سایت اقدام پژوهی - گزارش تخصصی و فایل های مورد نیاز فرهنگیان
1 -با اطمینان خرید کنید ، پشتیبان سایت همیشه در خدمت شما می باشد .فایل ها بعد از خرید بصورت ورد و قابل ویرایش به دست شما خواهد رسید. پشتیبانی : بااسمس و واتساپ: 09159886819 - صارمی
2- شما با هر کارت بانکی عضو شتاب (همه کارت های عضو شتاب ) و داشتن رمز دوم کارت خود و cvv2 و تاریخ انقاضاکارت ، می توانید بصورت آنلاین از سامانه پرداخت بانکی (که کاملا مطمئن و محافظت شده می باشد ) خرید نمائید .
3 - درهنگام خرید اگر ایمیل ندارید ، در قسمت ایمیل ، ایمیل را بنویسید.
در صورت هر گونه مشکل در دریافت فایل بعد از خرید به شماره 09159886819 در شاد ، تلگرام و یا نرم افزار ایتا پیام بدهید آیدی ما در نرم افزار شاد : @asemankafinet
وقتي تصفيه طبيعي نتواند جوابگوي نياز ما براي حفاظت محيط زيست باشد استفاده از تصفيه مصنوعي فاضلاب لازم مي گردد. انتخاب روش تصفيه مصنوعي مي تواند به دلايل زير باشد:
1-كافي نبودن قدرت تصفيه طبيعي منبع هاي آبي موجود در مجاورت شهر براي دفع فاضلاب به آنها
2-نياز به بهره برداري از منابع طبيعي آب براي آشاميدن و يا شنا و نظاير آن
3-نا مناسب بودن شرايط اقليمي محل براي استفاده از تصفيه طبيعي مثلاً وجود زمستانهاي بلند و سرماي بسيار شديد .
4-احتمال بهره برداري نادرست از تاسيسات تصفيه طبيعي و در نتيجه خطر گسترش بيماري هاي مختلف به ويژه مالاريا .
5-كافي نبودن زمين ارزان قيمت جهت پخش فاضلاب در روي آن و يا ايجاد درياچه هاي تصفيه قاضلاب در آن .
برخي از قسمت هاي تصفيه فاضلاب به شرح زير است :
1-ايستگاه پمپاژ ورودي فاضلاب
به علت جريان ثقلي در لوله انتقال فاضلاب از شهر به تصفيه خانه غالباً لوله در نقطه ورود به تصفيه خانه نسبت به سطح زمين در گودي قرار مي گيرد لذا تاسيسات بالا آورنده فاضلاب براي اينكه به يكانهاي تصفيه خانه سوار شوند اولين واحدي است كه در يك پالايشگاه فاضلاب ساخته مي شود .
2- آشغالگير
آشغالگير هايي كه براي فاضلاب شهري به كار ميروند معمولاً از ميله هايي با سطح مقطع دايره به قطر هاي 16 تا 30 ميليمتر و يا از تسمه هاي فولادي با سطح مقطع مستطيل و به پهناي 30 تا 80 ميليمتر و كلفتي 10 تا 20 ميليمتر ساخته مي شوند . آشغالگير ها را بسته به شكل كاربردشان به آشغالگير هاي دستي و آشغالگير هاي مكانيكي تقسيم ميكنند.
آشغالگير هاي دستي براي تصفيه خانه هاي كوچك مورد استفاده مي باشند شيب ميله هاي آنها براي دبي هاي كم حداكثر 1:1 و براي دبي هاي زياد و به علت بزرگتر شدن كانال فاضلاب مانند شكل (1) برابر 1:3 تا 1:2 انتخاب مي گردد. طول ميله هاي آشغالگير دستي نبايد از 2 متر بيشتر
گردد.
آشغالگير هاي مكانيكي را مي توان مانند شكل (2) با كمك تسمه گرداني كه تيغه هايي روي آن كار گذاشته شده ساخت و يا بصورت دايره اي به كار برد. در نوع دايره اي چنگك از ميله فلزي شانه مانند كه توسط اهرام گرداني به محور موتور حركت دهنده ي آن پيوسته مي باشد.
آشغالگير ها از نظر فاصله بين ميله ها يشان نيز به صورت زير دسته بندي مي شوند :
آشغالگير دهانه فراخ: در آشغالگير دهانه فراخ فاصله ميله ها از يكديگر يعنيe در صورتيكه تميز كردن آن دستي باشد 60 تا 80 ميليمتر و گاهي تا 150 ميليمتر و اگر تميز كردن آن بوسيله ماشين انجام گيرد 40 تا 75 ميليمتر انتخاب مي شود . آشغالگير دهانه فراخ را در اول تصفيه خانه و پيش از آشغالگير دهانه تنگ مي سازند تا مانع از ورود قطعات بزرگ شناور از قبيل تخته و چوب و بطري و كاغذ و پارچه و غيره به تصفيه خانه شود.
آشغالگير هاي دهانه تنگ: در اين آشغالگير ها فاصله ميله ها برابر 10 تا 40 ميليمتر مي باشد در آشغالگير هاي دهانه تنگ علاوه بر مواد درشت نامبرده مقدار بيشتري از مواد آلي مانند برگهاي درختان قطعات ميوه و پوسته آنها و نظاير آنها از فاضلاب گرفته مي شود .
دفع آشغال : در تصفيه خانه هاي شهرهاي كوچك و متوسط آشغالها را پس از خشك كردن و جمع آوري توسط كاميون به بيرون شهر انتقال داده مي شود و در زير زمين دفن مي كنند . در شهر هاي بزرگ و بسيار بزرگ مي توان تاسيسات تهيه كود از آشغال را مورد بررسي قرار داد.
آشغال خرد كن : در كشور هاي صنعتي كه انرژي برق ارزان است آشغالگير ها را مجهز به ماشيني ويژه ي خرد كردن آشغال مي كنند . اين ماشينها به كمك چنگك و تيغه هايي آشغالها را خرد و ريز ريز كرده و همراه فاضلاب وارد يمانهاي بعدي فاضلاب مي كنند تا مانند مواد آلي موجود در فاضلاب مراحل تصفيه را گذرانده و تبديل به مواد كودي پايدار گردند.
3- حوض دانه گير ( ماسه گير )
حوض دانه گير اولين واحدي است كه در تصفيه خانه كه عمل ته نشيني در آن انجام مي گيرد . هدف از ته نشين كردن در اين حوض ها جدا سازي مواد دانه اي و تجزيه ناپذير معدني مانند ذرات ماسه به قطر هاي بزرگتر و يا مساوي 1/0 تا 2/0 ميليمتر مي باشد. علاوه بر جدا سازي مواد دانه اي بايد ساختمان اين حوض ها و سرعت جريان در آنها به گونه اي باشد كه مواد سبك آلي تجزيه پذير ته نشين نشده و وارد تصفيه خانه گردند.
مشكل موجود در راه رسيدن به دو هدف نامبرده تغيير سرعتي است كه در نتيجه نوسانهاي مقدار فاضلاب در جريان آن نمودار مي شود. براي تثبيت سرعت جريا ن فاضلاب در اين حوض ها روشهاي مختلفي متداول هستندكه بر مبناي آن انواع حوضهاي دانه گير به صورت زير پايه گذاري مي شوند :
حوض هاي دانه گير كم عمق ، حوض هاي دانه گير گود ، حوض هاي دانه گير دايره اي شكل ، و بالأخره حوض هاي دانه گير با كمك دميدن هوا .
3-1 حوض هاي دانه گير كم عمق :
اين حوض ها خود به دو نوع مستطيل و دايره اي تقسيم مي شوند .
الف) حوض دانه گير كم عمق و مستطيل شكل :
اين حوض ها قديمي ترين روش دانه گيري مي باشند و جريان در آن به صورت افقي انجام مي گيرد . اساس كار اين گونه حوضها بر اين پايه نهاده شده است كه با انتخاب سطح مقطعي مناسب براي جريان فاضلاب موجب آن شوند كه سرعت جريان افقي در اين حوض ها در حدود 3/0 متر بر ثانيه ثابت بماند .
ب) حوض هاي دانه گير كم عمق و دايره اي شكل :
معروفترين نوع اين دسته از حوض هاي دانه گير حوض پيشنهادي شركت دور ـ اليور مي باشد. اين حوض ها مانند شكل (3) از چهار قسمت ورودي ، ته نشيني ، خروجي فاضلاب و كانال شستشوي دانه ها تشكيل شده است .
دانه ها پس از ته نشين شدن در قسمت دايره اي بوسيله لايروب مكانيكي گرداني به سمت كانال شستشوي دانه ها هدايت مي شوند . دانه هاي ماسه در كانال نامبرده و در روي سطح شيبداري حركت كرده و به حوضچه جمع آوري ماسه هدايت و در آنجا به بيرون پمپ مي شوند . در ضمن حركت ماسه ها در روي سطح شيب دار عمل شستشو بر روي آنها انجام مي گيرد.
3-2 حوض هاي دانه گير گود :
در اين حوضها فاضلاب به صورت مماس با ديواره حوض وارد آن شده و ذرات دانه ها تحت تأثير دو نيروي گريز از مركز و ثقل خود قرار مي گيرند و به سمت قسمت مركزي و گود مخروطي شكل حوض هدايت مي شوند و در آنجا به كمك پمپ و يا به صورت ثقلي بيرون آورده مي شوند تعداد و انواع اين حوض ها بسيار زياد است و در شكل (4) حوض پيستا ( (pistaاز طرف شركت پاساوانت پيشنهاد(passavant) شده است .
راهنماي شكل (4):
1- قاب تكيه گاه 2- موتور و گير بوكس
3- محور دوران 4- لوله انتقال ماسه
6-پمپ بالا برنده ماسه
شكل شماره (4) – حوض دانه گير گود از نوع پيستا
3-3 حوض هاي دانه گير با كمك دميدن هوا :
در تصفيه خانه هاي بزرگ و نيمه بزرگ و به ويژه در تصفيه خانه هاي شهر هايي كه در آنها شبكه جمع آوري فاضلاب به صورت در هم ساخته شده است و در نتيجه ، ثابت نگهداري سرعت جريان فاضلاب در حوض هاي دانه گير به صورت نسبتاً دقيقي امكان پذير نمي باشد از حوض هاي دانه گير با كمك دميدن هوا استفاده مي شود .دميدن هوا در حوض موجب مي شود كه يك حركت چرخشي به فاضلاب داده شود . اين پديده ذرات دانه اي مانند ماسه را از مواد آلي جدا كرده و در كف حوض دانه گير ته نشين مي كند . ذرات دانه اي مانند انواع ديگر حوض هاي دانه گير با كمك پمپ هاي ثابت و يا متحرك ماسه به بيرون فرستاده مي شود .
برتري اينگونه حوض ها به انواع ديگر دانه گير ها عبارتند از: الف) امكان بيشتر در ثابت نگهداري جريان فاضلاب در حوض دانه گير .
ب) ته نشين كردن ذرات دانه اي ريز تري نسبت به انواع ديگر حوض هاي دانه گير .
ج) كمك به جدا سازي مواد سبك مانند روغن و چربي از فاضلاب.
د) هوادهي مقدماتي به فاضلاب و در نتيجه كاهش بوي آن و بيرون نمودن هيدروژن سولفوره از فاضلاب .
ه) كمك به انعقاد مواد كلوئيدي موجود در فاضلاب و در نتيجه بهتر كار كردن استخر ته نشيني.
4- مجراي تنگ گذر
اندازه گيري دائمي مقدار فاضلاب ورودي به تصفيه خانه جهت راهبري و بهره برداري درست از تاسيسات آن لازم است . براي تعيين مدت زمان توقف فاضلاب در بكانهاي گوناگون پالايشگاه فاضلاب به ويژه در استخر هاي هوادهي و ته نشيني و نيز براي تعيين مقدار لجن برگشتي و كلر مصرفي آگاهي بر مقدار فاضلاب ضروري است . براي اندازه گيري مقدار فاضلاب در كانالهاي رو باز از مجراهاي تنگ گذر استفاده مي شود . تنگ نمودن مجراي كانال به سه صورت ممكن است انجام گيرد : باريك نمودن پهناي كانال ، بالا آوردن كف آن و بالأخره تركيبي از هر دو حالت نامبرده . علاوه بر دسته بندي نامبرده و بسته به شيبي كه براي كانال انتخاب مي شود ممكن است عبور فاضلاب از مجرا همراه با تغيير نوع جريان باشد و يا نه يعني جريان پس از گذشتن از گلوگاه مجرا به حالت سيلابي گردد و عدد فرود بزرگتر از يك گردد و يا اينكه تغييري در نوع جريان رخ ندهد . كه انواع مجراهاي تنگ گذر به صورت زير مي باشد :
استخر هاي ته نشيني بيشترين قسمت تصفيه مكانيكي را در يك تصفيه خانه فاضلاب بر عهده داشته و در بازده تمام تصفيه خانه نيز تأثير چشم گيري دارند.
بسته به مدت زمان توقف فاضلاب در استخر هاي ته نشيني نخستين كه غالباً بين 20 دقيقه تا 2 ساعت انتخاب مي شود مقدار 40 تا 73 درصد مواد معلق فاضلاب از آن گرفته مي شود .
استخر هاي ته نشيني نخستين را بنابر شكل ساختماني و كار آنها به استخر هاي مستطيل ، استخرهاي دايرهاي و هر يك نيز با لجنروب مكانيكي و يا بدون لجنروب و بالأخره استخرهاي ته نشيني با كمك مواد منعقد كننده دسته بندي مي كنند .
5-1 استخر هاي ته نشيني مستطيل :
استخرهاي مانند شكل شماره (5) در مقايسه با استخر هاي دايره اي شكل داراي برتري هايي هستند :
الف) زمين كمتري نياز دارند .
ب) با پيش بيني ديوارهاي مشترك بين دو استخر مجاور هم مي توان از هزينه ساختماني آن كاست.
ج) خالي كردن لجن و لوله كشي مربوط به آن آسانتر است .
د) راه تغذيه استخر كوتاهتر است .
ه) ايمني استخر در برابر مشكلات ناشي از گرفتگي مجراهاي ورود و خروج كمتر است . روش لجنروبي استخرها يا به صورت دائمي و به كمك تسمه و يا به كمك پاروي متحرك و به صورت متناوب انجام مي گيرد .
5-2 استخر هاي ته نشيني دايرهاي شكل :
در استخر هاي دايره اي فاضلاب نخست وارد استوانه مياني استخر شده و از راه سوراخ هاي جانبي به قطر 15 تا 25 سانتيمتر به قسمت ته نشيني وارد مي شود. سرعت جريان فاضلاب نبايد از 5/0 متر در ثانيه بيشتر گردد. قطر اين استوانه 10 تا 20 درصد قطر دروني استخر ته نشيني انتخاب مي گردد.
نسبت عمق استخر در پاي ديوار آن به قطر استخر 10/1 تا 20/1 انتخاب مي گردد. سر ريزهاي خروجي در استخرهاي دايره اي در محيط آن كار گذاشته مي شود. ديواره كفابگير بايد 20 تا 30 سانتيمتر درون فاضلاب و در سمت بالا نيز حداقل 10 سانتيمتر روي سطح فاضلاب ادامه داشته باشد . حداكثر سرعت خطي لجنروب مكانيكي 5/2 تا 4 سانتيمتر در ثانيه مي باشد.
5-3 استخر هاي ته نشيني بدون لجنروب مكانيكي :
هدف از ساختن چنين استخر هايي اين است كه مواد ته نشين شده در كف استخر با كمك شيب زياد آن خود به خود با نيروي ثقل به حوضچه جمع آوري لجن هدايت گردد. لذا شيب اين استخرها مانند شكل شماره (7) در نوع دايره اي 45 درجه و در نوع چهار گوش 60 درجه انتخاب ميگردد. عيب اصلي اين گونه استخرها نياز به عمق زياد است و به ويژه در محل هايي كه سطح آب زير زميني بالاست استفاده از آنها با مشكلات اجرائي فراواني روبرو مي شود.
بار سطحي در اين استخرها 8/28 متر مكعب در هر ساعت بر هر متر مربع از سطح استخر و مدت زمان توقف فاضلاب در اين استخر ها 2 تا 3 ساعت در نظر گرفته مي شود . در حالتي كه استخر چهار گوش اختيار شود هر ضلع آن 5 تا 9 متر انتخاب مي گردد.
شكل شماره (7)
حجم قسمت جمع آوري لجن در اين استخرها در قسمت هرمي شكل بوده و حدود 30 درصد كل حجم استخر را در بر مي گيرد . غلظت لجن بدست آمده از اين استخرها حدود 3 تا 4 درصد مي باشد.
5-4 استخرهاي ته نشيني با كمك مواد منعقد كننده :
در اين استخرها از مواد شيميائي منعقد كننده براي تشديد و تكميل فرايند ته نشيني استفاده مي شود . مواد شيميائي كه براي اين منظور استفاده مي شود عبارتند از كلرورفريك به مقدار 20 تا 30 گرم براي هر متر مكعب فاضلاب و سولفات فريك به مقدار 40 تا 50 گرم براي هر متر مكعب فاضلاب و انواع پلي الكتروليتها كه مقدار مصرف آنها بسته به نوعشان متفاوت است .
حجم لجن بدست آمده در استخر هاي ته نشيني با اين روش حدود 2 تا 3 برابر لجني است كه در روش بدون استفاده از مواد شيميائي بدست مي آيد.
6– يكانهاي تصفيه زيستي :
در تصفيه خانه هائي كه تنها تصفيه مكانيكي ، جوابگوي ظوابط خواسته شده براي آلودگي فاضلاب خروجي نباشد لازم مي گردد كه علاوه بر تصفيه نامبرده از تصفيه زيستي نيز براي رسيدن به هدف استفاده شود ، لذا تصفيه زيستي را برخي تصفيه ثانويه نيز مي نامند.
هدف از تصفيه زيستي با روش هوازي در تصفيه خانه هاي فاضلاب شهري اجراي همان فرايندي است كه در طبيعت به صورت خود بخودي نيز انجام مي گيرد . تنها تفاوت موجود در اين است كه در اين يكانها كوشش مي شود با بهبود دادن محيط زيست باكتري هاي هوازي فعاليت آنها را تشديد نمايند تا مدت زمان تصفيه را كوتاه و محل لازم براي تاسيسات را كوچك سازند. در اينجا ما به شرح و توضيح صافي هاي چكنده و استخر هاي هوادهي مي پردازيم كه جزء يكانهاي تصفيه زيستي مي باشند.
6-1 صافي هاي چكنده :
صافي هاي چكنده از استوانه هاي بتني يا فلزي تشكيل شده كه درون آنها را با قلوه سنگ هائي پر كرده و فاضلاب را بر روي آنها پخش مي كنند. در اثر وجود خلل و فرج بين قلوه سنگ ها و نيز اختلاف درجه گرما ، جريان هوا درون سنگ ها برقرار شده و موجب رسيدن اكسيژن به باكتري هاي موجود در فاضلاب مي شود . باكتري هاي هوازي بصورت لايه ژلاتيني شكل بر روي قلوه سنگ ها جمع شده ، تكثير مثل پيدا كرده و مواد آلي موجود در فاضلاب را براي ادامه زندگي خود تغذيه كرده و موجب اكسيداسيون و پايدار شدن آنها مي شوند.
براي افزايش ميزان بارگذاري حجمي صافي ها قسمتي از فاضلاب ته نشين شده در استخر ته نشيني نهائي را دوباره همراه فاضلاب خام روي صافي هاي چكنده پخش مي كنند. نسبت فاضلاب برگشتي به كل فاضلاب خام مي تواند بين 50 تا 300 انتخاب گردد .
صافي هاي چكنده انواع مختلفي دارند كه ميتوان از آنها صافي هاي چكنده كم بار ، صافي هاي چكنده پر بار ، صافي هاي چكنده با مواد پلاستيكي و صافي هاي چكنده گردان را نام برد.
6-2 استخرهاي هوادهي يا روش استفاده از لجن فعال :
در اين روش فاضلاب را وارد استخرهائي نموده و به طور مصنوعي هوا را در مجاورت آن قرار داده تا اكسيژن آن بصورت محلول در فاضلاب در آمده موجب زندگي و تكثير مثل باكتري ها گردد.فاضلاب پس از دريافت اكسيژن در استخرهاي هوادهي و كاهش BOD آن وارد استخرهاي ته نشيني شده ، ذرات معلق كه روي آنها باكتري هاي هوازي قرار گرفته اند با هم لخته هائي را تشكيل داده و به نام لجن فعال در استخر ته نشيني نهائي ته نشين مي شوند. براي افزايش بازده استخرهاي هوادهي قسمتي از اين لجن فعال و ته نشين شده را دوباره همراه فاضلاب خام وارد استخر هوادهي مي سازند و لذا اين روش به نام روش لجن فعال نيز ناميده مي شود .
در كشور هاي انگليسي زبان هوادهي را از نظر انواع بارگذاري روي استخر به صورت زير تقسيم بندي مي كنند :
1- روش هوادهي گسترده 2- روش متعارفي هوادهي 3- روش هوادهي تدريجي
4-هوادهي چند مرحله اي 5-روش هوادهي مكرر 6-روش هوادهي به لجن برگشتي
6-استخرهاي ته نشيني نهائي :
استخر هاي ته نشيني نهائي پس از تأسيسات تصفيه ي زيستي ساخته مي شود و هدف از ساختمان آن ته نشين نمودن مواد بسيار ريزي است كه در فاضلاب به صورت معلق وجود دارند لذا بر خلاف استخرهاي ته نشيني نخستين وجود اين استخرها هميشه ضروري است.در طراحي استخر ته نشيني نهائي علاوه بر سرعت سقوط ذرات ، انديس حجمي لجن ، مقدار لجن برگشتي ، غلظت فاضلاب نسبت به مواد جامد و نوع بارگذاري در تأسيسات تصفيه زيستي بايد مورد توجه قرار گيرند.
بهینه سازی فعالیت میکروارگانیسمها در تصفیه آب و فاضلاب
نگاه کلی
فاضلاب یاپالایشگاه نفتدارای زیادی روغن و چربی بهصورت ذرات معلق ،هیدروکربنهایسبک و سنگین،فنلو مواد آلی حل شده دیگراست که اگر بدونتصفیهدر محیط تخلیه شود، خطر آلودگیمحیطزیسترا در پی خواهد داشت. برای تصفیه این فاضلابها ، ابتدا از یک بخش جداکننده روغن و به دنبال آن ، از یک فرایند تصفیه بیولوژیکی برای حذف کامل مواد آلیباقیمانده ، استفاده میکنند که شامل دو بخش است: مخزن هوادهی:که در این مخزن ، فاضلاب ورودی با هوا و تودهای ازمیکروارگانیسمهای هوازی برای مدتی که میتواند از 4 تا بیش از 24 ساعت متغیر باشد،در تماس قرار میگیرد. عمل هوادهی برای تامین اکسیژن کافی مورد نیاز فعالیت تودهمیکروبی (لجن فعال) توسط همزن دائم انجام میگیرد.
1.مخزن ته نشینی:که مایع و ذرات جامد لجن فعال را از هم جدا میکند.
عوامل بازدارنده
اصولا هر عاملی که حالت سمی برای میکروارگانیسمها داشتهباشد یا به هر دلیل عملکرد آنها را دچار توقف نماید، «عامل بازدارنده»نامدارد. مسمومیتباکتریهاممکن است بدلیل یکی از عوامل زیر باشد: وجود مواد آلی نظیر فنل ، فورفورال ، هیدروکربنها ، H2S وموادآروماتیک
·حضور ترکیبات فلزات سنگین مثل یونهایسرب،نیکلوکروم.
·غلظت خیلی زیاد مواد معدنی محلول بعضی از این مواد خاصیت تسریع کنندگیروی عملکرد لجن فعال دارند و بازدهی آن را بالا میبرند. در نتیجه سرعت تصفیهفاضلاب ، افزایش یافته ، زمان ماند فاضلاب در حوضچه هوادهی کاهش مییابد.
مواد و روشها
ابتدا برای مطالعه اثر عامل بازدارنده فنل ، آزمایشها بهترتیب زیر صورت گرفت: در شش ارلن ، هر کدام 100 میلیلیتر از لجن فعال گرفته شده از تصفیهخانهپالایشگاه و 150ml از فاضلاب ورودی به سیستم بیولوژیکی همان تصفیهخانه ، ریخته شد. به ارلنها بهترتیب 0 ، 10 ، 20 ، 50 ، 100 ، 200 پیپیام (ppm) فنلاضافه کردند و عمل هوادهیتوسط همزدن در شٍیکر (shaker) با 270 دور در دقیقه به مدت 6.5 ساعت انجام شد و دمایآزمایشگاه در حدود 18 تا 20 درجه سانتیگراد بود. سپس فاضلاب به مدت 19 ساعت درحالت سکون باقی ماند و پس از تهنشینی میزان COD و کدورت طبق روشهای استانداردتعیین گردید. مقدار COD فاضلاب همراه با غلظت مشخص فنل ، قبل و بعد از تصفیه ،اندازهگیری و با هم مقایسه گردید.
·در قسمت دوم ، اثرگلیسیرین، بهعنوان یک ماده تسریع کننده ،مورد آزمایش قرار گرفت. در شش ارلن 100 میلیلیتر از لجن فعال و 150 میلیلیتر ازفاضلاب ورودی به سیستم هوازی بیولوژیکی ریخته شد و به هر ارلن ، مقدار مشخص بین 0تا 400 ppm گلیسیرین اضافه گردید و عمل هوازدهی توسط شِیکر در مدت زمان 48 ساعت ،در دمای 18 تا 20 درجه سانتیگراد انجام گرفت. سپس عمل تهنشینی به مدت 2 ساعت صورتگرفت و مقادیر COD بعد از تصفیه و کدورتها اندازهگیری شد. COD فاضلاب اولیه همراهمقادیر متفاوت گلیسیرین نیز قبلا اندازهگیری شده بود. بنابراین اعداد بدست آمده درمورد COD قبل از تصفیه ، با COD بعد از تصفیه مربوط به غلظت مشخص گلیسیرین با هممورد ارزیابی قرار گرفتند.
·در سری سوم آزمایشها ، اثر یک عامل تسریع کننده ، یعنیمالتوز، روی عملکرد سیستم لجن فعال ارزیابیشد. آزمایش مطابق روش انجام شده برای گلیسیرین و فنل انجام شد. غلظتهای متفاوت ازمالتوز بین 0 تا 400 ppm بکار رفت. شرایط شامل دمای 18 تا 20 درجه سانتیگراد وزمان هوادهی 48 ساعت و دور شِیکر 225 دور و زمان تهنشینی 2 ساعت بود، در انتهامقادیر COD و کدورت بعد از تصفیه اندازهگیری شد و با مقادیر COD فاضلاب اولیههمراه با غلظت مشخص مالتوز مقایسه گردید.
نتایج و بحث
با افزایش غلظت فنل از 0 تا 100 ppm ، مقدار حذف COD افزایشمییابد. این افزایش از 40% به 59% است، ولی از این غلظت به بعد ، میزان حذف COD کاهش مییابد، بطوریکه در 200ppm به 46% میرسد. این مطلب نشان میدهد که باافزایش غلظت فنل تا 100ppm یا به عبارتی افزایش COD اولیه درصد حذف توسطمیکروارگانیسمها بالا میرود، اما در غلظتهای بالاتر بدلیل تاثیر سمیّت فنل رویفعالیت توده میکروبی ، درصد حذف COD کاهش مییابد. این نتایج ، نشانگر این است کهفاضلابهای آلوده به فنل تا غلظت 100ppm در زمانهای کوتاه ماند ، تغییر زیادی رویروند تصفیه بیولوژیکی ایجاد نمیکنند، ولی از این غلظت بیشتر درصد حذف COD کممیشود. با افزایش غلظت فنل از 20ppm ، کدورت فاضلاب تصفیه شده بهشدتافزایش مییابد. علت این امر این است که افزایش غلظت فنل باعث جلوگیری از عملانعقاد و لختهسازی ذرات معلق و میکروارگانیسمها شده است و ذرات معلق همراه بافاضلاب تصفیه شده خارج میشوند و کدورت را افزایش میدهند. اثر کدورت از غلظت 50ppm به بالا تقریبا ثابت میماند. با افزایش غلظت 100 تا 200 ppm گلیسرین ، COD فاضلاب تصفیه شده حدود 12% افزایش مییابد، اما درصد حذف COD نیز به شدت افزایشمییابد، بطوریکه درصد حذف COD از 57% در غلظت صفر به 79% در غلظت 200ppm میرسد کهنشانگر افزایش راندمان حذف COD با افزایش مقدار بار آلودگی است. کدورتفاضلاب خروجی از غلظت 0 تا 400 ppmگلیسرین ، پیوسته در حال کاهش است، بطوری که درغلظت 200ppm به حدود 0.32NTU میرسد که در مقایسه با غلظت صفر که دارای 0.75NTU میباشد، حدود 50% کاهش نشان میدهد. جالب آنکه در همین زمان کدورت آب لوله کشی (آبچاه) 0.6NTV و کدورتآب مقطر 0.2NTU بدست آمده که نشان میدهد کدورت آب فاضلاب تصفیه شده ، کمتر از ذرات معلق آبچاه میباشد. بنابراین اضافه کردن گلیسرین به فاضلاب باعث حذف مواد جامد معلقگردیده است. با افزایش غلظت مالتوز درصد حذف COD تا غلظت 200ppm پیوستهافزایش مییابد. با وجودیکه بدلیل افزوده شدن مالتوز به فاضلاب اولیه ، COD فاضلاببالا میرود، لیکن COD فاضلاب تصفیه شده تا غلظت 200ppm یک مقدار ثابت است و درصدحذف COD از 48.7% به 74% در 200ppm افزایش مییابد. بیشترین کاهش کدورت درغلظت 20ppm اتفاق میافتد، اما بطور کلی تا غلظت 200ppm کدورت نسبت به مقدار کدورتدر غلظت عنصر کاهش چشمگیری دارد. بنابراین میتوان با توجه به درصد حذف COD درغلظتهای متفاوت حدود 0 تا 100 ppm و به ویژه 20ppm را«غلظت بهینه»برایاضافه کردن مالتوز به فاضلاب اولیه دانست.
بهینه سازی میکروارگانیسمها در تصفیه بیولوژیکی فاضلابهایصنعتی
نگاه کلی
فاضلابپالایشگاه نفتدارای مقدار زیادیروغنوچربیبهصورت ذرات معلق،هیدروکربنهایسبک و سنگین،فنلو مواد آلی حل شده دیگراست که اگر بدون تصفیه به محیط تخلیه شود، خطرآلودگیمحیط زیسترا در پی خواهد داشت. برای تصفیه این فاضلابها ابتدا از یک بخش جداکنندهروغنوچربیو به دنبال آن ،یک فرایند تصفیه بیولوژیکی برای حذف کامل مواد آلی باقیمانده استفاده میکنند کهشامل دو بخش زیر است.
مخزن هوا دهی
در این مخزن ، فاضلاب ورودی با هوا و تودهای ازمیکروارگانیسمهای هوازی برای مدتی که میتواند از 4 تا بش از 24 ساعت متغیر باشد،در تماس قرار میگیرند. عمل هوادهی برای تامیناکسیژنکافی ، مورد نیاز فعالیت توده میکروبی ( لجن فعال ) توسط همزن دائم انجام میگیرد.
مخزن ته نشینی
مخزن ته نشینیمایعو ذرات جامد ، لجنفعال را از هم جدا میکند.
عوامل بازدارنده
اصولا هر عاملی که حالت سمی برای میکرو ارگانیسمها داشتهباشد یا به هر دلیلی عملکرد آنها را دچار توقف نماید، عامل بازدارنده نام دارد. مسمومیتباکتریهاممکن است به دلیل یکی از عوامل زیر باشد: وجود مواد آلی نظیرفنل، فورفورال ،هیدروکربنها، H2S و مواد آروماتیک.
حضور ترکیبات فلزات سنگین مثل Cr+3، Ni+2و یا pb+2
غلظت خیلی زیاد مواد معدنی محلول.
بعضی از این مواد خاصیتتسریع کنندگی روی عملکرد لجن فعال داشته و بازدهی آن را بالا میبرند. در نتیجهسرعت تصفیه فاضلاب افزایش یافته ، زمان ماندن فاضلاب در حوضچه هوادهی کاهش مییابد.
مواد و روشها
ابتدا برای مطالعه اثر عامل بازدارنده فنل ، آزمایشها بهترتیب زیر صورت گرفت: در شش ارلن ، هر کدام 100 میلی لیتر از لجن فعال گرفتهشده از تصفیه خانه پالایشگاه و 150 میلیلیتر فاضلاب ورودی به سیستم بیولوژیکی همانتصفیه خانه ریخته ، به ارلنها به ترتیب 200 , 100 , 50 , 20 , 10 , 0 پیپیام (ppm) فنل اضافه میکنند و عمل هوا دهی توسط همزدن در شِیکِر با 270 دور در دقیقهبه مدت 6.5 ساعت انجام میشود و دمای آزمایشگاه در حدود 18-20 درجه سانتیگراد است. سپس فاضلاب به مدت 19 ساعت در حالت سکون باقی میماند و پس از ته نشینی میزان CoD فاضلاب همراه با غلظت مشخص فنل ، قبل و بعد از تصفیه اندازه گیری و با هم مقایسهمیگردد.
در قسمت دوم ، اثرگلیسیرینبهعنوان یک ماده تسریع کننده موردآزمایش قرار میگیرد. در شش ارلن 100 میلیلیتری از لجن فعال و 150 میلیلیتر ازفاضلاب ورودی به سیستم هوازی بیولوژیکی ریخته شده ، به هر ارلن مقدار مشخص بین 0الی 400PPM گلیسیرین اضافه میگردد و عمل هوادهی توسط شِیکِر درمدت زمان 48 ساعت دردمای 18-20سانتی گراد انجام میگیرد. پس عمل ته نشینی به مدت 2 ساعت صورت میگیرد ومقادیر CoD بعد از تصفیه و کدورتها اندازه گیری میشود. CoD فاضلاب اولیه همراهمقادیر متفاوت گلیسیرین نیز قبلا اندازه گیری میشود. بنابراین اعداد بدست آمده درمورد CoD قبل از تصفیه با CoD بعد از تصفیه مربوط بهغلظتمشخص گلیسیرین باهم مورد ارزیابی قرارمیگیرند. در سری سوم آزمایشها ، اثر یک عامل تسریع کننده یعنیمالتوزروی عملکرد سیستم لجن فعال ارزیابی میگردد. آزمایش مطابق روش انجام شده برایگلیسیرین وفنلانجام میگردد. غلظتهایمتفاوت از مالتوز بین 0 الی 400 PPM بکار میرود. شرایطی شامل دمای 18-20 درجهسانتی گراد و زمان هوادهی 48 ساعت و دور شیکر 225 دور و زمان ته نشینی دو ساعت درانتها مقادیر CoD و کدورت بعد از تصفیه اندازه گیری شده با مقادیر CoD فاضلاب اولیههمراه با غلظت مشخص مالتوز مقایسه میگردد.
تصفیه آب در داخل زمین
دید کلی
آب که بر زمین میریزد و در آن نفوذ میکند، از طرفی با تولیدنیترات در فرایندهای زیست شناختی و از طرف دیگر بدلیل صاف شدت طبیعی در اثر دخالتپدیدههای فیزیکی و مکانیکی در داخل زمین مورد تصفیه قرار میگیرد.
تولید نیترات
مواد آلی که بوسیله آب حمل میشوند، بتدریج که در زمین نفوذمیکنند، در اثرکاهشو اکسایشپی در پی متلاشی میشوند. مجموع پدیدههایی که طی آنها مواد آلی اولیهبه نیتراتهای حل پذیر و مستقیما قابل جذب برای گیاه تبدیل میشوند، تولید نیتراتاست. نقش تفکیکمولکولآلبومینوئیدمربوط به میکروبهای هوازی و ناهوازی ای است که در خاک ، زندگیو در اولین مرحله این مولکول را به سوی تبدیل به نمکهای آمونیاکی هدایتمیکنند. سپس تحت تاثیر باکتریهای ویژه ، این نمکها ابتدا به نیتریت و بعدبه نیترات تبدیل میشوند. بنابراین ، نیتروژن به شکل نیترات بوسیله گیاهان جذبمیشود. گیاهان نیز مانند فرایند تولید نیترات به شرایطی ماننددما، رطوبت و اکسایش نیازدارند، اما حضورآهکنیز بسیار مهم است. بهاین دلیل است که توانایی تولید نیترات در سازندههای رخنهدار و سنگ آهک زیاد است،در حالیکه در زمینهای سیلیسی و از لحاظ آهک ، فقیر این توانایی اندکاست. بطور خلاصه ، تولید نیترات عبارت است از نقطه پایان تبدیل محیط آبی بهمحیط معدنی شده ای که در آن ، میکروبهایی که احتمالا از ابتدا در ماده آلی گفته شدهوجود داشته اند، دیگر چندان زنده نمانند. بهعلاوه ، این میکروبها با گونههایدیگری که با محیط کاملا سازش یافتهاند، رقابت حیاتی پیدا میکنند و در این مبارزهبیشتر گونههای بیماریزا از بین میروند.
صاف شدن طبیعی
از طریق صاف شدن طبیعی ، میکروبهایی که بوسیله مواد آلی حملمیشوند، بدلیلی مکانیکی که نتیجه در هم بر هم بودن دانههای تشکیل دهنده سازندتراواست، متوقف میشوند. مبنای این فرایند تصفیه ، پدیده جذب سطحی است. منظور ازپدیده جذب سطحی ، خاصیت بعضی اجسام جامد است که میتوانند اجسام محلول ،معلقیاکلوئیدیرا در سطح خود نگهدارند. پدیده جذب سطحی ، پدیده ای کاملا فیزیکی دارای ماهیتالکتروستاتیکاست. از طرفی ، چون در خاکهای ماسهای ، این دیواره جذبکننده از سطح گسترده دانههای ماسه تشکیل میشود، فوق العاده وسیع است. بنابراین ،تصفیه در مسافت که متغیری تابع قطر و نظم دانهها و نیز نحوه آرایش درونی لایه است،انجام میشود. یادآور میشویم که صاف شدن طبیعی در زمینهایی که نمونه بزرگآنها تراواست، نیز بر اساس پدیده جذب سطحی امکانپذیر است، مشروط بر اینکه رخنههایسنگهای تشکیل دهنده این زمینها بسیار باریک باشند یا رخنههای پهن آنها با مواد ریزپر شده باشند. در این زمینها ، مدت تماس با جدارهها نقش عمده ای دارد. بنابراین ،عمل صاف شدن آبهایی که از گل سفید یا سنگ آهک سرچشمه میگیرند، در صورتی خوب انجاممیشود که آب در آنها به آرامی حرکتند. همچنین اگر رگه آبدار دارای زمینهایپوششی با ضخامت کافی باشد، اطمینان بیشتر خواهد بود.
سرعت گردش آب در زمین
بعلت متغیر بودن سرعت گردش آب در زمین ، فقط ارقامتقریبی میتوان ذکر کرد. سرعت نفوذ در زمینهای رخنهدار در سنگ آهکها 40m و دردیگران 10km در 24 ساعت اندازهگیری شده است. "دینر" (Diener) اطلاعات زیر را برای آبرفتهای منطقهوال دولوارارائه داده است: نزدیک تپه در حوالی منطقه دخول آبهای سطحی:بطور متوسط ، 0,04 متر درساعت یا یک متر در 24 ساعت.
·نزدیک رود:بطور متوسط 0,2 متر یا 5 متر در 24ساعت.
در جریان پمپاژها ، سرعت زیاد میشود و بین 5 متر تا 20 متردر 24 ساعت تغییر میکند. در آبرفتهای ریزتر ، سرعت کمتر است. در فرانکفورت ،سرعتهایی در حدود 0,02 متر در ساعت یا 0,5 متر در 24 ساعت دیده شده است.
تصفیه آبهای سطحی
دید کلی
آب رودخانهها را نیز نمیتوان نظیر آب سدهای مخزنی یا دریاچههامستقیما برای مصرف عموم بکار برد. در این مقاله به بررسی روشهای صحیحی قابل شربکردن چنین آبهایی نیز میپردازیم. برای استفاده از هر آب سطحی لازم است قبل ازبرداشت ، مطالعه دقیقی در مواقع مختالف سال روی آن انجام گیرد. ترکیب آب بویژه ازلحاظ تیرگی ، قدرت رسوبگذاری و درجههیدروتیمتری،PH،مقدارماده آلیومقدار اشریشیاکولیباید بدقت مورد بررسی قرارگیرد. این مطالعات باید روی ریزابههای بالا دست که رودخانه ، سد یا دریاچهاز آن تغذیه میکنند، نیز انجام شود. مطالعه باید حداقل در یک دوره اقلیمی کامل وهمچنین برای سالهای زیاد انجام شود. این مشاهدات برای تعیین صحیح روش تصفیهای کهباید انجام شود، لازم است. در آخر ، این مطالعات باید با بررسی دبیها ، ارتفاعهایحداکثر آب رودخانه در مواقع طغیان ، طبیعت مناطق بهره برداری صنعتی بالا دست و خطرآلودگی از پسابهای صنعتی در داخل رودخانه و غیره تکمیل شود. آلودگیهای آبادیها وصنایع ساحلی با فاصله 10 کیلومتری بالا دست آبگیر مورد بررسی قرار خواهد گرفت. مسائلی که در زلال کردن آبها مطرح میشود، در این مقاله بررسی میشوند.
ترکیب فیزیکی آب خام
ترکیب فیزیکی آب بر حسب جنس زمینهایی که از آنهاعبور میکند و فصلهای سال ، متغیر است. املاح آبی که از مناطق گرانیتی یا شیستیسرچشمه میگیرد، از املاح آبی که از مناطق سنگ آهک عبور میکند، کمتر است. طغیان ،موجب افزایش تیرگی آب میشود. گاهی پلانکتونها واردآْبمیشوند و ترکیب آن را کاملا تغییرمیدهند. اجسام موجود در آب را میتوان بهصورت زیر طبقهبندی کرد: اجسام محلول
·اجسام کلوئیدی
·اجسام معلق
هدف تصفیه
در تصفیه یک آب خام ، دو هدف دنبال میشود: زلال کردن آب
·خالص کردن آب از باکتری و آلوده کنندههای ریز
در عمل زلالکردن ، سعی بر این است که ذراتکلوئیدیومعلقاز اّن حذف شود. برای این کار ، آب خاک پس از تصفیه مناسب از یک توده صاف کنندهعبور داده میشود. به منظور خالص کردن آب از لحاظ باکتریولوژی ، آب بوسیله اکسیدکننده هایی نظیرکلرواوزونبه کمکدستگاههایی ،سترونمیشود. در آخر ، برای حذف آلوده کنندههای ریز که در گروه اجسام محلول قرارمیگیرند، تصفیه ای به نامتلطیفیاگواراکردنانجام میشود. در نتیجه ، تصفیه ، شامل مراحل زیر است:
·زلال کردن
·سترون کردن
·تلطیف یا گوارا کردن در آخر
مشکلات نگهداری بعضی ذرات: انعقاد ، هماوری
پس از عبور آب از توده شنی ،مواد معلق آن براحتی متوقف میشوند. اما در مورد ذرات کلوئیدی چنین نیست. با اینحال ، اگر آبی که با ضخامت معین در بالای توده شنی پخش شده است، با سرعت کم از شنعبور کند، تحت تاثیر دیاستازهایی که میکروارگانیسمها تشریح میکنند، یک انعقادزیستی در سطح شن انجام میشود و به این ترتیب ، ذرات کلوئیدی با جذب سطحی متوقفمیشوند. این پدیده با تشکیل پوسته ای به نامغشای زیستیدر اطرافدانههای شن مشخص میشود. ولی به محض اینکه سرعت عبور آب از میزان معینی تجاوز کند،عمل زیست شناختی به صفر میرسد و لازم است برای حذف مواد کلوئیدی ، آب ، تحت عملیاتآمادهسازی مقدماتی قرار گیرد. این عمیات ، شامل وارد کردن یک عامل شیمیایی به ناممنعقد کنندهدر آب است. در نتیجه آزاد کردن یونهای فلزی دارای بارالکتریکی مثبت ، حالت کلوئیدی از بین میرود. در حقیقت ، بار الکتریکی در حالتکلوئیدی منفی است. با وارد کردن منعقد کننده ، این بار خنثی و رسوب تهنشین شوندهای تشکیل میشود. این عمل ، تقریبا فوری انجام میشود و از علایم آن ، شکیلفولکولهای بسیار ریز است که ذرات کلوئیدی آزاد شده و اجسام معلق در آب را با عملجذب سطحی در سطح خود جمع میکنند. با انعقاد ، رنگ آب که ناشی از مواد آلی ،محلولیکلوئیدیاست و همچنینی تعداد زیادی از آلوده کنندهها از بین میروند. اتصالاین فولیکولها به یکدیگر و تشکیل تلهای بزرگتری که به علت حجم و چگالی خود بهسرعتسقوط میکنند، عملیات را کامل میکنند. به تلهای تشکیل شده ،فلوکگفتهمیشود. تشکیل فلوک برخلاف تشکیل فلکولها بهآرامی انجام میشود و حدود 20 تا 40دقیقه طول میکشد. این عمل ،هماوردینامیده میشود.
مشکلات ویژه ناشی از پلانکتونها
آبهای سطحی ، محل مناسبی برای انواعارگانیسمهای شناور و بسیار کوچکی است کهپلانکتوننامیده میشوند. نمایندگان انواع گروههای جانوری و گیاهی در آب سطحی دیده میشوند. گروههای جانوریعبارتند از: آنلیدها(کرمهای حلقوی) ، سخت پوستان ، نرمتنان ، لاروهایمختلف ، تخمها و غیره (پلانکتونهای جانوری). گروههای گیاهی ، عبارتند از: جلبکها، دیاتومهها و غیره (پلانکتونهای گیاهی). اگر بعضی شرایط محیطی (بویژهدما)در یک جا جمع شود،پلانکتونهای زیاد تولید میشوند که یک یا چند گونه آنها غالبند وبا تکثیر ناگهانی، مشکلات جدی و زیادی در تاسیسات تصفیه بوجود میآورند. دیاتومهها ، بویژهبهسرعت یک غشای ژلاتینی روی شن صافی ایجاد و عملا عبور آب را متوقف میکنند. باوسایل مکانیکی میتوان تا حدی قسمت عمده ای از پلانکتونهای گیاهی را حذف کرد. برایاین کار ، میتوان از توده صاف کننده که ذرات تشکیل دهنده آن ، درشتتر از ماسه ایاست که در صافیها بکار میرود (اولین صافی در تاسیسات تصفیه آهسته) و یا ازاَلکلهای بسیاری ریزی کمک گرفت. این وسایل ، برای پلانکتونهای جانوری کمترموثرند. وسایل شیمیایی که با توجه به ترکیب شیمیایی آب انتخاب میشوند،نتیجه بهتری ارائه میدهند. به این ترتیب است کهپیش کلرزنیمربوط به تصفیهذرات ریز ، موجب از بین بردن کامل پلانکتون میشود و نابودی جلبکهایی که درحوضچههای روباز ظاهر میشوند، با استفاده از مس سولفاتی که به منعقد کننده افزودهمیشود امکانپذیر است. در هر حال ، دخالت آزمایشگاه برای بررسی این مساله ضروریاست.
مشکلات ناشی از آلوده کننده کوچک
آلوده کنندههای کوچک ، اجسامی هستند کهمتاسفانه حضور آنها به حالت محلول در آبهای سطحی ، بهعلت ریختن زبالههایفعالیتهای مختلف خانگی ، کشاورزی و صنعتی فراوان شده است. این زبالهها را جهان نووارد چرخه طبیعی آبها کرده است و بعضی از آنها در دراز مدت برای انسان اثر سمیدارند. از این آلوده کنندهها تمیز کننده ها ،فنلها،هیدروکربن، زبالههای صنایع شیمیایی و دارویی و تمام مشتقات آب کلردار ناشی از صنایعکلر، حلالهای کلردار ، ساختو استفاده از آفت کشها ، علف کشها ، ساخت موادپلاستیکی، روغنهای جلا ،رنگهاو غیره را میتوان نام برد. بهعلاوه ، گاهی ممکن است کهسترونکردن با کلر، موجب ایجاد مشتقات آلی کلردار شود. چنین مشتقاتی هنگامی ظاهرمیشود که محل برداشت آب خام در رودخانه و در پاییندست ایستگاه تصفیه آبهای مستعملکه در آنجا عمل کلرزنی قبل از ریختن زبالهها صورت گرفته است، باشد. طراحبهره بردار ، باید متوجه اهمیت آلوده کنندههای کوچک باشند و تاسیسات لازم را برایمقابله با این اجسام ، در صورت مشاهده آنها ، در اختیار داشته باشند یا اگر احتمالظهور این آلوده کنندههای کوچک در آینده وجود دارد، باید زمینههای لازم را برایتصفیه تکمیلی پیشبینی کند.
تصفیه پسابهای صنعت آبکاری
نگاه کلی
محلولهایی که در صنعتآبکاریمورد استفاده قرار میگیرند با اندک تفاوتی مثل یکزهر خطرناکدر موردموجودات عمل میکنند. پسابهای تولید شده در این کارگاهها معمولاسمیهستند. آنها به قدری زهرآگین اند که تزریقمستقیم آنها داخل فاضلابها و کانالهای شهری سبب صدمات جدی میشوند. بنابراین هدفاز تصفیه پسابها این است که پساب طوری دور ریخته شود که زندگی حیوانات و یا گیاهانرا تحت تاثیر قرار ندهد و طبیعت حفظ شود بدین منظور باید بعد از استفاده از آبها ،آنها را تصفیه نموده به طوری که تمام احتیاجات صنعتی و انسانی را رفع کند.
احیای کلی پسابها
اگر انجام کار به وجه مطلوب مورد نظر باشد، استفاده ازآببرای آبکشی قطعات به حداقل خود میرسد. به موازات صرفه جویی در آب و اقتصادی نمودنآن از هدر رفتن مقدارموادشیمیاییمهم جلوگیری میشود و بدین ترتیب مسمومیت زدایی نیز به عمل میآید. بهطرق زیر میتوان مقدار پسابها را در صنعت پوششکاری کاهش داد:
طولانی نمودن دوره سیکل
استفاده از حمامهای آبکشی ساکن ، لوله کشی مدار بسته (پمپاژ آب در مدار بسته) واستفاده از آبکشی به طور آبشاری.
استفاده از مونتاژهای صحیح
استفاده از مواد ترکننده
روش های سم زدایی
سم زدایی به روش ناپیوسته (ایستا)
در این روش از طریق انبارکردن ، پسابها مدت زمان کوتاهی (یک روز یا یک هفته)در منابع جمع میشود و در این توقفگاه ، عملیات سم زدایی انجام میگیرد. این روشبرای پسابهایی با مقادیر کوچک، روش کاملا مناسبی است و برای سم زدایی پسابهایغلیظ و رزین های مبادله کننده یونی مورد استفاده قرار میگیرد. این روش را میتوانبه صورت خودکار درآورد.
سم زدایی مستقیم
در این روشقطعاتی که از وان عملیات خارج میشوند ابتدا در حمام آبکشی ثابت (آبکشی- جمع آوری)وارد شده، سپس وارد یک وان حاوی محلول رفع سمیت میشوند. محاسن اصلی این روش سمزدایی حتی در مورد کمپلکس های سیانیدی میباشد که به سختی منهدم میشوند. زیرا زمانانجام واکنش عملا نامحدود است و میتوان با مقدار زیادی هیپوکلریت که در این روش ازبین نرفته و در فرآیند باقی مانده استفاده نمود.
سم زدایی پیوسته
در این حالتکنترل (آنالیز) به روش الکترومتریک صورت میگیرد. تعیین مقدار اسیدیته و قلیایی ،همچنین تعیین مقدار سیانید و اسید کرومیک توسطالکترودهایمخصوص و به کمکپتانسیومتریصورت میگیرد. نتایج چنینعملیات اندازه گیری میتواند توسط یک سیستم چاپگر به طور پیوسته تعیین و همچنینمراقبت مداوم سم زدایی ، انجام گیرد. مراحل بعدی با استفاده از امپولسیون های برقیکه توسط دستگاههایی که جهت دور اثر مواد به کار گرفته شده اند، میباشد. در تماماین حالات قبل از دور ریختن آب ، تمام مراحل به طور اتوماتیک کنترل میشوند. درپایان هر مرحله ، در صورتی که محلول مورد نظر طبق استاندارد نباشد توسط آژیر خبرداده شده و جریان آب قطع میشود.
مسمومیت زدایی سیانیدها
بینموادسمی، سیانیدها خطرناک ترین آنها میباشند. برای از بین بردن و یا حذف آنها عملااز دو روش استفاده میشود:
رسوب دادن آنها به شکل سیانید آهن (کمپلکس قابل حل سخت)
از بین بردن به طریق اکسیداسیون.
اکسیداسیونتوسطکلرو یا هیپوکلریت(آب ژاول،کلرید آهک) صورت میگیرد. شرایط اساسی برای انجام اکسیداسیون مطلوب وجود محیطقلیایی قوی است که نباید pH زیر 9 باشد (ترجیحا باید بین 11-10 یا بیشتر باشد). بااستفاده از اکسید کننده های قوی ، سیانیدها سریعا به سیاناتها تبدیل میشوند. درصورتی که ماده اکسید کننده زیاد باشد، اکسیداسیون سیانات تا تشکیلاسیدکربنیکو ازت ادامه مییابد. با این روشاکسیداسیون کامل سبب مسمومیت زدایی کلی پسابها میشود.
مسمومیت زدایی اکسید کروم (VI)
خنثیسازی ساده اکسیدکروم (VI) توسط مواد قلیایی کافی نیست، زیرا کروماتهای قلیایی تشکیل یافته قابل حل در آببوده و مسمومیت کننده هستند، حتی به مقدار اندک نیز (محلول در آب) برای تندرستیخطرناک است بدین علت حتما لازم است که قبلا اکسید کروم (VI) را به اکسید کروم (III) تبدیل و سپس خنثی نمود. از احیا کننده هاییماننددی اکسید گوگرد،سولفیت سدیم،بی سولفیت سدیم،سولفات آهن (II)وکلرید آهن (II)برای احیای کروم (VI) به کروم (III) استفاده میشود. پایان واکنش احیای اسید سولفورو در نتیجه تغییر رنگمحلول از اکسید کروم (VI) از رنگ زرد متمایل به قرمز به رنگ آبی آسمانی- سبز اکسیدکروم (III) تشخیص داده میشود. اگر واکنش احیا توسط سولفات آهن صورت گرفته باشد اینتغییررنگبا یک پوشش شدید رنگ زردسولفات آهن (II) که تشکیل مییابد، تشخیص داده میشود.
خنثی سازی و ترسیب فلزات سنگین
خنثیسازی از یک طرف pH را به یک مقداربیخطر برای پدیده های بیولوژیک تنظیم میکند و از طرف دیگر با خنثیسازی ،فلزات سنگینسمی در محلول به نمک های قلیاییو یا هیدروکسیدهایی باقابلیتانحلالکم تشکیل مییابند و در نتیجه این مواد از پسابها جدا میشوند. سابقاتصور میشد که در منطقه pH خنثی ، یعنی pH=7 ، تمام فلزات بدون باقیمانده ته نشینمیشوند در حالی که بعدها به این واقعیت پی برده شد که تکتک فلزات در یک ناحیهمخصوص pH رسوب مینمایند. در pH خنثی آهن (III) ،آلومینیوموکرومبه طور کلی عملارسوب میکنند. مسورویتا نزدیکی های 5/8=pH ونیکل،کادمیوم،سربونقرهدر pH های بالای 9 رسوب مینمایند. عموما برای رفع این محلولها در این شرایط pH مجاز نیستو باید بعد از فیلتر کردن نسبت به خنثیسازی محلول اقدام نمود. خنثیسازی پسابها وته نشین نمودن فلزات سنگین توسطنیترات سودوشیره آهکصورت میگیرد. برای ترسیب کلی از شیره آهک در صورت وجود همزمانسولفاتها،فلوئورهاوفسفاتهااستفاده میشود. واکنش های خنثیسازی تقریبابلافاصله صورت میگیرد ولی ترسیب هیدروکسیدهای فلزی وقت زیادی طلب میکند. در اکثراوقات سریع نمودن عملیات ترسیب و یا سدیمانتاسیون هیدروکسیدها ، با اضافه نمودنمواد راسب کننده (اغلب ذرات آلی کلوییدی) صورت میگیرد.
تصفیه لجن ها
بعد از سم زدایی و خنثیسازی پسابها، یون های فلز که ابتدادر محلول موجود بودند بعدا به صورت لجن هیدروکسید در پسابها دیده میشود. جداسازیاین لجن طبق مقررات دولتی اجباری است زیرا در صورت وارد کردن آن در کاتالیزاسیونممکن است در صورت تغییر احتمالی pH فلزات مربوطه که به صورت رسوب هستند دوباره واردآب شده و سبب مسمومیت شوند. جداسازی لجن ها منحصرا از طریق سدیمانتاسیون (صاف کردن)و سوسپانسیون صورت میگیرد.
سدیمانتاسیون: برای سدیمانتاسیون آبهای حاوی لجن راکد، آنها را وارد یک مخزن بات ابعاد مناسب میکنند. هیدروکسیدهایسنگین در ته مخزن ته نشین شده و از سطح مخزن آب روشن گرفته میشود ذرات ریز لجن گاهبه گاه توسط پمپاژ در مخزنهای مخصوصی که برای لجن ساخته شدهاند جمع آوری میشوند. بدین ترتیب این آبها 2-1% موادجامددر بردارند و 99-98% بقیه آب میباشد. این روش بهترین روش شناخته شده است.
سوسپانسیون: تصفیه لجنهای با دانهبندی ریز با گذشت زمان تکنیکیتر شده است. فیلتر پرس ها و انواع دیگر فیلترها دراین مورد مطمئن ترند با استفاده از این روش نه تنها لجن ضخیم از لجن های ریز دانهبه دست میآید، بلکه میتوان مستقیما پسابها را تصفیه کرد. این لجن های ضخیمتقریبا 80-50% آب در بردارند و به راحتی قابل حمل میباشند. اگر امکان حمل کردن لجنهای ضخیم به یک مرکز جمع آوری زباله و یا کوره ذوب وجود داشته باشد، این بهترین روشبرای حل مساله لجن ها خواهد بود.
مبادله کننده های یونی
یونهای آلوده کننده ای که درمبادله کنندههاجمع میشوند، طبیعتاظرفیتشان نامحدود نیست در پایان واکنش ، مبادله به تدریج آهسته میشود تا بالاخرهمتوقف میگردد. برای احیایمبادلهکننده ها کاتیونی، آنها را در اسیدهایقوی آبکشی می کنند. یون های فلزی بدین ترتیب وارد اسیدی می شوند وهیدروژنجای آنها را می گیرد. برای احیایمبادلهکننده های آنیونی،آنها را باسودآبکشی مینمایند تا آنیونهای جمع شدهدر آن جای خود را به یونهای هیدروکسید بدهند. بدین ترتیب مبادله کننده ها دوبارهقابل استفاده میشوند.
همه ابرها ذرات آب یا کریستالهای یخ را با خود حمل میکنند، امااین ذرات بسیار کوچکتر از آن هستند که به زمین ببارند. اگر ارتفاعابرهابیشتر شود ، هوای سردتر ، باعثفشردهتر شدن بخار آب میشود و این ممکن است برای شکل دادن باران ، تگرگ یا برفمناسب باشد. باران آبی است که پس از سرد شدن بخارهای جوی بوجود آمده و بر زمینمیریزد. در زبان پهلوی بدان واران (waran) میگفتند.
باران سنجی با استفاده از امواج
تحقیقات یک دانشمند و همکارانش نشانمیدهد که میتوان مقدار ریزش باران را اندازه گرفت و حتی امیدوارانه با استفاده ازاطلاعاتی که شرکتهای تلفن همراه از این افت و خیزها جمع آوری کردهاند، بتوانندمدلهای خیلی دقیقتری برایآب و هوای کره زمینتهیه کنند. اصل پدیده ،چیز تازهای نیست و در واقع همه خیلی خوب میدانند که بارش باران روی مخابرهسیگنالهای تلفن همراه تأثیر میگذارد: قطرههای ریز آب موجود در هوا این سیگنالهارا ضعیف میکند.
بطور دقیقتر ، این قطرهها بسته بهاندازهشان
، شدت فرکانسهای خاصی از سیگنال را کاهش
میدهد و این پدیده ، آنقدرتأثیرگذار است
که در حال حاضر ایستگاههای مخابره امواج تلفن همراه ، بطور خودکاربسته به تغییر شرایط جوی ، شدت سیگنالهایشان را بالا و پایین میبرند. حالا یکدانشمند نشان داده است که این بالا و پایین شدنها حاوی اطلاعات مهمی است که اتفاقاًبه درد هم میخورد: او و گروهش توانستند با استفاده از افت و خیزهای مشاهده شده درشدت سیگنالهای مخابرهای بین ایستگاههای شهر در هنگام توفان مقدار بارش باران را هر۱۵دقیقه محاسبه کنند. این اطلاعات با اندازه گیری مستقیمایستگاههای هواشناسیدو شهر مختلف همخوانیقابل قبولی دارد. البته این اولین باری نیست که از شدت سیگنالها چنین استفادهایمیشود. پیش از این سیگنالهای دریافتی ازماهوارههای GPSهم برای اندازه گیریهای جویمورد استفاده قرار گرفته بود: بسته بهرطوبتو دمای هوا ، تأخیرهای کوچکی در زمان دریافت سیگنالها مشاهده میشود و این تأخیرهارا میتوان به اطلاعات آب و هوایی ترجمه کرد. حتی از خود سیگنالهای تلفن همراه همقبلاً برای بیرون کشیدن اطلاعات متفاوت استفاده شده بود. بعضی از محققان ،از جمله اریک هورویتز از شرکت مایکروسافت ، ایده استفاده از تعداد مکالمات تلفنهمراه هر منطقه برای تخمین میزان ترافیک راههای شهری را مطرح کرده بودند، غیر ازاین در جریان درگیریهای سال ۱۹۹۹ در کوزوو ، خیلیها فکر میکردند که صربها از رویاختلالات شبکههای تلفن همراه توانستهاند جنگندههای ضد رادار F -۱۱۷نیروی هواییآمریکا را ردیابی و یکی از آنها را سرنگون کنند. تحقیقات قبلی یکی از محققاندانشگاه اسکس هم استفاده پذیری این افت و خیزهای سیگنالی را برای اندازه گیری بارش، نشان داده بود.اما طرحهای پیشنهادی او به نوع خاصی از ارتباط بینایستگاههای تلفن همراه نیاز داشت. زیبایی و جذابیت تحقیقات این دانشمند در این استکه به بازآرایی شبکهها نیازی ندارد و از همان اطلاعات جمع آوری شده بوسیله شرکتهایتلفن همراه برای کسبدادههایهواشناسیاستفاده میکند. به عبارت دیگر مواد خام طرح وی کاملاً مجانی از آب درمیآید. البته تا وقتی که شرکتهای ارتباطی در بودجهشان برای این اطلاعات ، ردیفتازهای باز نکنند. یکی از مشکلات جدی محیط زیست که امروزه بشر در اکثر نقاطجهان با آن درگیر است، باران اسیدی میباشد. باران اسیدی به پدیدههایی مانند مهاسیدی و برف اسیدی که با نزول مقادیر قابل توجهی اسید از آسمان همراه هستند، اطلاقمیشود.
باران اسیدی
باران هنگامیاسیدیاست که میزان PH آب آن کمتر از 5،6 باشد. این مقدار PH بیانگر تعادل شیمیایی بوجودآمده میان دیاکسید کربن و حالت محلول آن یعنی بیکربنات (HCO3) در آبخالص است. باران اسیدی دارای نتایج زیانبار اکولوژیکی میباشد و وجود اسید در هوانیز بر روی سلامتی انسان اثر مستقیم دارد. همچنین بر روی پوشش گیاهی تأثیراتنامطلوبی میگذارد.
در چند دهه اخیر میزان اسیدیته آب باران ، در بسیاری ازنقاط کره زمین افزایش یافته و به همین خاطر اصطلاح باران اسیدی رایج شده است. برایشناخت این پدیده سوالات زیادی مطرح گردیده است که به عنوان مثال میتوان به اینموارد اشاره کرد: چه عناصری باعث تغییر طبیعی باران میشوند؟ منشأ این عناصر چیست؟این پدیده در کجا رخ میدهد؟ معمولا نزولات جوی به علت حل شدن دیاکسید کربنهوا در آن و تشکیل اسید کربنیک بطور ملایم اسیدی هستند و PH باران طبیعی آلوده نشدهحدود 5.6 میباشد. پس نزولاتی که به مقدار ملاحظهای قدرت اسیدی بیشتری داشته باشندو PH آنها کمتر از 5 باشد، باران اسیدی تلقی میشوند.
نماز باران
وقتى رحمت الهى (باران) قطع شود و چشمهها و قناتها بخشکد وکمبود آب پدید آید، براى نزول رحمت الهى و آمدن باران ، نمازمىخوانند. نام ایننماز ،نماز استسقاء ،یا نماز باران است. این نیز یک درس توحیدى و توجه دادن به قدرتو رحمت الهى است. خداوند مىفرماید: «قل ارایتمان اصبح ماؤکم غورا فمن یاتیکم بماءمعین؟»: بگو: اگر آب شما بخشکد، چه کسىبراى شما آب گوارا مىآورد؟
بى آبى یک منطقه و نیامدن باران ،نشان قهر خدا وگاهى به سببگناهانى است که مردم جامعه انجام مىدهند.پس توجه به خدا و گریه والتماس و توبه و تضرع ، سبب مىشود خداوند عنایت کند و کم آبى را بر طرف سازد. نماز باران براى جلب رحمت خداوند است. رسول خدا صلیاللهعلیهوآلهوسلم فرمودهاست:
وقتى خداوند بر امتى غضب کند و عذاب بر آنان نفرستد، نرخها گران مىشودو عمرها کوتاه مىگردد، تجار سود نمىبرند و درختها میوه نمىدهند و نهرها پر آبنمىشود و باران از مردم قطع مىشود و اشرار برآنان تسلط مىیابند. در حدیث دیگرى ،امام صادق علیهالسلام فرموده است:
و اذا جار الحکام فى القضاء امسکالقطر منالسماء»: هرگاه زمامداران و حاکمان ، در دادرسى ستم کنند، باران از آسمانقطع مىشود.
طبق روایات ، غیر از آنچه یاد شد، شیوع گناه ، کفران نعمت ، منعحقوق ، کم فروشى ، ظلم و حیله ،ترک امر به معروف و نهى از منکر ،ندادن زکات و ... نیز ،گاهى سبب قطع باران مىشود. در حدیث آمده: حضرت سلیمان با اصحاب خود براى نمازبارانبیرون مىرفت. در راه ، به مورچهاى برخورد که یکى از پاهایش را به آسمانبلند کرده و مىگوید: خدایا! ما مخلوقات ضعیف تو هستیم و از روزى تو بى نیازنیستیم، پس به سبب گناهان بنى آدم ، ما را به هلاکت مرسان.
حضرت سلیمانعلیهالسلام به اصحاب خود فرمود:برگردید! همانا بخاطر دعاى غیر خودتان سیرابشدید!... پس خیلى هم نباید مغرور بود، خداوند گاهى به خواسته مورچهاى ، رحمت خودرا بر بندگان نازل مىکند.حتى گاهى دعاى کافرى چون فرعون را مىپذیرد و باران وفراوانى آب را عطا مىکند. در حدیث است از قول امام صادق علیهالسلام که یارانفرعون از کاهش آب نیل پیش او سخن گفتند و اظهار کردند که این باعث هلاکت ما خواهدشد. فرعون از آنان خواست که آنروز برگردند. شب که شد، به میان رود نیل رفت و دستبسوى آسمان بلند کرد و گفت: خدایا! مىدانى که مىدانم، که جز تو ، کسى توان آبآوردن ندارد، پس به ما آب بده.
کیفیت نماز باران
مثل نماز عید ، دو رکعت است و رکعت اول ، پنج قنوت ورکعت دوم چهار قنوت دارد و بهتر است که با جماعت خوانده شود. در قنوتها ، هردعایى مىتوان خواند،ولى بهتر است دعایى خوانده شود که در آن ، از خداوند طلبباران شده باشد و قبل از هر دعا ،صلوات بر پیامبر و آلش فرستاده شود. مستحب است کهحمد و سورهاش بلند خوانده شود.
گردباد
ریشه لغوی
تورنادوتوفان بادشدیدیاست که به عنوان یک حلقه در حال چرخش معرفی شده است. کلمهتورنادواز زبان اسپانیایی و یا زبان پرتغالی گرفته شده است. کلمهتورنرهم به معنایچرخیدناست. این پدیده شگفت انگیز در هوا بطورناگهانی سراسر دنیا ظاهر میشود، گر چه معمولا در نواحی از آمریکا ، خاور دور وآمریکای شمالی اتفاق میافتد.
هنگام شروع گردباد ، ابرهای سیاهی در ارتفاع پایین پدیدار میشوندکه مناظر را به رنگ سبز و هم انگیزی در میآورند. هوا معمولا گرم و شرجی میشود،باد ملایمی میوزد و باران میبارد. همچنین دمای هوا در مدت کوتاهی 15 درجه کاهشمییابد. سپس بصورت ناگهانی از یک ابر ، ستونی لولهای شکل و در حال چرخش بسوی زمینحرکت میکند. گردباد که ابتدا رنگی روشن دارد به تدریج تیره می شود و به این علت کهفشار قسمت داخلی آن نسبت به قسمت خارجی کمتر است قدرت مکش دارد و تقریبا همه چیز رابه هوا بلند میکند. گردباد زمانی ایجاد میشود که دو توده هوا با دما ورطوبت گوناگون با یکدیگر برخورد میکنند و لایه هوای گرم زیر لایه هوای سردتر جایمیگیرد. هوای گرم معمولا به طرف بالا صعود می کند و ضمن صعود دمای خود را از دستمیدهد و قطرات آب را میسازد که به صورت باران بر زمین فرو میریزند. اما اگر بادجانبی پدید آید که هوای گرم در حال صعود را منحرف کند، هوای گرم با سرعتی حدود 450کیلومتر بر ساعت شروع به چرخش حول محور خود میکند و بصورت پی در پی سرعت چرخشبیشتر و شعاع آن کمتر میشود
تشکیل گردباد
گردبادها همراه چندین توفان توسعه مییابند، بطوری کهلایهای از هوایسردبه زیر هوایگرممیرود و این عمل باعث صعود هوای گرم میشود. گردبادهای روی آب ،گردبادهای دریایی غالبا در نبود انتقال گرما و یا در دماهای مختلف مشاهده میشوند. صدماتوارده از یک گردباد در نتیجه سرعت بالای باد میباشد. فصل گردبادها در آمریکایشمالی ماه مارس و اوت است، گردبادها میتوانند چندین بار در سال رخ بدهند. آنهامعمولا در بعد از ظهر و عصرها اتفاق میافتند؛ بالای هشتاد درصد از گردبادها میانظهر تا نیمه شب رخ میدهند
مشخصات گردباد
هیچ دو گردبادی دقیقا شبیه هم نیستند. هیچ یک از دوگردبادها دقیقا مثل هم عمل نمی کنند. پیش بینی دقیق وقوع یک گردباد در یک زمان خاصتقریبا غیر ممکن است. ممکن است دو گردباد دقیقا شبیه هم نباشند، ولی آنها برای دستهبندی شدن در گروه گردبادها دارای مشخصات یکسانی هستند. یک گردباد از چرخش باد بهدور محور مشخصی ایجاد میشود. یکتندر استرمهم میتواند بچرخد، اما به اینمعنی نیست که آن یک گردباد میباشد. بنا به گفته بومیان کانادا ، کشته شدگان یکگردباد 12،000،000 نفر بودند. خسارات وارده از گردباد بالغ بر میلیونها دلار است.
ایجاد آگاهی و امنیت در مقابل گردباد
پس از گردباد بلافاصله ، از رادیو ورسانه خبری وقوع حادثه پخش می شود. وقتی که اطلاعیهای راجع به گردباد داده میشودانجمنهای عمومی توصیه به رفتن به پناهگاه میکنند. پیش از ساختمان سازی توصیه بهایجاد یک پناهگاهی در یک اتاق یا راهرو و یا حتی زیر زمین شده است، تا در هنگاموقوع یک گردباد بتوانیم زیر یک درگاهی برویم.
وسایل نقلیه در هنگام یک گردبادخطرناک هستند. هنگام وقوع یک گردباد ، ایجاد ترافیک سنگینی میکند، ممکن شما قادربه رانندگی خارج از مسیر آن باشید. در غیر این صورت ، بهتر است که هر چه زودتر آنرا ترک کنید و خود را به امن ترین جای ممکن برسانید. تحت هیچ شرایطی نباید شما دروسیله نقلیه بمانید، چون وسیله نقلیه به راحتی بوسیله بادهای شدید به اطراف پرتمیشود. تعدادی از مردم زیر یک پل هوایی پناه میگیرند، اما توجه به ایمنی آنجانمیکنند. پلها تنوع زیادی در ساختمانها دارند، ولی تعداد انبوهی از آنها در مقابلاینگونه حوادث مقاوم نیستند
باد
باد به دلیل حرکت هوا از مناطق پر فشار به مناطق کم فشار ایجادمیشود. اختلاف فشار ، روی سرعت باد تأثیر میگذارد. در صورتی که اختلاف کم باشد،باد خفیف است، اما در صورتی که اختلاف زیاد باشد، باد شدید است.
مقیاسبیوفورت قدرت باد با مقیاس بیوفورت اندازهگیری میشود. این سیستم 13درجه دارد که شامل صفر نیز میشود.
انواع بادها طبق تصویر
نیروهای صفرتا 2: سرعت باد تا 11 کیلومتر (صفر تا 7 مایل) در ساعت ؛ هوا آرام یا دارای حرکت آهسته بوده و همراه با غبار وحرکت آهسته برگها میباشد.
نیروهای 3تا4: سرعت باد از 12 کیلومتر (8 مایل) در ساعت تا 29 کیلومتر (18 مایل) در ساعت میباشد. نسیم یا باد متوسط وجوددارد که پرچمها را به هم میزند، کاغذها را به هوا بلند میکند و به اطراف میبرد وبرگها و شاخههای کوچک درختان را حرکت میدهد.
نیروهای 5 تا6: سرعت باد از 30 کیلومتر (19 مایل) در ساعت تا 50 کیلومتر (31 مایل) در ساعت است. باد نیمه قوی یا قوی وجود دارد و درختان کوچک و شاخههای بزرگ به حرکت در میآیند واشیاء سبک در سطح زمین به اطراف پرتاب میشوند.
نیروهای7 تا 9: سرعت باد از 51 کیلومتر (39 مایل) تا 87 کیلومتر (54 مایل) در ساعت است. تند باد یاطوفانشدید وجود دارد. تمام درختان تکانمیخورند، شاخهها میشکنند و دودکشها و سقفهای خانهها از جا کندهمیشوند.
نیروهای 10 تا12: سرعت باد از 88 کیلومتر (55 مایل) درساعت تا بیش از 118 کیلومتر (74 مایل) در ساعت میباشد. طوفان یا طوفان شدید وجوددارد. درختها از ریشه کنده میشوند و خرابیهای گسترده ایجاد میشود.
استفاده از انرژی باد
نیروی باد (فن آوری استفاده از باد برای
ایجاد برق) جزء منابع جدید تولید برق
است که امروزه سریعترین رشد را در
سطح جهانی بخود اختصاصداده است.
نیروی باد توسط توربینهای عظیم سه پرهای تولید میشود که در بالایبرجهای بلند نصب میشوند و کار کردشان مانند پنکه معکوس است. بجای استفاده ازانرژیبرقبرای تولید باد و خنکی ، توربینها از باد استفاده میکنند که نیروی برقتولید کنند. باد پرهها را میگرداند و پرهها از طریق شافت یا میله گردان انتقالدهنده حرکت و یک سری چرخ دندهژنراتورالکتریکیرا به حرکت وا میدارد.
توربینهای بزرگ برای دستگاهها و ماشینآلات از 750 کیلو وات تا 1.5 مگا وات برق تولید میکنند (یک کیلو وات معدل 1000 واتو یک مگا وات معادل یک میلیون وات است). برای منازل ،ایستگاههایمخابراتیو پمپ آب توربینهای کوچک با توان حداکثر 100 کیلو وات کفایت میکند؛بویژه در نقاط دور افتاده که هیچ منبع انرژی دیگری برای ارائه خدمات وجود ندارد. درکارخانجات باد یا اصطلاحا در مزارع باد ، گروههایی از توربین های بادی بهم متصل شدهتشکیل یک شبکه را میدهند و برق تولید میکنند. برق تولیدی از طریق دستگاه انتقالنیرو و شبکه خطوط توزیع به دست مصرف کننده می رسد.
باد و آب
چگونه میتوان از باد و آب بطور همزمان و با همکاری یکدیگر بهرهبرداری کرد تا منبعی مستمر و ثابت از برق بادی و آب شیرین بدست آورد؟ یکی از مشکلاتروزافزون جهانی مسئله کمبود آب شیرین در آیندهای نزدیک است. طبق آمار سازمان ملل ،جمعیت در حال افزایش دنیا تا سال 2025 روزانه به میلیاردها متر مکعب آب شیرین اضافیدر روز نیاز خواهد داشت. در حالیکه ظرفیت جاری جهانی آب شیرین کنی رقمی در حدود 28میلیون متر مکعب در روز برآورد میشود.
یک راه حل اساسی برای مبارزه باکمبود آب در آینده، شیرین کردن و نمک گیری آب شور اقیانوسها در مقیاس وسیع میباشد،لکن نمک گیری و آب شیرین کنی پروسهای بسیار پر خرج و فن آوری انرژی بر در اغلبنقاط گیتی است. در میان کلیه فن آوریهای جاری آب شیرین کنی ،سیستم اوسموسیس معکوسبالاترین کارآیی انرژی برقرا دارد و میان 3 تا 8 کیلووات ساعت برق به ازای هر متر مکعب آب راندمان آناست.
اوسموسیس معکوس متدی است که آب شیرین و خالص را از طریق تزریق یا فشارآب نمکی از داخل یک غشا یا پرده نیمه ضد آب (که اجازه میدهد گروهی از سلولها و نههمه آنها ، از آن بگذرند) که اجازه گذشت نمک را نمیدهد، میگذرانند. با وجودراندمان بالای سیستم اوسمس معکوس ، 40 در صد قیمت آب شیرین به مصرف انرژی مورد نیازمیرسد. از نقطه نظر قیمت و محیط زیست ،منابعانرژی جایگزین ارزان و تمیزبرای راه حلهای آب شیرین کنی مقرون به صرفه موردنیاز میباشد.
انرژی باد بهر حال یکی از ارزانترین منابع انرژی قابل تجدیداست که دارای آیندهای امیدوار کننده نیز میباشد. معهذا چون طبیعتی متغیر و قانونناپزیر دارد و به هیچ فرمول و دستورالعملی پایبندی نشان نمیدهد، محققین میبایدهنوز عواقب و عوارضی که بر سیستمهای آب شیرین کنی از خود نشان میدهد و عملکردش برکل سیستم را ارزیابی دقیق کنند. در 2004 پروژه باد یک طرح مطالعاتی در موردسیستم ترکیبی انرژی باد و سیستم آب شیرین کنی را مورد توجه قرار داد که پروژه مزبورهنوز هم در کنکاش و جستجوی اثرات باد و آب شیرین کنی بطور توأما میباشد؛ و به اینمنظور مسائل فنی ، بررسی امکانات عملی و مناسب و قابل قیاس با ایدههای جایگزین وارزیابی عملی و دوام پذیر اقتصادی هر کدام از عمده امور مورد توجه پروژه میباشد. برای اطمینان از عرضه دائمی و بی وقفه برق به شبکه خدمات شهری ، پروژه باد مشغولمطالعه در مزایای بالقوه ادغام انرژیهای باد و آب بصورت همزمان است (که انرژی حرکتییا سقوط آب را در مهار میآورد.
سیل و سیلاب
آشنایی
در خلال یا پس از یک بارندگی شدید ، مقدار دبی رودخانه به سرعتافزایش یافته و درنتیجه آب از بستر عادی خود سر ریز نموده و دشت سیلابی و مناطقاطراف را دربر میگیرد. با بررسی دشت سیلابی قدیمی و آبرفتهای آن ، شاید بتوان بادرجهای از تقریب احتمال وقوع و بزرگی سیلهای آتی منطقه را مشخص کرد. اصولا بزرگیسیلها و تکرار آنها در طول زمان تابع شدت بارندگی ، نفوذپذیری زمین و وضع توپوگرافیمنطقه است.
البته امروزه به دلیل دخالتهای بی رویه در بسیاری نقاط که قبلاسیل نمیآمده ، طغیانهای بزرگی مشاهده میشود. فعالیت بشر به چند صورت احتمال وقوعسیل را افزایش میدهد. از آن جمله میتوان به ساختمان سازی در دشت سیلابی رود کهمستلزم اشغال بخشهایی از آن است و باعث کاهش ظرفیت طبیعی رود میشود، اشاره کرد. بهاین ترتیب محدودهای از دشت سیلابی که در زمان طغیان زیر آب میرود، گسترده ترمیگردد.
شهر سازیها و حذف گیاهان باعث کاهش مقدار آب نفوذی و افزایش آبسطحی میشود. حجم زیاد آب از یک طرف بر برزگی طغیان میافزاید و از طرفی با افزایشفرسایش، رسوباتی به وجود میآورد که با برجای گذاشتن آنها ظرفیت بستر اصلی رود کاهشمییابد. موارد پیش معمولا تاثیر تدریجی دارند، ولی سیلهای ناگهانی و فاجعه آمیزاغلب بر اثر تخریبسدهاو بندها ، ایجاد میشوند.
پیش بینی سیل
هدف از پیش بینی سیل برآورد دبی جریان و سطح سیلابی است کهدر یک دوره بازگشت مشخص (مثلا در یک دوره 25 ، 50 یا 100 ساله) احتمال وقوع آن وجوددارد. نتایج این پیش بینی که سیلاب طراحی نام دارد، به عنوان مبنایی برای انتخابروشهای مقابله با سیل مورد استفاده قرار میگیرد. سیلاب طراحی معمولا بر مبنایهزینه لازم برای کنترل آن و میزان ریسک و خطری که تخریب سیستم کنترل سیلاب پیشنهادیبرای جان انسانها دارد، انتخاب میشود. در مواردی که گسیختگی سازه آبی منجربه از دست رفتن جان انسانها و اموال زیادی بشود، طراحی بر مبنای سیلابها با احتمالرخداد کمتر و دوره بازگشت طولانی تر ، مثلا سیلاب 1000 ساله و حتی بیشتر ، انجاممیشود. سطح گسترش و ارتفاع این سیلابها بیش از سیلابهایی است که از احتمال رخدادبیشتری برخور دارند. پیش بینی سیلاب طراحی به دو صورت تحلیلی و زمین شناسی انجاممیشود که اغلب مکمل یکدیگرند. عواملی که برای پیش بینی تحلیلی سیلاب مورد توجهقرار میگیرند شامل موارد زیر است.
بررسی توپوگرافی بخشی ازحوضهآبریزکه جریان آب را به منطقه مورد مطالعه تامین میکند.
تعیین نوع پوشش سطح زمین (سنگ ، خاک ، گیاهان) ، جهت تخمین نسبت آب جاری شده بهآب نفوذی و تبخیرشده.
تعیین بزرگترین رگبار و بارندگی محتمل با توجه به دادههای موجود.
توجه به فصل ، زیرا شرایطی مثل اشباع بودن زمین از آب یا پوشیده بودن سطح آن ازبرفتاثیر مستقیمی بر جریان سطحی آبدارند.
تعیین ظرفیت ذخیره بستر اصلی رود و دشت سیلابی اطراف آن ، تغییرات احتمالی درظرفیت ذخیره بخشهای پائین رود در آینده نیز مورد توجه قرارگیرد.
محاسبه حداکثر سیل محتمل
بطور کلی محاسبه حداکثر سیل محتمل محتاج برآوردپتانسیل بارش و مقدار و نحوه توزیع بارش در داخل حوضه آبریز است. مقدار آبدهی یاسطح آب رودخانه بر حسب زمان ، معمولا توسط منحنیهای خاصی به نام هیدروگراف نشانمیدهند. به این منظور اغلب از هیدروگراف واحد استفاده میشود. مقدار آبدهی رود دریک مدت زمان مشخص از روی هیدروگراف قابل محاسبه است. به منظور پیش بینی سیلمعمولا مقادیر محاسبه شده برای جریان به تراز (ارتفاع) آب تبدیل میشود. مبنای پیشبینیهای زمین شناسی شامل تعیین مرزهای دشت سیلابی توسط تصاویر فضایی و عکسهای هوایی، جهت تعیین پراکندگیآبرفتهاو خاکهای جدید (کواترنر) دردرهو شناسایی اشکالی که به وقوع سیل مربوطمیشوند، ازجمله پادگانهها ، گودالها و مانند آن است، میباشد.
اینبررسیها زمان دقیق وقوع یک سیل در گذشته را مشخص نمیسازد. بلکه ضمن تاثیر وقوع آندر زمانهای جدید زمین شناسی احتمال رخداد مجدد آن را گوشزد میکند. نتایج بررسیهایزمین شناسی مخصوصا در جاهایی که رکود طولانی از وضعیت آب و هوایی وجود ندارد،میتواند از روش تحلیلی دقیق تر باشد.
اهمیت پیش بینی وقوع سیل
اطلاع از چگونگی جریان ، حجم ، شدت ، مدت ، مکانو بالاخره زمان وقوع سیلها اهمیت ویژهای در طراحی و نگهداریسازههای مهندسی، مخصوصا تاسیسات آبی وهمچنین پیش بینی خطرات و زیانهای احتمالی ناشی از سیل دارد. به دلیل شرایط آب وهوایی کشورمان سیلابها ، چه از نوع بهاره و ناشی از ذوب برف باشند و چه از نوعناگهانی ناشی از رگبار ، بخش عمدهای از جریان سطحی اغلب رودهای حوضه مرکزی راتشکیل میدهد. اندازه گیری دبی رودها در کشور ما از 40 سال پیش و ابتدا ازرودخانههای اطراف تهران آغاز شد. شبکه ایستگاههای اندازه گیری سطح آب و مقدارجریان رودهای کشور (شبکه هیدرومتری) ، در حال حاضر دارای 870 ایستگاه است که بخشیاز آن فعال است. شبکه آب شناسی کشور شامل ایستگاههای اندازه گیری آب ،تبخیر، باران ، برف و آزمایشگاههای تعیین کیفیت آب و رسوب زیر نظر دفتر بررسیهای منابعآب وزارت نیرو اداره میشود
سيل و امواج مد
اغلب سيلها در اثر بارندگي شديد، آب شدن برفها و تكه يخهاي بزرگ و يا طغيان رودخانهها جاري ميشوند. بعضي از رودخانهها هر ساله به طور منظم طغيان ميكنند و از گزارشهاي سالهاي گذشته ميتوان زمان وقوع و ارتفاع بالاآمدن آب را پيشبين يكرد. سيلهاي غيرقابل پيشبيني در اثر بارانهاي سيلآساي غيرطبيعي روي زمين لخت، خيس و يا يخزده جاري ميشوند. بعضي سيلها در اثر امواج كنار دريا جاري ميشوند. در يك موج مدي توده عظيمي از آب دريا، كه گاه 6 تا 9 متر ارتفاع دارد، ناحيه گستردهاي از زمين ساحلي را كه ممكن است حد آن به 80 تا 100 كيلومتري كناره دريا برسد فرا ميگيرد. اغلب اين امواج مد دريا در اثر زلزلههاي زير دريايي اتفاق ميافتند ولي گاهي به دنبال طوفان نيز حادث ميشوند.
مناطقي كه خاكهاي چسبنده و بدون پوش گياهي دارند براي ايجاد سيل بسيار مستعد هستند دانههاي باران بر اثرضربه به خاك باعث به هم فشردگي و چسبندگي لايه سطحرويي خاك شده و از قدرت جذب خاك و نفوذ آب در عمق خاك ميكاهد و به همين علت آب بارندگي در خاك نفوذ نكرده و جاري ميشود و در همين حال شدت ضربات باران باعث حركت دانههاي خاك شده و اين دانهها را همراه خود به حركت در ميآورد و معلق شدن اين ذرات خاك باعث زياد شدن حجم آب جاري شده ميگردد.
اين آبهاي گلآلود حوضههاي كوچك، در حوضه خود اگر نيروي كوچكي به شمار آيند با پيوستن به هم و تشكيل حوضههاي بزرگ و زياد شدن حجم جاري قدرت مخربي را به وجود ميآورند كه در نهايت سبب خسارات مالي و جاني فراوان ميگردند.
بعضي اوقات بعد از يك بارندگي شديد كوتاه مدت، در سطح حوضه آبريز و يا در يك قسمت اعظم از حوضه، باعث بوقوع پيوستن سيل ميشود اين بارندگيهاي دوم هميشه باعث سيلهاي وحشتناك و تخريبگي شده است. از بارندگيهايي كه باعث سيل يمشود يكي هم بارندگيهاي خارج از فصل ميباشد (مانند بارندگيهاي تابستاني) در تابستان رودخانهها در حد كامل جاي هستند، ديگر اين كه به علت گرم بودن خاك و اختفاي هواي گرم مرطوب در حفرههاي خاك، باران شديد تابستاني نميتواند در روزنههاي خاك نفوذ كند و ناچاراً جاري ميشود و سيل و طغيان بوجود ميآيد.
عامل ديگري كه در بروز سيل مؤثر ميباشد شكسته شدن سدها و آببندها است، كه بر اثر سهلانگاري فني و يا عوارض زميني چون زلزله بوجود ميآيد و يا خرابي آب بندهاي طبيعي كه بر اثر ريزش كوه و بسته شدن گذرگاه آب حوضه آبريز درياچهاي را تشكيل اده و بر اثر فشار زياد آب سد از هم ميپاشد نيز عامل ديگري از عوامل بروز سيل ميباشد.
يكي ديگر از عوامل بروز، شكسته شدن سدهاي يخي ميباشد. مكانيسم عمل بدين صورت است كه وقتي رودخانه مقدار زيادي يخ از مناطق كوهستاني را همراه ميآورد، پس از كاهش سرعت جريان، يخها به هم پيوسته و اولين شبكه يخي را تشكيل ميدهند و با پيوستن ديگر يخها به صورت ديوارهاي در شكاف به دام افتاده و سد يخي تشكيل ميشود. شكسته شدن اين ديوار بر اثر گرما يا فشار باعث سرازير شدن آب جمع شده ميگردد. ذوب سريع برف و يخ نيز عامل مهم ديگي در بروز سيل ميباشد. برف معمولاً در كوهها بيشتر بوده و از فصل بهار به تدريج ذوب ميشود، برف به علت نياز بيشتر به گرما نميتواند يكباره ذوب شود و براي ذوب هرگرم برف بيش از79 كالري حرارت لازم است. اين مقدار كالري بيشتر از گرماي خورشيد و يا بادهاي گرم مداوم تأمين ميشود. گاهي اين ذوب به همراه بارندگيهاي شديد، طغيان رودخانهها را سبب ميگردد. فعاليتهاي آتشفشاني نيز باعث ذوب سريع برف كوهها و سيل آتي و پرحجم ميشود.
تفاوت سيل با طغيان
سيل حركت آب به صورتي كه هر چه در مسير خود دارد را به همراه ببرد و طغيان به سكون اين آبها و پيوستن آن به آب رودخانهها، درياچهها و در نتيجه بالاآمدن سطح آبهاي جاري و زير آب رفتن مناطق مسكوني و كشاورزي گفته ميشود. معمولاً طغيان در پي سيل بوده و به همين علت هر دو را به يك معني به كار ميگيرند.
معمولاً سيل در اثر عوامل زير ايجاد ميشود:
1. ريزش سريع نزولات آسماني و عدم گنجايش محل نزول.
2. عدم نفوذپذيري زمين محل و ذوب سريع برفها.
3. عدم گنجايش و عدم طراحي صحيح مسير رودخانه و سيلها
4. عدم استفاده از سيل بند و ديوارهاي محافظ در مناطق سيلخيز
5. عدم گنجايش صخرهها و جويها جهت عبور آب درمناطق شهري و مسدود شدن رودخانه به علت ريزش كوه
6. عدم لايروبي رودخانه و تجمع رسوبات سنگين و غيرطبيعي پشت سدها.
7. خرابي سيلبندها، سدها و مخازن آب.
سيلابها بر دو گونهاند:
1. سيلابها آرام : كه در اثر افزايش حجم ناگهاني آب رودخانهها و درياچهها در اثر بارندگي در طي روزها و هفتهها ايجاد ميشود.
2. سيلابهاي ناگهاني : كه در اثر افزايش حجم آب رودخانهها و درياچهها ايجاد شده و با خود مرگ و مصدوميت افراد و تخريب منازل را به همراه دارد. اين سيلابها ممكن است بر اثر بارانهاي سيلآسا، گردباد تخريب ديوارهاي سد و ذوب شدن سريع يخ به وجود آيد.
مهمترين خسارات سيل
تخريب پلها، تخريب جادهها، تخريب زمينهاي كشاورزي، تخريب چاهها و قناتها و تخريب بندها و سدها، تخريب منازل مسكوني ازدياد ناقلين (مالاريا)، آلودگي آب، از بين رفتن محصولات و حيوانات اهلي (سوء تغذيه) آسيب به مكانهاي بهداشتي و ارتباطي.
زيانهاي ناشي از سيل مربوط به پوشيده شدن زمين از آب و نيز فشار خود آب است. سيل ممكن است لولههاي آب يا فاضلا را جابهجا كند. در يك مورد، 5 كيلومتر از يك لوله 90 سانتيمتري آب را سيل با خود برده است.
ممكن است تأسيسات تصفيه آب و تلمبه خانهها زير آب فرو روند و گل و لاي داخل تلمبهها، موتورها و ساير تجهيزات شوند كه اين امر سبب تعميرات گران و وقتگيري خواهد شد. آسيب ساختمانهاي محافظ چاهها و چشمهها ممكن است منجر به آلودگي آب آشاميدني شود. تأسيسات تصفيه فاضلاب و لولههاي خروج فاضلاب بيشتردر معرض صدمات سيل قرار ميگيرد. پس زدن آب در لولههاي فاضلاب بيشتر در معرض صدمات سيل قرار ميگيرند. پس زدن آب در لولههاي فاضلاب سبب سرريز شدن آدمروها، مخازن فضولات و چاههاي فاضلاب ميشود. به علت بالا آمدن سطح آب انواع زباله در نقاط مختلف پخش ميشوند كه جمعآوري و دفع آنها مشكل مهمي ايجاد ميكند. جمع شدن زباه و فضولات سبب افزايش مگس و جوندگان ميشود. دفن مردگان و زير خاك كردن لاشه حيوانات مرده مواقعي مشكل فوري و مهمي را به وجود ميآورد.
شگفت اين كه هنگام وقوع سيل خطر آتشسوزي نيز افزايش مييابد. بالا آمدن سطح آب ممكن است سبب واژگون شدن مخازن نفت يا بنزين شود و يا ورود آب به مخازن برگ مواد سوتي سبب پخش شدن آنها در منطقه وسيعي گردد. اگر جرقهاي به اين مواد سوختي برسد آتش به سرعت همه جا را فرا ميگيرد، زيرا اشغال شناور در سطح آب و ساير اشياء معمولاً همگي مواد قابل اشتغالاند. گاه اتصال در شبكه برق ساختمانهايي كه زير آب رفتهاند،باعث آتشسوزي و برقگرفتگي ميشود. تأسيسات بهسازي مناطق ساحلي ممكن است به هنگام هجوم اين امواج ويران شوند و يا در اثر شسته شدن زمين و فرو ريختن آن، در معرض صدمه قرار گيرند.
اين حوادث ممكن است موجب مرگ و مير فراوان ولي تعداد محدودتر، مجروح گردند، علل عمده بيماري و مرگها اصولاً در اثر غرق شدن، برقگرفتگي، عفونتهاي حاد تنفسي، حيوان گزيدگي و زخمها و در بين ضعيفترين افراد جامعه اتفاق ميافتد. در طوفانهاي استوايي و يورش امواج خروشان، در نوامبر 1977 كه تعداد 70000 نفر را در آندارپرادش هند مورد تهاجم قرار داد، حداقل تعداد 10000 نفر كشته و فقط 177 نفر مجروح غالباً داراي شكستگي پا و بازو بر جاي گذاشت.
در ايران گرچه در بسياري از نقاط بارندگي كم است اما در بيشتر مناطق ممكن است 60 درصد بارندگي ساليانه در يك شبانه روز رخ دهد. همين عامل به همراه شيبهاي تند كوهستاني البرز و زاگرس – كه شهرهاي ما را در دامنه خود جاي دادهاند – باعث شده است كه بروز سيل يكي از نگرانيهاي عده – تقريباً در تمام فصول سال – باشد. سيل در ايران به دليل ويژگيهاي زمينشناسي و تخريبهاي زيست محيطي بسيار آلوده بوده و گل و لاي زيادي به همراه دارد. به همين دليل نيز اغلب سيلابها در ايران، خسارات زيادي وارد ميكنند. سيل روزانه 200 ميليون تومان زبان به اقتصاد ملي وارد ميسازد.
طبق يكي از گزارشهاي طرح ملي آمادگي و كنترل سوانح طبيعي كشور ايران در 25 سال گذشته يا 967 سيل روبرو بوده كه از اين ميان 117 سيل بسيار مهم و يا خسارات و تلفات فراوان همراه بوده است. طي اين سالها به طور متوسط با 39 سيل در سال، 916 ميليارد و 200 ميليون تومان به كشور خسارت وارد شده است كه متوسط خسارت سالانه 36 ميليارد و 600 ميليون تومان بوده است. طي 25 سال گذشته (از 1351 تا 1375) 5/42 ميليون نفر از جمعيت كشور تحت تأثير سيل بودهاند. طي اين مدت دو ميليون و 892 هزار و 400 نفر بيخانمان شده و سالانه به طور متوسط 500 واحد مسكوني ويران و يا آسيب ديه است. در گزارش ديگري از ستاد حوادث غير مترقبه كشور آمده است كه فقط در سال 1370 در كشور 61 سيل و 27 زلزله رخ داده است.
خانهسازي در حريم رودخانهها، آن هم با مصالح نامناسب علت اصلي خسارات سيل در بسياري از شهرهاي كشور بوده است. در شهرهاي بسياري از كشورها كه از لحاظ وجود رودخانه شرايط مشابهي با ما دارند، به دليل پر ارزش بودن زمين و يا به جهت استفاده از زيبايي رودخانه، خانههايي زيادي بر ساحل رودخانهها ساخته ميشوند اما تدابير كارشناسي ظريفي نيز جهت پيشبيني خطرات سيل به كار ميرود. اغلب درچنين شهرهايي هيچگاه مجوز زيرزمين به ساخت و سازها تعلق نميگيرد.
خانهها به گونهاي ساخته ميشوند كه آب بتواند به راحتي از زيربنا عبور نمايد. دادن مجوز ساخت زيرزمين در ساختمانهايي كه در نزديكي مسير و يا سواحل رودخانهها بنا ميشوند، توسعه بيرويه شهر كه به دليل تغيير سطح پوشش زمين، قابليت نفوذپذيري آن را از بين ميبرد، تنگ كردن مجاري و مسيرهاي مهم شهرها بتون كردن آنها كه شتاب آب را بالا ميبرد، پمپاژ كردن آب به ارتفاعات بالا كه به رانش زمين حساس هستند و ... از جمله اشتباهات مديريتي هستند كه شهرداريها و مديران شهري نبايد مرتكب آنها شوند.
اقدامات قبل از وقوع سيل
1. لزوم رعايت اصول و ضوابط مهندسي رودخانه در احداث پلها مطابق استاندارد.
2. مطالعه و اجراي طرحهاي سيستم هشدار سيل (مناطق پرجمعيت، كوهستاني و رودخانههاي بزرگ).
3. حفاظت و جلوگيري از دخل و تصرف غيرمجاز در بستر رودخانهها و مسيلها.
4. پاكسازي و دفع انباشتههاي طبيعي و مصنوعي در محدوده پلها و زيرگذرها با هماهنگي شركتهاي آب منطقهاي.
5. لزوم استفاده از كارشناسان شركتهاي آب منطقهاي در هنگام بروز سيلاب به منظور ثبت آمار و خسارات سيلاب و يكنواختسازي آمار و اطلاعات و استفاده از نظرات كارشناسي شركتهاي آب منطقهاي در زمينه تحليل علل بروز و تشديد سيل و چگونگي مقابله و كاهش خسارات در حين وقوع سيل.
6. نصب تابلوهاي هشدار سيل در مسير رودخانههاي سيل خيز (در نقاط خاص و مهم و با توجه به شرايط رودخانهها و مسير سيلها).
7. ايجاد نظام هشدار و مديريت سيل (حوزههاي كوچك و پرجمعيت كوهستاني – مناطق شهري – رودخانههاي بزرگ).
8. لزوم به كارگيري و توسعه نقش بيمه در سرمايهگذاري طرحهاي پيشگيري و جبران خسارات ناشي از سيل.
9. ارايه خدمات آموزش عمومي از طريق جمعيت هلالاحمر، آموزش و پرورش و رسانههاي عمومي با هماهنگي كميتههاي فرعي پيشگيري از سيل در استانها.
10. اصلاح بستر رودخانهها:
الف) عريض كردن بستر رودخانه
ب) عميق كردن در اثر لايروبي
ت) عريان كردن رودخانه از نباتات
ث) تسطيح رودخانهها
ج) تصحيح مسير براي كم كردن طول رودخانه
11. ايجاد سيل برگردان:
الف) ايجاد ديوارهها در كنار رودخانهها.
ب) كندن كانالهاي عرضي و موانع در مسير سيل.
پ) منحرف كردن آبهاي تجمع شده به مناطق ديگر.
ت) ايجاد سيل شكن در درهها براي جلوگيري از تجمع آب.
12. ايجاد و ساخت سدها و آب بندها: بهترين چاره است كه ميتوان در توليد برق و آبياري از آن استفاده كرد.
13. حفاظت از بستر رودخانهها: در حوضههاي مرتفع با استفاده از مصالح ساختماني.
14. حفاظت بيولوژيكي : عدم كاشت درخت در كنار رودخانهها و ايجاد پوشش گياهي و جنگلها براي كم كردن سرعت قطرات باران.
15. ايجاد سرعت شكنهاي بتوني و سنگي در مسير بستر رودخانهها و مسير سيلابها
اقدامات هنگام سيل
1. هميشه و همه جا اصل خونسردي را حفظ كنيد.
2. براي اطلاع از وضعيت و گرفتن دستورات لازم به راديو، تلويزيون و يا اعلام بلندگوهاي عمومي گوش دهيد در صورتي كه دستور تخليه داده شد فوراً اين كار انجام دهيد.
3. وسيله روشنايي تهيه كنيد (چراغ قوه، شمع و ...)
4. به سرعت كمي غذا و آب ذخيره كنيد. (ممكن است منابع آب آلوده گردد و مواد غذايي يافت نشود) و از مصرف مواد غذايي در تماس با سيل و فاقد ظرف ضد آب خودداري شود. از غذاهاي كنسرو شده سالم استفاده نماييد.
5. در خارج از منزل مواظب سيمهاي برق كه روزي زمين افتاده (خصوصا در آب) باشيد تا دچار برقزدگي نشويد.
6. در هنگام رانندگي مراقب شيبها و پيچهاي جاده باشيد به آرامي و با خونسردي رانندگي كنيد (ترمزها بخوبي كار نميكند).
7. اگر خانه شما در محل مرتفعي است و خطر آب گرفتگي شما را تهديد نميكند نياز به خروج از منزل نميباشد.
8. جريان برق، آب و گاز را براي اجتناب از آتشسوزي و برقگرفتگي و انفجار قطع كنيد.
9. در صورت ترك خانه اشياء گران قيمت را به محلهاي بالاتري در منزل ببريد درها را قفل كنيد.
10. مناطق كم ارتفاع را سريعا ترك نماييد.
11. به نقطه مرتفعي دور از رودخانهها، نهرها و زهكشي برويد.
12. از فاضلابها و جويبارهاي به ظاهر آرام دوري نماييد. و از ورود به جريان پرشتاب آب بدون توجه به قابليت شناگري كه خطر غرق شدن را به دنبال دارد، اجتناب كنيد.
13. سيلابهايي كه سطح جاده و پلها را پوشانده است داراي قدرت مافوق تصور است.
14. راهرفتن و يا رانندگي در سيلاب خطرناكترين كاري است كه ممكن است انجام دهيد.
15. وسايل نقليه، حيوانات مزرعه و اشياء قابل حمل و نقل را به نزديكترين محل مرتفع انتقال داده شود. خودروها و وسايل نقليه محلهاي امني در مقابل سيل نميباشد زيرا خودرو ممكن است در آب جاري از كار بيافتد و يا توسط آب حركت داده و برده شود.
16. حشرهكشها را از آب دوري كنيد چون امكان دارد آلودگي خطرناكي را موجب شود.
17. هيچگاه به تنهايي در يك ناحيه سيلزده، به اين طرف و آن طرف ندويد.
18. آبهاي جمع شده در گودالهاي مناسب براي رشد حشرات بخصوص پشهها ميباشد. لذا از توري در محل اقامت استفاده گردد و پوشاك آستين بلند و چكمههاي ساق بلند بپوشيد.
بارها لغت سونامی را شنیده اید ولی ایا در مورد آن و علت وقوعان چیزی می دانید؟!
سونامی یک کلمه ی ژاپنی به معنی امواج ساحلی است. امواج سونامی بر اثر برخوردصفحات پوسته ی زمین با هم در بستر اقیانوس ایجاد می شوند. وقتی دو لایه از پوسته یزمین مانند دو جانوری که شاخ به شاخ می شوند به همدیگر فشار وارد می کنند نیرویزیادی همانند فنر جمع شده در ان ها جمع می شود. سرانجام لایه ها ناگهان از هم عبورمیکنند و در محل گذر لایه ها حالت شکستگی پدید می آید.
در این زمان٬ یکی از لایه ها به سرعت زیر لایه ی دیگری می لغزد و بخشی از زمینزیر دریا خالی می شود و فرو می ریزد و ناگهان بخش دیگر بالا می اید. در نتیجه حجمعظیمی از اب یکدفعه جا به جا می شود و به این ترتیب امواج مهیب سونامی متولد میشوند
هر چه عمق اب بیش تر و بر خورد لایه های زمین با یکدیگر شدیدتر باشد بر شدت امواجسونامی نیز افزوده می شود. سرعت امواج سونامی گاه به ۸۰۰ کیلومتر در ساعت می رسد وتا زمانی که به ساحل نزدیک نشده اند ارتفاع چندانی ندارند. اما با نزدیک شدن بهساحل خصوصا ساحل هایی که عمق کمی دارند از سرعت امواج کاسته و به ارتفاع ان هاافزوده می شود. به طوری که ارتفاع امواج هنگام برخورد با ساحل به حدود ۳۰ متر (بهارتفاع یک ساختمان ۱۰ طبقه) می رسد! در ساحل های کم عمق و خلیج هایی که دهانه ی انها باز است٬ اما رفته رفته باری می شود٬ امواج سونامی خرابی بیشتری بر جای میگذارند .
ایا سونامی می تواند به دلیل انفجار اتمی در اقیانوس پدیداید؟!
هر چیزی که بتواند حجم عظیمی از اب اقیانوس را جا به جا کند می تواند موجبپیدایش امواج سونامی شود. بنابر این انفجارهای اتمی هم که می توانند نیروی فراوانیبر اب اقیانوس وارد کنند ممکن است باعث ایجاد سونامی کنند.
کشور ما و سونامی
با وجود فاصله ی زیادی که بین کانون زلزله وشهرهای ساحلی ایران در دریای عمانوجود دارد امواج سونامی در شهر چابهار اندکی خسارت بر جای گذاشت. این بدان معناستکه اگر کانون زلزله به ساحل های ایران نزدیک تر باشد ما نیز از این امواج در اماننخواهیم بود. به گفته ی زمین شناسان در بستر دریای خزر نیز گسل های عمیقی وجود داردو در ان ها احتمال وقوع سونامی هر چند اندک ولی به هر حال وجود دارد .
شما هم اغلب در جاده های اسفالته ی مستقیم یا در بیابان هامنظره ی اب و دریاچه ای را دیده اید که وقتی به سوی ان حرکت می کنید ان هم با همانسرعت و در همان جهت حرکت می کند... این منظره راسرابمی گویند.
اگر بخواهیم علت تشکیل سراب را عنوان کنیم اولین مرحلهتابیدن پرتوهاینور خورشید بر سطح مین و گرم شدن ان است.لایه های هوا که در نزدیکی سطحزمین قرار دارندنسبت به لایه های بالایی گرمتر و رقیقترمی شوند. سپسپرتوهای نور که از خورشید به سوی سطح زمین منتشر می شوند از لایه هایغلیظ تر که به لایه های رقیق تر می رسند شکست می یابند و از خط عمود دورتر می شوندو زاویه ی تابش ان ها به زاویه ی حد نزدیک می شود. هنگامیکهزاویه ی تابش به حد برسد پرتو نمی تواند از محیطغلیظ به محیط رقیق تر پایین برسد و در نتیجه بازتابش کلی می یابد و به سوی بالا بازمی گردد.این پرتوضمن برخورد با مولکول ها ی هوا رنگ ابی را بیشاز سایر رنگ ها پراکنده می کنند و باعث می شود که ناظر رنگ ابی را بر سطح زمینببیند و تصور کند که دریاچه ای برابر او قرار دارد...
اما جالب است اگر بدانيد كه گه گاهي در درياها و رودخانه هاي وسيع هم سرابمشاهده مي شود... به تصوير كنار نگاهي بيندازيد... چه حدسي مي زنيد؟
رنگین کمان چیست؟
یکی از نویسندگان به نامدنالد اهرنس(donald ahrens)در کتابخود به نام "هواشناسی امروز" رنگین کمان را به عنوان یکی از خارق العاده تریننورهای با شکوه مشاهده شده در زمین تعریف کرده است(حال انکه ما با چه اسودگی ازکنار این پدیده ی فوق العاده می گذریم و لحظه ای در اندیشه اش غرق نمی شویم...!!) یقینا رنگین کمان سنتی؛ نور خورشیدی است که به طیف های رنگی گسترده شده و توسطقطرات ریز اب به چشم بیننده برگردانیده شه است. قسمت کمان کلمه ی رنگین کمان اینحقیقت را بیان می کند که رنگین کمان تقریبا یک دسته از هلال های گرد رنگی می باشدکه همگی مرکز مشترکی دارند.
وقتی رنگین کمان را می بینید؛ خورشید کجا قرار دارد؟
این سوال خوبی برای شروع تفکر در باره ی روند فیزیکی بوجود امدن رنگین کمان است. بیشتر مردم (اکثر افراد) هرگز توجه نکردند که وقتی که با یک رنگین کمان روبرو میشوید و نیز مرکز هلالهای دوار رنگین کمان در خلاف جهت نسبت به خورشید است و البتهباران در همان جهت رنگین کمان استخورشید همیشه پشت سر شماست
تا به حال به هفت رنگی که خداوند پس ار باران بر اسمان بومنقاشی دنیا می نگارد؛ توجه کرده اید؟! شاید با وجود اینکه رنگین کمان؛ زیبایی خارقالعاده ای دارد و همیشه به شدت جذب زیبایی اش می شوید؛ اطلاعات چندانی راجع بهمنشع ان و اینکه چگونه تشکیل می شود ندارید...بد نیست در مورد این کمان جذاب چندسطری بخوانید...
به طور کلی، رنگین کمان به علت وقوع پدیده هایی از جملهشکست،پاشندگی، وبازتابش داخلیدر قطره های باران ویا ذرات ریز بخار اب در اسمان تشکیل می شود. وقتی نور سفید خورشید به قطرات بارانبرخورد می کند قطره های باران بمانند یک منشور نور را می پاشند (تجزیه می کنند). نورهای پاشیده شده پس از بازتابش داخلی در قطره ی باران، بار دیگر در سطح قطره یباران شکست می یابند و به چشم ناظر می رسند... بنابراین؛ هر قطره ی باران باعثپاشیدگی نور سفید به رنگهای اصلی طیف می شود اما همه ی نورهای حاصل از پاشیدگی دریک قطره ی باران به چشم ناظر نمی رسد بلکه از قطره های باران در ارتفاع بالاتر،پرتو قرمز و از قطره های باران در ارتفاع پایین تر پرتو بنفش به چشم می رسد؛بنابراین از قطره های باران در مکان های مختلف رنگ های مختلم طیف نور سفید به چشمناظر می رسد و رنگین کمان تشکیل می شود .
عامل صدا ، انسان و سایر موجودات زنده را از بین نمیبردبلکه باعث ضعف شنوایی ، ناشنوایی وناراحتیهای عصبیمیگردد. معمولا شدت صدارا با واحدی به نامدسی بلنشان میدهند برای سنجش صداها نسبت log آنرا تعین میکنند. تحقیقات نشان میدهد کهاز دست دادن شنوایی با سن افراد در جوامع صنعتی دیده میشود.صداهای شدید کوتاه مدتدر انسان باعث ناشنوایی موقت میشود.
اگر انسان در معرض صداهای بلند ، برایمدت طولانی تری قرار گیرد ناشنوایی دائم پیش میآید. صدایی برابر 90 دسیبل رویسیستم عصبیتاثیر میگذارد. در ممالکپیشرفته قدرت شنوایی زنان بهتر از مردان است. زیرا از نظر مشاغل صداهای کمتری راتحمل میکنند. آلودگیهای صوتی که در اطرافمناطق مسکونیموجب ناراحتی میگردند عبارتنداز :
کارخانجات
کارهای ساختمانی
صداهای ناشی از سیستم تهویه منازل
صدای ناشی از حمل و نقل (صدایموتور هواپیما،بوغ اتومبیل). (سر و صدای داخل منازل مثلصدایتلوزیونوجاروبرقیو. نیز حایز اهمیت اند.)
اثرات آلودگی صوتی
آزمایشات نشان میدهند که صدای به شدت 160-150 دسیبلبرای بعضیحیواناتکشنده و مرگبار است. این حیواناتقبل از مرگ بهتشنجات موضعی،فلجورعشهدچار میگردند. در انسانها رنگپریدگیوبالارفتن فشارخوناز اثرات آلودگیهای صوتیاست. درجه حرارت بدن نیز کاهش مییابد. صداهای مداوم عکس العملهایی را در بدنایجاد مینماید. از جمله انقباض رگها بیشتر میگردد است. درجه حرارت بدننیز کاهش مییابد. صداهایمداوم عکسالعملهایی را در بدن ایجاد مینماید از جمله انقباض رگها بیشتر میگردد واین حالت پس از قطع صدا هنوز ادامه مییابد. بدن انسان در خواب نیز یه محرکهای صوتیپاسخ میدهد بدون اینکه فرد از خواب بیدار شود. (ضربان قلب و حالات ماهیچهها تغییرمیکند.)
بیماری رینا Rahnauld
بررسیها نشان میدهد که کارگران کارخانجات چوب بریکه با اره کار میکنند و صدای 125 دسی بل را تحمل مینمایند شبها وقتی به خانهبرمیگردند انگشتان آنها سبز رنگ بعد سفید میگردد که علائمبیماری وازواسپاستیکمیباشد که در نتیجهانقباض رگها و نارسایی درجریان خونعارض میگردد. که این ناراحتی بهنام بیماریرینالیا انگشتان مرده معروف است.
نتایج حاصل از آزمایشات روی حیوانات
موشهای آزمایشگاهی که در معرض صدای شدید قرار میگیرند بهبیماریهایویروسیحساستر میگردند.
صدای فوقالعاده شدید در فعالیتها و عملکردکبدحیوانات تغیر ایجادمیکند.
صدای بلند بیش از 115 دسیبل باشد فساد دندانهای موشها را سبب میگردد.
کلسترولوچربی خوننیز افزایش مییابد. مقداراسیاسکوربیک کاهش و مقدار گلبولهای سفید تا %50 تقلیل مییابد.
باتوجه به اینکه معمولا صداها از تولید کنندهای پخش ، توسط گیرندهای دریافتمیشوند بنابراین جهت کنترل این آلودگی ، کاهش شدت صدا جلوگیری از انتشار و نفوذصدا و محافظت از گیرنده (سیستم شنوایی)میتواند موثر باشد. بنابرایندر جهت جلوگیری ار آلودگی شدید صوتی :
میزان صدا در محیطهایی که کارگران بطور مداوم در معرضفعالیتهای مغزیقرار دارند نباید از 10دسیبل تجاوز نماید.
سعی شود از ورود ماشین آلات که بیش از حد معین آلودگی صوتی تولید میکنندجلوگیری شود.
صدای ماشینآلات کارخانهها نباید به بیرون ازکارخانهها برسد.
#منشا آلودگی صوتی را باید از بین برد.
سعی شود از ایجاد واحدهای مسکونی در مجاورتفرودگاههاجلوگیری شود.
ضد صدا کردن ساختمانها و واحدهای مسکونی.
مضاعف یا دو لایه کردن شیشه پنجرهها در جهت جلوگیری از نفوذ صدای بیرون بهداخل ساختمان.
محدود و ممنوع کردن عبور کامیونها و وسائط نقلیه پر صدا.
ایجاد نوارهای عریضی از درختان و پوششهای گیاهی که به میزان 10 دسیبل از شدتصوت میکاهد.
شدت صوت
احساس بلندی و کوتاهی صدا مربوط به انرژی حمل شده با امواج صوتیاست و بر حسب واحد دسی بل میباشد که یک واحد مقایسهای است و عبارت است از دهبرابر log نسبت شدت صدای مورد نظر «I» به شدت یک سطح مقایسهای (0I)= بطور قراردادی صدایی است که دارای 0002/0 میکرو بار فشار بوده و به عنوانآستانه شنواییدر انسان در نظر گرفتهمیشود.
(dB=10log)10/10
بنابراین 10 برابر افزایش در شدت یکصدای خالص فقط 10 دسی بل به مقیاس شدت اضافه میکند یا اینکه میتوان گفت مثلا صدای 50 دسیبل 10 برابر بلندتر از صدای 40 دسیبل و 100 برابر بلندتر از صدای 30 دسیبلاست. فرکانس شنوایی انسان بین20000 - 20 سیکل در ثانیه یا معادل شدت صوتی برابر با 120 - 0 دسی بل است. صحبتهای معمولی در فرکانس بین 10000-250 سیکل در ثانیه انجممیشود که دارای شدتی برابر با 60 - 30 دسی بل میباشد. ترافیک سبک در 30متری دارایشدت صدای 55 دسی بل میباشد و عدد برق 120 دسی بل صدا ایجاد مینماید. استانداردهای صدا در هوای آزاد ایران از 7 صبح تا 10 شب و از 10 شب تا 7 صبح بهقرار زیر است.
7صبح تا 10 شب
10شب تا 7 صبح
منطقه مسکونی
50dB
30dB
منطقه تجاری
65
55
منطقه تجاری مسکونی
60
50
منطقه مسکونی صنعتی
70
60
منطقه صنعتی
75
65
پیامدهای منفی و زیانبارناشی از آلودگی صوتی بطور کلی در انسانها به قرار زیر است:
نگرانی و ناراحتی عصبی
نگرانی همراه با خستگی و کاهش راندمان کار
دگرگونیهای دائم یا موقت در رفتار زیستی از قبیل انقباض نایژکها و تغییر ضربانقلب
گسترش هر چه بیشتر وسائل نقلیه عمومی (مترو که متاسفانه به علت هزینه بر بودنبه سادگی قابل گسترش نیست ، اما حداقل می توان ناوگان اتوبوس رانی را تجهیزکرد
کاستن از سفرهای درون شهری با گسترش استفاده از فناوری اطلاعات . البته این درصورتی محقق خواهد شد که دولت ما به سمت الکترونیکی شدن پیش برود و بخش خصوصی نیزهمپای دولت از این مساله استقبال کند ، تا شهروندان برای هر کاری که به سادگی ازطریق چند دقیقه آنلاین شدن می توانند آن را انجام دهند ، ساعت ها وقت و انرژی خودرا برای رفتن به نقطه ای از شهر هدر ندهند .
ترافیک ، خود منشا بسیاری از معضلات کنونی شهر همچون آلودگی های محیطیو صوتی و بالا رفتن استهلاک وسائل نقلیه و معابر می باشد
حل مشکل ترافیک تهران فقط و فقط با گسترش مترو امکان پذیر است.
اینکه توسعه مترو هزینه بر است و در نتیجه باید وسایل نقلیه عمومی زیاد شوددارای چند اشکال اساسی است که ذیلا توصیح میدهم:
1- اصولا هر طرحی را بر اساس مطالعات فنی و مهندسی و محاسبات هزینه و فایدهارزیابی میکنند و نه بر اساس آسان و مشکل بودن آن. چنانچه واردات 4 میلیارد دلاریبنزین و توزیع یارانه ای آن را در محاسبات منظور کنیم و همینطور فواید دیگر طرحگسترش مترو را آنوقت بهتر میشود نتیجه گیری کرد که کدام راهکار بهتر است.
2- افزایش اتوبوس های شهری در شرایط فعلی با این حجم اتومبیل های شخصی متوسطسرعت حرکت اتوبوس ها را از انچیزی که هست نیز کمتر خواهد کرد و این یعنی هدر دادنوقت و افزایش عصبیت مردم.
3- کشور ما که این همه پیشرفت کرده الیته فقط در زمینه غنی سازی انرزی هسته ایکه معلوم نیست در صورت موفقیت آن هر کیلو وات برق تولیدی آن برای مردم چقدر در میاید از این همه علم و دانش کمی هم برای حل مشکلات ملموس مردم همچون ترافیک ، بیکاری، فقر و ... استفاده نماید بهتر تر است
آلودگی ترافیک
منظور از آلودگی ترافیک لطمات و خساراتی است که ترافیک وسایل نقلیه بخصوص در شهرها و مناطق شهری ،بر پیکر محیط زیست وموجودات زنده وارد میسازد. آلودگی ترافیکی در چهار دسته قابل بررسی است:
آلودگی هوا:
آلودگی هوا آلودگی هوای ناشی از وسایل نقلیه موتوری،سهم زیادی از آلودگی ترافیک شهری را تشکیل میدهد.که در شهر تهران عمده آلودگی هوا ناشی از تردد وسایل نقلیه است. ترافیک جاده ای علاوه بر ایجاد آلودگی هوا در سطح یک منطقه باعث افزایش آلوده سازی هوا در سطح جهانی میشود.دود ناشی از تحرک اتومبیلهایی که سیستم موتور آنها از نوع احتراقی داخلی است شامل شیمیایی متعددی است.مهمترین آنهاکه در زمره آلاینده های محلی طبقه بندی میشوند میتوان از عناصر زیرنام برد: منواکسید کربنco : منو اکسید کربن یک گاز بیرنگ و بدون بو است که میتوان اثرات زیان آور جدی بر سلامتی انسان داشته باشد.اثر مسموم کندگی این گاز به حدی است که بسهولت با هموگلوبین خون در مقایسه با اکسیژن ترکیب میشود. دی اکسید ازتNO2 : این گاز به رنگ قرمز – قهوه ای با بوی زننده است که میتواند به بروز ناراحتی های تنفسی منجر گردد. کودکان و مبتلایان به ناراحتی های تنفسی،بیشتر در معرض آسیب پذیری هستند.گردو غباری که در سطح راه وجود دارد،به خودی خود ،در بروز سرطان تاثیر زیادی ندارد،ولی هنگامیکه با مواد خروجی از اگزوز ترکیب میشود،این احتمال افزایش میابد.لاستیک های یخ شکن ،میزان غبار آغشته به خروجی های اگزوز را 5 الی 6 مرتبه افزایش میدهد. آلودگی شنیداری: منظور از آلودگی شنیداری،آلودگی ناشی از سروصدا میباشد.به طور کلی،صدارایک صوت ناخوشایند تلقی کرده اند. بوق اتومبیل ، صدای حرکت اتومبیل در بزرگراه ، صدای هواپیما وصدای حرکت قطار نمونه ای از صدای ناشی ازترافیک میباشد.واحد اندازه گیری شدت صدا دسی بل db(A) میباشد.کارشناسان معتقدند که حداکثر شدت قابل برای گوش انسان 65 دسی بل است. آلودگی دیداری: در بافت ترافیک مقصود از اصطلاح آلودگی دیداری عموما یک تاثیر عینی نامطلوب است که ناشی از حضور وسایل نقلیه میباشد.اتومبیل و راه به خودی خود آلاینده دیداری محسوب نمیشوند ولی در شرایطی که مجموعه وسایل نقلیه و راهها به عنوان صحنه یا منظره،با معیارهای بیننده ادغام میشودو قضاوت وی را در قالب یک تاثیر نامطلوب شکل میبخشد،به آن آلودگی اطلاق می شود. موانع : منظور از موانع مجموعهای از عوامل است که بر تجربه افراد در رابطه با راهها و ترافیک تاثیر میگذارد و سبب نگرش آنها نسبت به راه و ترافیک به صورت مانع تلقی گردد. مثال: در شرایطی که یک راه حجم ترافیک بالایی را از خود عبور میدهد و یا هنگامی که وضعیت ترافیک پیچیده است،برای تعدادی از مردم مشکل است که ÷یاده جابجا شوند،این امر به عنوان یک مانع شناخته میشود. جهت بهبود کیفیت هوا و کاهش میزان آلایندهای ناشی از سیستم حمل ونقل موارد ذیل پیشنهاد میگردد: 1- گسترش حمل و نقل ریلی 2- بهبود وضعیت فنی شبکه و ناوگان ترابری 3- حذف سفرهای زاید از طریق رشد فرهنگ عمومی و تبلیغات رسانه های گروهی 4- استفاده از استاندارهای جدید 5- جایگزین کردن انرژیهای پاک در حمل و نقل نظیر پیل سوختی و گاز طبیعی و انرژیهای تجدید شونده. نکته:
تاکید بر این نکته ضروری است که اقدام در جهت کاهش ضایعات ترافیک مربوط به تندرستی انسان و موجودات زنده از آنچنان اهمیتی برخوردار است که تحقیقات گئناگونی در کشورهای پیشرفته در این زمینه در جریان است.
ترافیک و آلودگی هوا از عوامل بروز مشکلات روانی است
رئیس انجمن روانپزشکان ایران گفت: مشکلات روانی نظیر استرس های مداوم موجب زخم معده و سکته قلبی شده و زمینه بیماری های جسمی را فراهم می کند.
دکتر احمد جلیلی در گفتگو با خبرنگار اجتماعی خبرگزاری مهر ، افزود: فعالیت هایجسمی و روانی کاملا به هم پیوسته است بنابراین فعالیت های طبیعی و فیزیولوژیک که همبیماری ها به مسائل روانی نیز مربوط می شود.
وی با بیان اینکه جسم و روان نمی تواند از یکدیگر جدا در نظر گرفته شود چونمسائل روانی ناشی از فعالیت مغز انسان می شود ، گفت: بهداشت روانی به بهداشت جسمانینیز مربوط می شود به گونه ای که بهداشت قلب، کلیه و گوارش است.
رئیس انجمن روانپزشکان ایران گفت: بیماری های جسمی نیز بر روح و روان افرادتاثیر نامطلوب می گذارد که نمونه آشکار و ساده آن زمانی است که فرد دچار تب می شودکه در این صورت ممکن است هذیان بگوید.
وی با اشاره به اینکه افسردگی ، کم حوصلگی و کج خلقی ناشی از مشکلات روانی است،گفت: بیماری های جسمی و روانی قابل تفکیک نیست. بنابراین در صورتی که سطح بهداشتعمومی و روانی افزایش یابد ، میزان بیماری های روانی کاهش می یابد.
جلیلی تصریح کرد: وضعیت اجتماعی و اقتصادی افراد در بروز بیماری های روانی بسیارموثر است به گونه ای روابط افراد با یکدیگر و مشکلات موجود در شهر نظیر وجود ترافیک، آلودگی هوا می تواند باعث بروز مشکلات روانی شود.
وی با اشاره به اینکه شرایط محیطی و امکانات مناسب محیط زیست در بهداشت روانیافراد موثر است، تصریح کرد: وجود مشکلاتی نظیر ترافیک علاوه بر خسارت های جانی ومالی می تواند بر فعالیت های روانی افراد هم تاثیر بگذارد بنابراین در بهداشت روانجامعه اثر گذار است.
رئیس انجمن روانپزشکان ایران افزود: در صورتی که مشکلاتی نظیر ترافیک در جامعهرفع شود ، ضمن پیشگیری از بسیاری آسیب های جسمی ، در وضعیت بهداشت روانی مردم آنمنطقه بسیار موثر خواهد بود.
جلیلی افزود: شیوع بیماری های عفونی و مرگ و میرهای ناشی از آن در جامعه ای باعثایجاد نگرانی و استرس در آن جامعه شده و این عوامل بر روان افراد جامعه تاثیرنامطلوب می گذارد چون در این صورت مغز انسان، درگیر این نگرانی ها شده و منجر بهایجاد اختلال در فعالیت های مغزی موثر بر کارایی اعضای بدن، می شود بنابراین زمینهبیماریهای جسمی را فراهم می کند.
برنامه ریزی محیط زیست برای بهبود کیفیت محیط زیست شهری
توان پایداری محیط زیست شهری برای قدرت مقابله با تغییرات چقدر است ؟اصولاً ظرفیت زیستی در شهرها چقدر است ؟ آیا طبیعت می تواند با این سرعت تخریب و تحولاتی را که شهرها بر محیط خود تحمیل می کنند بازسازی کند ؟ اینها سوالاتی هستند که ظرفیت برد یک شهر را برای بهبود کیفیت محیط زیست خود تعیین می نمایند . شهرها معمولاً در مناطقی خوش آب و هوا با منابع آبی متناسب ، خاک مناسب برای پالایش پساب و پسماندها ( به همین دلیل فضای سبز و درختکاری رواج دارد ) و در دشت ها یا دامنه کوهها پایه ریزی شده و توسعه می یابند و در واقع قسمتی از طبیعت که ظرفیت برد نسبتاً بالایی دارد برای استقرار و توسعه شهر در نظر گرفته می شود اما بعد از طی یک دوره 50 ساله از استقرار یک شهر در طبیعت چه بلائی بر سر طبیعت می آید ؟
هوای آلوده ناشی از منابع ثابت و متحرک ، آلودگی منابع آبهای زیر زمینی در اثر نشت پساب ها ی خانگی و کارخانجات ، آلودگی صنعتی و صوتی ناشی از اتومبیلها ، هواپیما و تحرک و کار صنایع در شهر و در مجموع آلودگی های زیست محیطی از مهمترین تولیدات یک شهر هستند که بشدت توان پایداری یک شهر را کاهش مید هند بنحوی که کیفیت محیط زیست به پائین ترین درجه خود رسیده و همه شاخص های پایداری دگرگون خواهند شد .
برنامه ریزی محیط زیست برای بهبود کیفیت محیط زیست در شهرها بایستی در اولویت کار مدیریت شهری قرار گیرد .
در صورتیکه برنامه ریزی شهری بدون دخالت فاکتورهای زیست محیطی صورت گیرد همان خواهد شد که اکنون دامنگیر اکثر شهرهای ماست . در نظر گرفتن شکل شهر ، توسعه آتی ، تقسیم کاربریها ، برنامه ریزی حمل و نقل و .... دیگر امروزه انسان شهر نشین را که محور همه فعالیتهاست کفایت نمی کند . و در صورتیکه برنامه ریزی محیط زیست در راس برنامه ریزی های یک شهر نباشد نزول کیفیثت محیط زیست را در پی خواهد داشت .
اگر چه در ابتدای تشکیل و استقرار یک شهر برنامه آمایش سر زمین و با در نظر گرفتن تمام فاکتور های زیست محیطی صورت می گیرد اما باید اذعان کرد که برنامه ریزی یک فرایند دائمی است و بنابر این حتی بعد از استقرار یک شهر برنامه ریزی محیط زیست بهمراه مدیریت محیط زیست شهری می تواند به بهبود کیفیت محیط زیست شهری بیانجامد .در این برنامه ریزی و مدیریت پایش اساسیاز فاکتورهای اقلیمی ، خاک ، تا حتی فیزیولوژیکی و اثرات محیط زیست بر انسان اندازه گیری و با شاخص های کیفیت مقایسه می گردد .
بنابراین برنامه ریزی محیط زیستچون به ظرفیت برد توجه دارد ضامن سلامتی محیط زیست در شهرهاست و در هر مقطعی که انحرافی از این برنامه ریزی بوجود آید مدیریت محیط زیست شهریآنرا در این چارچوب قرار خواهد داد .
مروزه الكتروفورز شايد اصلي ترين تكنيك براي جداسازي ملكولها در آزمايشگاههاي سلولهاي زيستي است. زيرا تكنيك قدرتمندي است و هنوز به طور معقولانه اي آسان و ارزان است و خيلي آسان و پيش پا افتاده شده است. علي رغم بسيارياز آرايش هاي فيزيكي براي دستگاه ها و صرف نظر از محيطي كه ملكولها اجازه مهاجرت در آن دارند جداسازي با الكتروفورز به توزيع بار در ملكولي كه جداسازي مي شود بستگي دارد. الكتروفورز مي تواند يك بعدي يا دو بعدي باشد. الكتروفورز يك بخشي براي جداسازي اغلب پروتئينهاي روتين و اسيد نوكلئيك استفاده مي شود. بخش دوم الكتروفورز براي جداسازي پروتئين هايي كه در اثر انگشت هستند استفاده مي شود. محيط كمكي براي الكتروفورز مي تواند در ژل در لوله يا در ورقه هاي صاف خوابيده تشكيل شود لوله ها براي جداسازي يك بعدي استفاده مي شوند و زماني كه ورقه ها فضاي سطحي بلندي را اشغال مي كنند براي جداسازي دو بعدي بهترند. شكل 1-4 نوعي واحد الكتروفورز ورقه اي تخت را نشان مي دهد. زماني كهديترجنت SDS سديم دو دسيل سولفات با پروتئين ها استفاده مي شود، همه پروتئين ها داراي بار منفي مي شوند به وسيله وابستگي به آنيون سديم دودسيل سولفات در زمان جدا سازي با ژل پلي آكريلاميد طرز عمل و رويه با پلي آكريلاميد ژل الكتروفورز خلاصه مي شود اين تكنيك براي تعيين وزن مولكولي استاندارد شده است. ژل هاي پلي آكريلاميد از پليمريزه كردن دو تركيب تشكيل شده اند. آكريلاميد و N , N متيلن بيس آكريلاميد.
بيس در اينجا عامل پيوند دهنده براي ژل هاست. پليمريزاسيون با اضافه كردن آمونيوم پرسولفات در زماني كه همچنين دي متيل آمينوپرپيونيتريل يا N , N , N , N تترامتيل اتيل انديامين آغاز مي شود. ژل ها خنثي و هيدروفيل هستند و شبكه سه بعدي از هيدروكربن هاي طولاني كه به وسيله گروه هاي متيلن به هم وصل شده اند تشكيل شده است جداسازي ملكول ها در ژل بستگي به اندازه منفذها و سوراخهاي تشكيل شده در ژل دارد. اندازه سوراخهاي ژل به وسيله دو فاكتور تعيين مي شوند. %T كه مقدار درصد آكريلاميد را نشان مي دهد. %30 كه مقدار درصد پيوند دهنده را نشان مي دهد. هر چه مقدار كل آكريلاميد افزايش يابد اندازه منفذ ژل كاهش مي يابد. پيوند دهنده هاي با 5% C كوچكترين اندازه منفذ را مي دهد. هر افزايش يا كاهش در %C باعث افزايش در اندازه منفذ مي شود. كل آكريلاميد داده شده بعنوان نسبت درصد وزن به حجم از آكريلاميد+بيس آكريلاميد است.
پروتئين ها با وزن مولكولي در محدوده ده هزار يا يك ميليون با 2/71% ژل هاي آكريلاميد جداسازي مي شوند. زماني كه پروتئين ها با وزن ملكولي بالاتر نيازمند تمركز ژل آكريلاميد پايين تر هستند برعكس ژل هاي 30% براي جداسازي پلي پپتيدهاي كوچك استفاده مي شود.
تمركز بيشتر ژل باعث كوچكتر شدن اندازه منفذ ژل و جداسازي بهتر ملكولهاي كوچك مي شود. درصد ژل مورد استفاده بستگي به وزن مولكولي پروتئين مورد جداسازي دارد.
ژل هاي 5درصد براي پروتئين هايي در محدوده 60000 تا 200000 دالتون استفاده مي شوند. ژل هاي ده درصد براي پروتئين هاي 16000 تا 70000 دالتون استفاده مي شوند و ژل هاي پانزده درصد براي پروتئين هاي 12000 تا 45000 دالتون استفاده مي شوند.
سيستم هاي كاتيوني و آنيوني
در الكتروفورز پروتئين ها در يك بار پايه جداسازي مي شوند و بار پروتئين مي تواند مثبت يا منفي باشد.بسته به PH بافر. در عمليات معمولي ستون حاوي ژل قيمت بندي شده در سه قسمت شامل: 1- ژل جدا كننده 2- ژل توده شده 3- ژل نمونه . ژل نمونه ممكن است حذف بشود و نمونه از طريق غليظ شدن محيط غير هدايتي مانند ساكاروز به وجود بيايد. الكترودها به دو انتهاي ستون متصل مي شوند و جريان الكتريكي از طريق ژل جزءبندي شده عبور مي كند. اگر الكترودها به صورت بالا آرايش پيدا كنند حمام بالايي كاتد و حمام پايين آند (+) است.
آنيون ها اجازه دارند كه به سمت آند بروند و به اين سيستم آنودي مي گويند. كاتيون ها اجازه دارند كه به سمت كاتد بروند و به اين سيستم كاتدي مي گويند.
سيستم هاي لوله اي و ورقه اي
در طراحي پروتكل الكتروفورز دو سيستم نزديك به هم طراحي شده است يكي ستون الكتروفورز كه از ژلهاي لوله مانند در لوله هاي شيشه اي تشكيل شده است و ديگري ژل هاي تخت كه از ژل تخت بين دو صفحه شيشه اي تشكيل شده است. مزاياي ژل هاي تيوبي در حركت ملكولها از طريق ژل ها كمتر مستعد و مهياست تا حركت افقي و بنابراين گسترش آرامي در تجزيه و تحليل باندها به خصوص در پروتئين ها وجود دارد و از نظر اقتصادي همبه صرفه است زيرا نسبتا آسان است براي ساختن اين سيستم مي توان در خانه از مواد قابل دسترس استفاده كرد. با وجود اينكه ژل هاي تخت مزايايي دارند كه اجازه مي دهند براي تجزيه هاي دو بعدي از آنها استفاده شود جدا كردن چندين نمونه به طور همزمان در يك ژل وجود دارد. ژل هاي تخت طوري طراحي شده اند كه چندين راه باريك دارند كه نمونه ها به طور موازي حركت كنند. اندازه و تعداد راه ها مي تواند مختلف باشد زماني كه نمونه ها در يك محيط حركت مي كنند كمترين همانندي نمونه هاي مختلف منجر به تغييرات جزئي در ساختار ژل مي شود. ژل تخت تكنيكي براي تجزيه هاي لكهاي و تجزيه هاي اتوراديوگرافيك است. نتيجتا براي عمليات آزمايشگاهي روزمره مثل تجزيه نوكلئيك اسيدها و كنترل هاي آنتي ژني ژل هاي تخت مناسبند. قابليت استفاده و قيمت تجاري ژل تخت باعث استفاده بيشتر از اينها شده و به ندرت از ژل لوله اي استفاده مي شود. تئوري و عمليات ژل تخت با ژل لوله اي الكتروفورز يكسان است و اين كه از كدام سيستم استفاده كنيم بستگي بيشتر به تجهيزات موجود دارد.
سيستم هاي ژل دنباله دار و بدون دنباله
استفاده اصلي از ژل ها بعنوان محيط جدا كننده كه شامل استفاده از يك ژل با پوشش PH است. مولكولها به وسيله حركتشان در پايه از طريق ماتريكس ژل تنها جدا مي شوند اين سيستم امروزه فقط گاهي در آزمايشگاهها استفاده مي شود. و با سيستم هاي ژل چندتايي بدون دنباله جايگزين شده است. در سيستم هاي ژل چندتايي ژل جدا كننده به ژل توده اي و ژل نمونه انتخابي اضافه مي شود. اين ژل ها مي توانند تجمع متفاوتي در يك محيط كمكي داشته باشند. يا ممكن است به طور كلي عامل هاي متفاوتي داشته باشند. تفاوت كليدي در جداسازي ملكولها زماني كه آن ها به ژل جدا كننده وارد مي شوند است ژل جدا كننده تجمع خواهند كرد. اين منطقه در ژل توده كننده در محدوده ميكرون تا ميليمتر است. زماني كه پروتئينها در باندهاي تجمع توده مي شوند آنها به مهاجرت ادامه مي دهند براي رسيدن به ژل جداكننده تا باندهاي باريك تشكيل دهند. باندها سپس از يكديگر جدا مي شوند.
ژل PH بدون دنباله
ابتدا باندهاي پروتئين به ژل جدا كننده وارد مي شوند جداسازي باندها با يون هاي عبوري از طريق ستون ژل در جفت افزايش مي يابد هر يون در اين جفت داراي پلاريته بار يكسان مانند پروتئين هستند. ولي متفاوت در بزرگي بار هستند. يك يون بزرگي بار بيشتي از پروتئين دارد. در حالي كه ديگري بزرگي بار كمتري از پروتئين دارد. يوني كه بار بيشتري دارد تندتر حركت مي كند و بنابراين يون رهبر خواهد بود و يون با بار كمتر يون دنباله رو خواهد بود در سيستم هاي آنيوني يونهاي كلر و گليسينات از مخزن بافر (تريس گليسين) مشتق مي شوند يون رهبر معمولا كلر و گليسينات يون دنباله رو است طرح اين سيستم آنيوني در شكل 4-3 نمايش داده شده است. يون كلر اول به ژل جدا كننده وارد مي شود و به سرعت از ژل خارج مي شوند سپس پروتئين و بعد يون گليسينات يون گليسينات پروتئين را خارج مي سازد و در آخر يك پوشش گراديان ولتاژ خطي با ژل مي سازد. پروتئين ها سپس خودشان را با اين شيب بر طبق بار و اندازه شان جور مي كنند.
ژل هاي آگارز
زماني كه ژل هاي آكريلاميد براي تجزيه پروتئين ها استاندارد شدند آنها كمتر براي اسيدهاي نوكلئيك با وزن مولكولي بالا مناسب بوده اند به اين منظور براي جداسازي مناسب اين مولكولهاي بزرگ تجمع آكريلاميد نياز به كاهش تا سطحي كه مايع باقي بماند دارد.
ژلها مي توانند تشكيل بشوند با وجود اينكه آگارز اضافه شود (آگارز يك پلي ساكاريد طبيعي است) براي كاهش تجمع آكريلاميد. با اضافه كردن آگارز تجمع آكريلاميد 5% مي شود و مي توان براي ملكولهاي با وزن ملكولي بالاتر از 10 دالتون جداسازي كرد. اين روش مخصوصا براي جداسازي ترتيب طولاني از DNA مفيد است. امروزه ژل هاي آگارز- آكريلاميد به طور گسترده در آزمايشگاههاي ژنتيك براي تعيين نقشه ژن ها استفاده مي شود اين فصل بروي جداسازي پروتئين ها متمركز است.
ترمينولوژي براي تكنيكهاي تجزيه اي، مهاجرت الكتروني با لوله موئينه:
تكنيهاي مهاجرت الكتروني با لوله موئينه به طور افزاينده اي در شيمي تجزيه محبوب و مهم شده اند به خصوص در بيوتجزيه . بعضي از ترمينولوژي هاي وابسته در كاغذ يافت مي شوند در ترمينولوژي الكتروفورز در شيمي كلينيكي. اما در بسياري از موارد اينها براي تكنيكها كاپيلاري كاربردي نيستند و در تعاريف آيوپاك به حساب نمي آيند. در 1994 آقاي KNOX مقاله اي را در زمينه تكنيكهاي جداسازي الكتروني منتشر كرد اما اين مقاله هماهنگ با فهرست علائم كروماتوگرافي آيوپاك نبود مقاله جاري بحث مي كند و تعريف مي كند جمله هاي وابسته مورد نياز در تامين جاري، شامل نامهاي تكنيكهاي مختلف كه در اصول مهاجرت الكتروني استفاده مي شود و آن بايد مورد توجه قرار بگيرد كه تعداد موارد مرزي موجود با ترتيب و احترام به نامگذاري تكنيك هاي مخصوص اقدام كند. جداسازي با تكنيك هاي مهاجرت الكتروني كاپيلاري در لوله موئينه باريك به وسيله اعمال ميدان الكتريكي قوي به دست مي آيد اين تكنيكها شامل كاپيلاري الكتروفورز و مشتقات تكنيكهاي مهاجرت الكتروني كاپيلاري است كه بر پايه اصول جداسازي متفاوت اند. در بعضي موارد اين اصول داراي هم پوشاني هستند. ميسلار كاپيلاري الكتروفورز براي جداسازي يونهاي كوچك آلي و معدني و پليمرها رنگها، منفجر كننده ها، پروتئينها، پپتيدها و اسيدهاي نوكلئيك استفاده مي شود. جريان الكترواسمز براي جداسازي همكاري مي كنند اگر چه هميشه مورد نياز نيست. جريان الكتروسمز از تاثير ميدان الكتريكي بر روي بارها در قسمت پخش شده در لايه دوگانه در سطح داخلي كاپيلاري به وجود مي آيند براي مثال در كاپيلاري فيوز سيليكا در برخورد با بافر در PH بالاي 2 سطح گروه هاي سيلانول دپروتونه شده و پروتون از دست مي دهند و ديواره كاپيلاري بار منفي پيدا مي كند. اين گروه ها اتمسفر يوني را بالا مي برند كاربرد ميدان الكتريكي در كاپيلاري باعث مي شود يونهاي داراي بار مثبت به سمت كاتد حركت كنند و آنيونها به سمت آند حركت كنند مزاياي الكترواسمز شامل موارد زير است:
1- جداسازي خوب است
2- زمان جداسازي كوتاه است
3- مقدار نمونه مورد نياز بسيار كم است
4- هزينه تجزيه اي كم است
طول كاپيلاري بين 20 تا 100 سانتيمتر و قطر داخلي 20 تا 100 ميكرومتر استدر جداسازي ملكولهاي كوچك كاپيلاري فيوزسيليكاي غير پوشش دار استفاده مي شود. دما و PH و قدرت يوني محلول روي توزيع تاثير مي گذارد. در آينده كانالهاي ميكرو با ساختار چيپ مانند براي تكنيكهاي مهاجرت الكتروني كاپيلاري با گسترش نانوتكنولوژي استفاده مي شود. اضافه شونده هايي مثل حلال هاي آلي- سيكلودكسترين يا پليمرها براي كنترل مهاجرت يا توليد پيك تيز به كار مي روند. سيكلودكسترين همچنين بعنوان قسمتي از پوشش ديواره نيز به كار مي رود. با استفاده از ملكولهاي انتخاب گر كايرال در سيستم ژل مي توانيم ملكولهاي كوچك كايرال را جدا كنيم. در كاپيلاري الكتروفورز جداسازي در ستون كاپيلاري با پك هاي مخصوص يا با مواد مونوليت است.
نمونه به دو طريق تزريق مي شود: 1- فشاري از طريق ايجاد خلا در انتهاي ستون كاپيلاري 2- نمونه به صورت سينتيكي وارد مي شود.
مونوليتها جداسازي عالي در زمان كوتاه انجام مي دهند براي اينكه ستون با ذرات خيلي ريز پر نشود از مونوليت كه از ميله هاي متخلخل يك پارچه از جنس سيليكا با دو نوع حفره است استفاده مي شود. جريان الكترواسمز ناشي از باردار بودن ديواره كاپيلاري است. گونه هاي مثبت هدف گيري به سمت جداره لوله مي كنند در نزديك جداره چون مثبت هستند تمايل به قطب منفي هم دارند بنابراين حركت مي كنندو گونه هاي خنثي و منفي را در اين مسير مي كشانند و در كاتد جمع مي كنند. بارهاي مثبت هم به لحاظ جريان الكترواسمزي و هم جريان الكتروفورزي به قطب منفي مي روند در نتيجه بارهاي مثبت زودتر از همه سيگنال آنها آشكار خواهد شد و به دتكتور مي رسند جريان الكترواسمزي در نهايت به جريان الكتروفورزي مي چربد در كاپيلاري الكتروفورز ضريب اصطكاك ناشي از حلال است كه پديده حلال پوشي را انجام داده است و ضريب اصطكاك با سرعت حركت گونه رابطه عكس دارد. اساس الكتروفورز بر مبناي مهاجرت يونها در ميدان الكتريكي در محلول بافر در لوله مويينه است. تكنيكهاي مهاجرت الكتروني كاپيلاري
CE كاپيلاري الكتروفورز ساده ترين فرم است.
CZE: كاپيلاري الكتروفورز منطقه اي. الكتروفورز معمولي است و تركيب بافر ثابت است. براي جداسازي يونهاي كوچك كربوهيدراتها و امينواسيدهاي كوچكتر استفاده مي شود. نمونه به صورت يك باند باريك جداسازي مي شود كه اطراف آن را بافر احاطه كرده است وقتي ميدان الكتريكي اعمال مي شود هر كدام از اجزاي شركت كننده نمونه به صورت منطقه هاي متفاوتي جدا مي شوند جداسازي بر اساس تحرك آن گونه هاست از معايب اين روش اين است كه ملكولهاي خنثي جدا نمي شوند.
CAE كاپيلاري افينيتي الكتروز
CSE: كاپيلاري الكتروفورز الك كردن
تكنيكي كه در كاپيلاري اتفاق مي افتد شامل محيط الك مانند است مثل شبكه پليمري در پيش زمينه اي از الكتروليت است جداسازي بر پايه تفاوت در سايز و شكل بار آناليت است.
CEG: كاپيلاري ژل الكتروفورز
يك سري ماتريكس ها و تركيبات پيچيده پليمري مثل ژل هاي پلي آكريلاميد (ژلهاي خلل و فرج دار) همراه محلول بافر استفاده مي كنيم و حفره ها باعث مي شوند مكانيزم هاي اضافي براي جداسازي داشته باشيم و ژل مانند الك عمل مي كند آنهايي كه درشت تر هستند در حفره هاي ژل گير مي افتند اين روش براي مولكولهاي بزرگ مثل پروتئين ها و اسيدهاي نوكلئيك مفيد است.
CIEF كاپيلاري ايزوالكتري فوكاسينگ
تكنيك الكتروفورز براي جداسازي مواد آمفوتر است. از تفاوت نقطه ايزوالكتريك حل شونده استفاده مي شود و تركيب بافر مرتبا تغيير مي كند در هر لحظه يكي از گونه ها به نقطه ايزوالكتريك خودش مي رسد و خنثي مي شود و حركت الكتروفورز متوقف مي شودو گونه ها از هم تفكيك مي شوند.
CITP كاپيلاري ايزوتاكوفورز:
در اين روش دو نوع بافر متفاوت به كاتد و آند تزريق مي شوند مثلا از كاتد يك بافر بازي و از آند يك بافر اسيدي تزريق مي شود كه تحرك اين دو بافر يكي بشتر از گونه مورد جداسازي و يكي كمتر است در نتيجه گونه هاي مورد جداسازي بين دو لايه بافري محصور شده و با پهن شوندگي كمتر جداسازي انجام مي شود.
EKC الكتروكينتيك كروماتوگرافي:
تكنيك جداسازي بر اساس تركيب الكتروفورز و برخوردهاي آناليت با سورفكتانتها در فاز پخش شده با سرعتهاي مختلف است.
MEKC ميسلار الكتروكينتيك كروماتوگرافي:
نوع خاصي است كه در آن فاز ثانويه فاز پخش شده ميسلار است. مسيلها داراي سر هيدروفيل و دم آب گريز هستند و به انواع كاتيوني آنيوني و زوئيتريون و خنثي تقسيم مي شوند ميسل ها به عنوان فاز ساكن كاذب عمل مي كنند.
MEEKC ميكرو مولژن الكتروكينتيك كروماتوگرافي:
نوعي خاصي است كه در آن ميكرومولژنها بعنوان فاز پخش شده به كار مي روند.
CEC كاپيلاري الكتروكروماتوگرافي
نوع خاصي از كروماتوگرافي مايع لوله موئينه كه حركت در فاز متحرك در لوله مويينه به وسيله جريان الكترواسمزيست و زمان بازداري از تركيب مهاجرت الكتروفورزي و بازداري كوروماتوگرافيك به دست مي آيد.
انتخاب پذيري اين روش از دو روش CE و LC بيشتر است و لوله هاي فيوزسيليكا از پركننده هايي مثل متيل آكريلاميد پر شده اند.
كروماتوگرافي مايع با عملكرد بالا ستون از بشقابكهايي تشكيل شده است. هر چه تعداد بشقابكها بيشتر باشد و ارتفاع ستون كمتر باشد بهتر است.
عوامل پهن شوندگي:
A: نفوذ گردابي است و مستقل از سرعت حركت فاز متحرك است. نمونه به همراه فاز متحرك پايين مي آيد و مسير مارپيچي طي مي كند. نفوذ گردابي به نوع پر كردن بستگي دارد. اگر پركردن ستون نامنظم باشد و ذراتي كه داخل ستون مي ريزيم ابعاد مختلف داشته باشند فضاهاي خالي زياد و نمونه از آن فضاها عبور كند باعث پهن شوندگي مي شوند و نمونه با زمانهاي متفاوت به دتكتور مي رسند.
U: سرعت فاز متحرك
B: نفوذ طولي است و با سرعت نسبت عكس دارد. اگر سرعت خيلي زياد باشد نمونه فرصت زيادي براي پخش شدن در جداره هاي مختلف ندارد. و اگر سرعت را كم بكنيم احتمال نفوذ زياد مي شود و به خاطر كشش سطحي به ديواره ستون كشيده مي شود. زمان بازداري طولاني تري را خواهد داشت.
C: انتقال جرم غير تعادلي است. اگر تعادل بين دو فاز به صورت منظم انجام نشود باعث پهن شوندگي مي شود و انتقال جرم غير تعادلي با سرعت فاز متحرك نسبت مستقيم دارد.
در الكتروفورز به جاي اينكه از فلوي فشاري استفاده كنيم از فلوي الكتريكي استفاده مي كنيم و دو طرف ستون ميدان الكتريكي قرار مي دهيم گونه هاي مثبت به سم قطب منفي مي روند و برعكس. الكتروفورز اعمال جريان الكتريكي به جاي فشار در سيستمهاي كروماتوگرافي مايعي است. اعمال جريان به سادگي نيست و اختلاف تحرك يونها براي مهاجرت از طريق جاذبه يا دافعه در ميدان الكتريكي باعث جداسازي در سيستم الكتروفورز مي شود. در الكتروفورز علت اصطكاك حلال است و حلال معمولا آب است. در كاپيلاري الكتروفورز دو بشر حاوي محلولهاي بافر هستند محلولهاي بافر تنظيم كننده PH هستند. طول كاپيلاري 60 سانتيمتر و قطر داخلي آن 75 ميكرومتر است. در شيشه نمونه قرار دارد و سيستم بالايي دتكتور ماوراء بنفش است. سيستم در داخل آون دماپا در حدود 20 تا 30 درجه سانتيگراد قرار دارد. دما روي تحرك يونها تاثير مي گذارد. بار جداره كاپيلاري منفي است. اولين لايه اطراف گونه (لايه مثبت)بارهاي مثبت نمونه و بار منفي جداره كاپيلاري است. بقيه بارهاي مثبت تمايل دارند به جداره منفي نزديك بشوند بنابراين متحركند و بار مثبت در نزديك جداره بيشتر از وسط لوله است.
كاپيلاري الكتروفورز و ميسلار الكتروكينتيك كروماتوگرافي با آشكار ساز ليزر كاهش يافته فلورسانسي بعنوان وسايل تجزيه اي براي تعيين آمينواسيدهاي مهم كلينيكي:
تجزيه آمينواسيدها در سيالهاي بدن شامل جداسازي مخلوطي از اسيدها، بازها و تركيبات خنثي است. زماني كه بيشتر آمينواسيدها به جز فنيل آلانين، تيروزين، تريپتوفان نياز به گروه قوي كروموفوريك دارند جذب مستقيم يا آشكار كردن فلورسانسي ممكن نيست و مشتق شدن به طور معمول براي كميت استفاده مي شود.
زماني كه HPLC تكنيك تجزيه اي محبوبي براي تعيين آمينواسيدها در سيالهاي بدن بود از اشكالات زير برخوردار بود:
1- نياز به استفاده از گراديان شتستشو براي جداسازي تركيبات مورد نياز در مدت زمان لازم
2- مصرف مشخصي از حلال و نياز به همراه براي خارج كردن حلال اضافي
3- حجم تزريق نسبتا زيادي براي تجزيه نياز است.
امروزه CE داراي مزاياي زير است:
1- تجزيه سريع بدون احتياج به گراديان شستشو
2- جداسازي نمونه به وسيله پتانسيل است كه به اجزاي متحرك پمپ مي شود
3- هدر شدن ناچيز حلال
4- پيشرفت مشخص در يافتن جرم ها به خاطر حجم كم تزريق
5- استفاده گسترده از نمونه هاي آبكي كه تاثير جداسازي CE را افزايش مي دهند
دراين مثاله نويسنده درباره آشكار ساز LIF بحث مي كند تا تهيه كنند به حد زيادي سطوح پايين آشكار سازي آمينواسيدها را با استفاده از چندين ناحيه مختلف فلورسانس در محدوده وسيعي از نمونه هاي كلينيكي بيولوژيكي با استفاده از CE و MCE به طور نمونه حساسيت در محدوده 11- 10 مولار به دست مي آيد با حداقل آشكار سازي كوانتايي در ناحيه زتامول.
روشها و مواد:
سيستم CE مورد استفاده است در وسايل Zeta اتوماتيك CE و اسپكترافورز 100 هر دوي اينها تجهيز شده اند با آشكار ساز LIF . فلورسانس قراردادي با موفقيت به كار برده مي شود در HPLC در زمينه آشكار سازي محدود به 11-10 تا 12-10 مول بر ليتر. حساسيت مي تواند به طور قابل ملاحظه اي با افزايش قدرت منبع نور مونوكروماتيك به وجود بيايد. زماني كه سيگنال فلورسانس مشاهده شده متناسب با قدرت تهييج كاربردي باشد.
براي اين منظور سيستم ليزر مفيد است زيرا منبع نور تهيه مي كند به طور گسترده تعداد زيادي پرتوهاي نوري موازي از مونوكروماتيك راديويي با قدرت خروج چندين وات. در سيستمهاي آشكار ساز LIF قدرت تهييج شايد افزايش يابد 4 تا 6 برابر بزرگي مقايسه با آشكار كردن فلورسانس قراردادي. نتيجتا نسبت سيگنال به نويز خيلي بهتر مي شود. ضمنا پيش زمينه سيگنال نويز احتمالا بالا مي رود به خوبي نتيجه تشديد كردن پراكندگي تهييج راديويي. لابراتورهاي مختلف آشكار سازهاي LIF را در چند سال گذشته گسترش داده اند. آنها ابتدا از HPLC استفاده كردهاند و بعدا از CE .
توصيف آشكار ساز ليزر كاهش يافته فلورسانسي: آشكارساز ليزر كاهش يافته فلورسانس زتا آشكار مي كند آرايش هايي كه در يك خط مستقيم واقع شده اند و استفاده مي كنند mm2 از قطر لنز توپي ياقوت را براي تجمع تمام انرژي ليزر به درون قطر كاپيلاري. ين طراحي تجمع فلورسانس را بزرگ مي كند. ليزرها و فيلترهاي مورد استفاده در دتكتور حساسيت را بالا مي برند.
کلمه «اسید» (به انگلیسی:acid) از واژه لاتین acidus به معنای «ترش مزه» آمدهاست. تعاریف گوناگونی برای اسید و باز وجود دارد، از جمله تعاریف آرنیوس، لوری-برونستد و لوییس.
تعریف قدیمی
اسیدها موادی ترش مزه اند خاصیت خورندگی دارند شناساگرها را تغییر رنگ می دهند و بازها را خنثی می کنند.
بازها موادی با مزهٔ گس-تلخ اند حالتی لزج دارند شناساگرها را تغییر رنگ می دهند و اسیدها را خنثی می کنند.
لی بیگ: اسیدها موادی اند که در ساختار خود هیدروژن یا هیدروژن هایی دارند که در واکنش با فلزها توسط یون های فلز جایگزین می شوند.
آرنیوس: اسیدها موادی هستند که ضمن حل شدن در آب یون +H آزاد می کنند. بازها موادی هستند که ضمن حل شدن در آب یون -OH آزاد می کنند.این تعریف فقط به موادی محدود میشود که در آب قابل حل باشند. حدود سال ۱۸۰۰، شیمی دانان فرانسوی از جمله آنتوان لاووازیه، تصور می کرد که تمام اسیدها دارای اکسیژن هستند. شیمی دانان انگلیسی از جمله سر همفری دیوی، معتقد بود که تمام اسیدها دارای هیدروژن هستند. شیمی دان سوئدی، سوانت آرنیوس، از این عقیده برای گسترش تعریف اسید استفاده نمود.
لوری-برونستد: اسید گونه ای است که در واکنش شیمیایی پروتون (یون+H)می دهد و باز گونه ای است که در واکنش شیمیایی پروتون (یون+H)می پذیرد. لوری و برونستد این تعریف را بیان کردند، که از آن بر خلاف تعریف آرنیوس میتوان در محیط غیر آبی هم استفاده کرد.
لوییس: اسیدها موادی هستند که در واکنش های شیمیایی پیوند داتیو می پذیرند. بازها موادی هستند که در واکنش های شیمیایی پیوند داتیو می دهند.تعریف لوییس را با نظریه اوربیتال مولکولی هم میتوان بیان کرد. به طور کلی، اسید میتواند یک جفت الکترون از بالاترین اوربیتال خالی در پایین اوربیتال خالی خود دریافت کند. این نظر را گیلبرت ن. لوییس مطرح کرد. با وجود این که این تعریف گسترده ترین تعریف است، تعریف لوری-برونستد کاربرد بیشتری دارد. با استفاده از این تعریف میتوان میزان قدرت یک اسید را هم مشخص نمود. از این مفهوم در شیمی آلی هم استفاده میشود (مثلاً در کربوکسیلیک اسید).
خنثی شدن
خنثی شدن واکنش میان مقادیر برابری اسید و باز است و به تولید نمک و آب میانجامد. برای مثال هیدروکلریک اسید و سدیم هیدروکسید، آب و سدیم کلرید را میدهند .
فرمیک اسید
اسید فرمیک (جوهر مورچه) یا متانوئیک اسید، سادهترین عضو گروه کربوکسیلیک اسیدها است. فرمول شیمیایی آن HCOOH بوده و در طبیعت در نیش حشراتی مانند مورچه و زنبور یافت میشود. همچنین ترکیب عمده، ماده گزشزا در برگ گزنهاست. ریشه لغوی فرمیک اسید از نام لاتینی مورچه (Formica) گرفته شدهاست. زیرا این ترکیب اولین بار از تقطیر تخریبی مورچه بدست آمد.
تاریخچه
در سده ۱۵ شیمیدانها و دانشمندان علوم طبیعی میدانستند که از تجمع مورچهها بخارهای اسیدی متصاعد میشود. اولین بار جان ری طبیعت شناس انگلیسی در سال ۱۶۷۱ این اسید را از تقطیر تودهای از مورچههای مرده، جدا کرد. اما سنتز شیمیایی آن اولین بار توسط شیمیدان فرانسوی ژوزف گیلوساک از اسید هیدروسیانیک انجام گرفت. در سال ۱۸۵۵ شیمیدان فرانسوی دیگری به نام Marcellin berthelot اسید فرمیک را با استفاده از مونواکسید کربن سنتز کرد، شبیه روشی که امروزه مورد استفاده قرار میگیرد.
خواص عمومی اسید
اسید فرمیک به خوبی با آب و بیشتر حلالهای آلی قطبی مخلوط میشود. در هیدروکربنها هم تا حدی حل میشود. اسید فرمیک در فاز گازی و در هیدروکرینها به صورت دیمرهایی است که با پیوند هیدروژنی به هم متصل شدهاند. در فاز گازی پیوند هیدروژنی میان مولکولهای اسید فرمیک باعث انحراف از قانون گازهای ایدهآل میشود. اسید فرمیک در حالت مایع و جامد شامل شبکهای نامحدود از مولکولهایی است که با پیوند هیدروژنی به هم متصل هستند. بیشتر خواص اسید فرمیک همانند خواص سایر اسیدهای کربوکسیلیک میباشد اما آن نمیتواند آسیل کلرید ایجاد کند.
در صورت تشکیل هریک ازاین ترکیبات، تجزیه شده و مونواکسید کربن ایجاد میکنند. حرارت دادن اسید فرمیک باعث تجزیه آن بر Co میشود. اسید فرمیک به آسانی احیاء شده و به فرمالدئید تبدیل میشود. اسید فرمیک تنها کربوکسیلیک اسیدی است که توانایی شرکت در واکنشهای افزایشی به همراه آلکنها را دارد. اسید فرمیک و آلکنها به آسانی باهم واکنش داده و استرهای فرمات ایجاد میکنند. اسید فرمیک در حضور اسید سولفوریک و هیدروفلوئوریک اسید، در واکنش کخ شرکت کرده و اسیدهای کربوکسیلیک بزرگتر ایجاد میکند.
روش تولید
در صنعت تولید ترکیبات شیمیایی، فرمیک اسید به مدت طولانی به عنوان ترکیبی که بهره وری کمتری را داراست، تلقی میشد. قسمت عمده اسید فرمیک به عنوان محصول فرعی در تولید سایر ترکیبات شیمایی، بویژه اسید استیک تولید میشود. اما با روند رو به رشد استفاده آن در مواد نگهدارنده و آنتی باکتریال در غذای دام، امروزه در صنعت به این منظور تولید میشود.
وقتی متانول و مونواکسید کربن در حضور یک باز قوی مانند منواکسید سدیم باهم واکنش میدهند، مشتقی از اسید فرمیک به نام متیل فرمات تولید میشود. این واکنش در فاز مایع در دمای درجه سانتیگراد و فشار ۴۰atm انجام میشود. از آبکافت (هیدرولیز) متیل فرمات، اسید فرمیک ایجاد میشود.
کاربرد ویژه
اسید فرمیک بیشتر به عنوان نگهدارنده (جلوگیری از فاسد شدن) و آنتی باکتریال در غذای دام استفاده میشود. پاشیدن مقداری از آن روی علف تازه خشک شده از فساد و پوسیدگی آن جلوگیری کرده و مواد مغذی آن را تا حد بالایی حفظ میکند. برای جلوگیری از فساد غذای زمستانی دامها در مجتمعهای بزرگ دامداری از این ماده استفاده میشود.
اسید فرمیک در مرغداریها برای از بین بردن باکتری سالمونلا به غذای مرغها اضافه میشود. این ترکیب همچنین به مقدار ناچیز در صنعت نساجی و دباغی استفاده میشود. برخی از مشتقات آن مانند استرهای فرمات در صنعت خوشبوکنندهها مورد استفاده قرار میگیرند.
ایمنی بیشترین خطر فرمیک اسید در تماس پوست یا چشم با مایع یا بخار غلیظ آن است. تماس پوست با مایع یا بخار آن باعث سوختگی شیمیایی و در صورت تماس با چشم ممکن است باعث ایجاد آسیبهای دائمی در چشم شود. تنفس بخار آن موجب تحریک و سوزش دستگاه نفسی میشود. از آنجا که ممکن است مقادیری CO در بخار اسید فرمیک موجود باشد باید در نگهداری، حمل و نقل و استفاده از آن نکات ایمنی کاملاً رعایت شود.
سازمان غذا و داروی آمریکا مقدار مجاز، بخار اسید فرمیک در هوای محیط کار را ۵ppm اعلام کردهاست. اسید فرمیک به آسانی متابولیزه شده و از بدن دفع میشود. اما با این همه قرار گرفتن مداوم در معرض آن باعث ایجاد عوارض مزمن مثل ایجاد حساسیتهای پوستی میشود. آزمایش روی حیوانات آزمایشگاهی نشان میدهد که قرار گرفتن طولانی در معرض اسید فرمیک باعث ایجاد جهش ژنی و آسیبهای کلیوی و کبدی میشود.
هتروپلی اسیدها
فعالیت هتروپلی اسیدها ۱۰۰۰ - ۱۰ مرتبه بیشتر از H۲SO۴ است بنابراین واکنشهای کاتالیتیکی توسط هتروپلی اسیدها در غلظت کمتر کاتالیزور و دمای پایین صورت می گیرد .
هتروپلی اسیدها بصورت کاتالیزورهای اسیدی،اسیدهای برونشتد بسیار قوی هستند و رنج گسترده ای از واکنش ها را در شرایط هموژن و هتروژن کاتالیز می نمایند [۱-۳].
باتوجه به تهیه آسان کاتالیزورهای جامد هتروپلی اسید و ارزان بودن آنها و همچنین به دلیل داشتن ویژگیهایی از قبیل غیر خورنده بودن ، قدرت اسیدی و ردوکس بالا ، سوپر اسیدی بودن ، پایداری هیدرولیتیکی و گرمایی بالا و غیر سمی بودن می توان از آنها در صنایع داروسازی و شیمیایی مختلف از قبیل صنایع صابون سازی ، لوازم آرایشی ، بهداشتی ، رنگها،صنایع الکترونیک و هر جایی که نیاز به اسیدهای معدنی مایع غیر خورنده باشد ، استفاده کرد.
واکنشهای استریفیکاسیون یکی از مهمترین واکنش ها در سنتزهای شیمی آلی می باشند و معمولاً با استفاده از اسیدهای معدنی قوی مثل سولفوریک ا سید، فلوئوریک اسید ،فسفریک اسید ، کلریک اسید و ...... کاتالیز می شوند.
هشدارهای جدی در رابطه با مضرات این دسته از کاتالیزورها موجب انجام تحقیقات اساسی برای یافتن تکنولوژیهای مناسب تر در جهت استفاده از کاتالیزورهای اسیدی و سازگار با محیط زیست ، غیر سمی و غیر خورنده شده است .
استرهای آلیفاتیک در سنتز داروها ، مواد جلوگیری کننده از فساد مواد غذایی ، پلاستیک سازها ، حلال ها ،چربی ها ، روغن ها و عطر ها و لوازم آرایشی كاربرد های فراوانی پیدا نموده اند.
نتایج حاصل از بررسیهای انجام شده در literature و اینترنت نشان می دهند که واکنشهای استریفیکاسیون، اسید - کاتالیز هستند .
نوع کاتالیزور استفاده شده نقش بسیار اساسی در راندمان و زمان واکنش دارد و تحقیقات برای یافتن کاتالیزورهای سوپر اسید جامد و سازگار با محیط زیست مناسب از نظر اقتصادی و با کارایی و راندمان بیشتر به شدت ادامه دارد .
مطالعات حاصل نشان می دهد که کلریک اسید ، فلوئوریک اسید ، فسفریک اسید ، نفویینH-، زئولیتها ، رزین ها ، آمبرلیست ، سیلیکا ، سیلیکا – آلومینا ، زیرکونیوم اکسید ، تیتانیوم آلکوکسید ، اکسیدهای فلزات واسطه ، سولفونیک اسیدها، -۱۲ تنگستو فسفریک اسید و یا سیلیسیک اسید،سدیم برومات ، هیدروبرومیک اسید در تهیه استرها بعنوان کاتالیزور به کار رفته اند [۴-۷] .
ولی تا کنون هیچ گزارشی دررابطه با تهیه استر آلیفاتیک اتیل هگزانوات در حضور هتروپلی اسیدهای مشتق شده از ساختار های حفره دار کگین که با وانادیم استخلاف شده باشد دیده نشده است .
در حقیقت فعالیت هتروپلی اسیدها ۱۰۰۰ - ۱۰ مرتبه بیشتر از H۲SO۴ است بنابراین واکنشهای کاتالیتیکی توسط هتروپلی اسیدها در غلظت کمتر کاتالیزور و دمای پایین صورت می گیرد .
مزیت عمده استفاده از هتروپلی اسیدها در فاز هموژن نسبت به سایز اسیدهای معدنی ، عدم انجام واکنشهای جانبی نظیر سولفوناسیون ، کلراسیون ، نیتراسیون و ........ است .
مصرف بي خطر اسيد پانتوتنيك
اسيد پانتوتنيك را در محدوده وسيعي از دوزها تا هزار ميلي گرم در روز و با همه روشها مورد استفاده قرار داده اند ،
بدون آن كه عوارض نامطلوبي ، بجز موارد نادر اسهال ، گزارش شود. مقدار اسيد پانتوتنيك لازم براي سميت زدايي مواد شيميايي ساخته دست بشر كه مردم در معرض آنها قرار دارند ، نامعلوم است.
تا پنجاه درصد از اسيد پانتوتنيك در طي مراحل مختلف تهيه ، كنسرو كردن يا پختن غذا از بين مي رود . به همين دليل بهترين منابع اسيد پانتوتنيك ، غلات كاملي كه عملياتي روي آنها صورت نگرفته است ، غلات تقويت شده يا غني شده كه اين ماده مغذي به آنها اضافه شده است و مكمل هاي مولتي ويتامين / مينرال هستند.
مقدار نياز روزانه : 10 ميلي گرم
منابع خوب غذايي : غلات كامل ، قارچ هاي خوراكي ، ماهي آزاد و بادام زميني
اسيدهاي چرب ترانس بافت چربي و خطر ابتلا به بيماري عروق کرونر
زمينه و هدف: به نظر ميرسد مصرف اسيدهاي چرب ترانس، باعث افزايش خطر ابتلا به بيماري عروق کرونر ميشود. ترکيب اسيدهاي چرب بافت چربي يک بيومارکر مناسب براي ارزيابي چربي مصرفي در يک دوره طولاني مدت است. در اين مطالعه ارتباط بين مصرف اسيدهاي چرب ترانس و خطر ابتلا به بيماري عروق کرونر بررسي شد. روش بررسي: مطالعه انجام شده از نوع مقطعي بود. نمونه بافت چربي از 112 بيمار، با سن 20 تا 75 سال، مراجعه کننده به بيمارستان قلب شهيد رجايي تهران که گرفتگي عروق کرونر آنها با آنژيوگرافي تأييد شده بود گرفته شد. افراد سالم کنترل شامل 70 نفر بدون سابقه بيماري قلبي، بودند. ترکيب اسيدهاي چربي نمونههاي بافت چربي به روش کروماتوگرافي گاز ـ مايع تعيين شد. جهت تجزيه و تحليل نتايج از نرمافزار SPSS و آزمون t استفاده شد. يافتهها: ميزان اسيدهاي چرب ترانس نمونههاي بافت چربي در دو گروه مورد مطالعه، اختلاف معنيداري نداشت. ميزان اسيد لينولئيک(18:2) بافت چربي بيماران کمتر از افراد سالم بود(03/0p<). شانس ابتلا به بيماري عروق کرونر(OR) با استفاده از آناليز رگرسيون لوجيستيک محاسبه شد. ميزان 18:2-t بافت چربي با خطر ابتلا به بيماري عروق کرونر رابطه مثبت داشت. در مورد اسيدهاي چرب ترانس 18:1-t و 16:2-t چنين ارتباطي وجود نداشت. ميزان اسيدهاي چرب ترانس بافت چربي با نسبت LDL-C/HDL-C سرمي(049/0=p و 11/0=r) و ميزان ايزومرهاي ترانس اسيد اولئيک بافت چربي با LDL-C سرمي همبستگي مثبت داشتند(04/0=p و 15/0=r). همچنين ميزان اسيدهاي چرب ترانس بافت چربي افراد جامعه ايران نسبت به جوامع ديگر بيشتر بود. نتيجهگيري: براساس يافتههاي اين مطالعه، افزايش مصرف اسيدهاي چرب ترانس، شانس ابتلا به بيماري عروق کرونر را تا حدودي افزايش ميدهد و افزايش ايزومرهاي ترانس اسيدلينولئيک، شانس ابتلا را به ميزان بيشتري افزايش ميدهد. تاييد اين نتايج نياز به مطالعات بيشتري در مورد هر يک از ايزومرها دارد.
كارشناسان دریافتند دارویی كه H۲ بلاكرز نامیده می شود و برای درمان برگشت اسید معده برای نوزادان نارس تجویز می شود، باعث عفونت شكمی خطرناكی به نام «نكروتایزینگ انتروكولیتیس» می شود.
«H۲ بلاكرز» دارای محصولاتی مثل آكسید، زنتاك و پپسید است كه همه این داروها برای جلوگیری از اسید معده تجویز می شوند.
«نكروتایزینگ انتروكولیتیس» بیماری است كه ۵ تا ۱۰ درصد نوزادان نارس به آن مبتلا می شوند كه در اثر این بیماری، بافتهای خطی دیواره روده از بین می رود و آن دسته از بافتهایی كه از مرگ نجات پیدا می كنند نیز یا ورم می كنند یا دچار التهاب شدیدی می شوند و بخش هضم و جذب غذا توانایی خود را در هضم یا انتقال غذا از دست می دهد.
در برخی موارد، قسمت بزرگی از روده نوزاد برداشته می شود، اما گاهی اوقات آسیب دیدگی به قدری شدید است كه نوزاد جان خود را از دست می دهد. كارشناسان هنوز دلیل مشخص ابتلا به این بیماری را نمی دانند. با این حال نیز در صورت بروز علائم باید داروی «H۲ بلاكرز» تجویز شود، اما پزشكان در مورد استفاده این دارو توسط نوزادان نارس هشدار می دهند و معتقدند باید عوارض آن كاملاً بررسی شود.
مصرف اسیدهای چرب امگا ۳ خطر بروز آلزایمر را كاهش میدهد
محققان در بخشی از مطالعات خود دریافتند كه اسیدهای چرب امگا ۳ موجود در روغن گونهای ماهی به تقویت مغز كمك كرده و خطر بروز بیماری آلزایمر را كاهش دهد.
محققان در آمریكا در حال حاضر مشغول انجام آزمایشات اولیه در زمینه نحوه تاثیر امگا ۳ در كاهش خطر ابتلا به این بیماری هستند.
دراین مطالعات محققان، ۴۰۰ شركت كننده از سن ۵۰ سال به بالا را كه مبتلا به نوع خفیف تا متوسط آلزایمر بودند، بررسی و آزمایش كردند.
در این آزمایش كلینیكی ۱۸ ماهه تاثیراسید DHA چرب امگا ۳ بررسی و معلوم شد كه روند تحلیل دركی و عملكردی مغز در این افراد با مصرف این اسید چرب كاهش پیدا میكند.
این آزمایشات اولیه قرار است در ۵۱ منطقه مختلف در سراسر آمریكا صورت گیرد.
خطرهای ناشی از اسیدی شدن آب اقیانوس ها
تاکنون تصور می شد تاثیر فعالیت های بشر بر آب و هوا به نسبت ناچیز و صرف نظر کردنی است. لیکن پیش بینی های بسیار نشان می دهند که نقش آن تا اواسط سده بیست ویکم، در تغییر محیط زیست درخور توجه و بسی فراتر از تمام ده هزار سال گذشته خواهد بود. اگرچه پاره یی از بخش ها در برخی مواقع از این تغییرات بهره مند خواهند شد، ولی در مجموع تغییرهای مورد انتظار ویرانگر و حتی بسیار شدید خواهند بود. تصور ما این است که بخش اعظم این تغییرات تا سال ۲۰۵۰ برملا خواهند شد؛ و این البته در صورتی است که توجه به محیط زیست را در اولویت قرار دهیم.
با وجود ابهام هایی که درباره جزئیات تغییرات آب وهوایی وجود دارد، این نکته مسلم است که فعالیت های بشر بی تردید از برخی جهت ها بر جو زمین موثر است. سوخت های فسیلی که در نیروگاه ها و خودرو ها می سوزند، ذرات و گازهایی را در هوا رها می کنند که به تدریج ترکیب جو را تغییر می دهد. شکی نیست که از زمان انقلاب صنعتی در سال های سده ۱۷۰۰ تاکنون، مواد و ذرات ناشی از سوخت های فسیلی به تنهایی تا ۳۰ درصد بر غلظت دی اکسیدکربن جو افزوده اند. از اوایل قرن هجدهم (آغاز عصر صنعتی شدن)، اقیانوس ها نزدیک به ۱۱۸ میلیارد تن کربن در خود جای داده اند. جذب این مقدار دی اکسیدکربن، آب اقیانوس ها را که به طور طبیعی حالت قلیایی دارند به تدریج اسیدی تر می کند. دانشمندان معتقدند اسیدی شدن آب اقیانوس ها نه تنها در پی افزایش سطح دی اکسیدکربن جو، بلکه به علت افزایش سطح گوگرد و نیتروژن جو نیز می تواند روی دهد.
نتایج تحقیقات دانشمندان امریکایی نشان می دهد که انتشار گوگرد و نیتروژن در جو زمین تا پایان قرن بیست ویکم باعث افزایش میزان اسیدی شدن اقیانوس ها تا صددرصد می شود. محققان امریکایی نشان داده اند که در سطح جهانی، انتشار گوگرد و نیتروژن در جو (که در اثر فعالیت های کشاورزی یا تولید جریان الکتریسته تولید می شوند) در افزایش میزان اسیدی شدن اقیانوس ها نقش ثانویه ایفا می کنند. اقیانوس ها زمانی اسیدی می شوند که برخی ترکیبات شیمیایی حاضر در جو مثل دی اکسیدکربن، گوگرد و نیتروژن در دریا فرود آیند و سطح PH را کاهش دهند. در حال حاضر کاهش PH آب اقیانوس ها چندان زیاد نیست، اما در صورتی که این کاهش PH ادامه پیدا کند می تواند حیات موجودات دریایی را با خطرهای جدی مواجه کند. «کن کالدیرا» و «مایکل ویکت» از آزمایشگاه ملی «لاورنس لایورمور» معتقدند با توجه به نقش مهم اقیانوس ها در سیستم اقلیمی زمین، اسیدی شدن آب اقیانوس ها را می توان یکی از معضلات زیست محیطی حال حاضر جهان در نظر گرفت.
بیشتر بررسی هایی که تاکنون در مورد اسیدی شدن اقیانوس ها انجام شده است، نقش انتشار سوخت های فسیلی و دی اکسیدکربن را بررسی کرده اند. در حقیقت انتشار این ترکیب شیمیایی در جو، عامل اصلی افزایش اسیدی شدن اقیانوس ها است، اما تاکنون هیچ کس به اثرهای گوگرد و نیتروژن در آب های ساحلی توجه نکرده بود. این در حالی است که افزایش میزان انتشار نیتروژن در آب های ساحلی می تواند به رشد بیش از اندازه ارگانیسم های تک سلولی (فیتوپلانکتون ها) و دیگر گیاهان دریایی منجر شود. این رشد فزاینده باعث می شود که این ارگانیسم ها تمام اکسیژن آب را مصرف کنند و دریا را برای زیستن گونه های جانوری آبی به یک منطقه مرده تبدیل کنند.
این گروه پژوهشی با ساخت مدل های نظری اطلاعاتی، مناطقی از اقیانوس را که بیشتر در معرض خطر قرار دارند، شناسایی کردند. در این بررسی ها مشخص شد آب های ساحلی امریکای شمالی، اروپا و آسیای جنوب غربی بیش از دیگر مناطق در معرض خطر اسیدی شدن قرار دارند.
این دانشمندان پیش بینی کرده اند PH سطح اقیانوس که پس از انقلاب صنعتی ۱/۰ واحد کاهش یافته است، تا پایان قرن با کاهش ۳/۰ تا ۴/۰ واحدی دیگری روبه رو می شود و این مساله افزایش اسیدی شدن را تا صددرصد افزایش می دهد.
● خطر در کمین موجودات دریایی
در حال حاضر کاملاً مشخص نشده است که با کاهش PH آب چه خطرهایی محیط زیست دریایی را تهدید خواهد کرد. به رغم اینکه بیشتر ارگانیسم ها یا موجودات دریایی در نزدیکی سطح آب (که بیشترین تغییر در میزان PH آب را انتظار داریم) زندگی می کنند، اما به نظر می رسد شکل های حیاتی که در قسمت های عمیق اقیانوس ها زندگی می کنند، ممکن است نسبت به تغییرات PH آب حساس و حتی آسیب پذیرتر باشند.
بررسی های تجربی نشان داده است که با اسیدی شدن آب اقیانوس ها، ارگانیسم هایی که برای زندگی خود به کربنات کلسیم (کربنات های آهکی) نیاز دارند، به تدریج رشدشان کندتر و در نهایت بازمی ایستد. در این میان، تپه های مرجانی و دیگر موجوداتی که اسکلت یا پوسته آنها از کربنات کلسیم ساخته شده، ممکن است بیش از موجودات دیگر تحت تاثیر تغییرات PH قرار گیرند، چرا که امکان ساخت پوسته های آهکی برای این موجودات در آبی با PH پایین بسیار مشکل است.
● چه می توان کرد
در سال های اخیر عده یی از دانشمندان پیشنهاد دادند که با ذخیره گاز دی اکسیدکربن در قسمت های عمیق اقیانوس ها می توان گرمایش جهانی را مهار کرد. اما دکتر «کالدیرا» معتقد است این شیوه چندان کارآمد نبوده و باید در این راهکار بازنگری کرد. در گذشته، عده یی از کارشناسان اهل فن معتقد بودند که جذب دی اکسیدکربن در اقیانوس ها یک فرآیند مهم زیستی است، چرا که تنها نتیجه افزایش ورود گاز دی اکسیدکربن به جو افزایش درجه حرارت کره زمین است، اما با جذب این گاز در اقیانوس ها، میزان گرمایش حاصل از ورود گازهای گلخانه یی به جو کاهش می یابد. در حال حاضر دانشمندان متوجه شده اند جذب گاز دی اکسیدکربن به وسیله اقیانوس ها ممکن است آمیزه یی از وقایع خوب و بد باشد.
سنگهای متراکم ، سخت و شکننده و تحتتاثیر فشارهای وارده شکسته و خود میشود. درزها و معابر ایجاد شده مکان مناسبی جهتعبور و جایگزینی نفت و گاز میباشد تاثیر شکستگی و درزها در تولید و بهره دهیمخازن نفتسازند آسماری کاملا معموس بودهاست. سازند آسماری که مخزن عظیم و بینظیر نفت در دنیا مییاشد بطور عمده ازآهکدانه ریز و متراکم تشکیلشده سازند آسماری در حین و همزمان چین خوردگیهای زاگرس دچار شکستگیهای فراوان شدهو شکستگیهای موجود عامل اصلی ذخیره سازی و تولید از این سازندمیباشد.
تولید غیر عادی و بیش از اندازه متعارف تعدادی محدود از چاههایی کهبه مخازن آسماری رخنه کردهاند در ارتباط مستقیم با بخشهای شکسته شده این سازنداست. لایههای غیر تراوا نقشپوش سنگرا ایفا کرده و لایههای تراوای قطعشده در دو طیفگسلامکان مهاجرتهیدروکربوررا متغیر میسازد. و تجمع نفت درتاقدیسهای خورده تا ساختارهای به شدت گسل خورده دیده شده است. هر ساختار ممکن استحاوی چند بستگی ساختمانی بوده و به منحنیهای ساختمانی بسته بودن گسل خوردگی ،ناودیسویا یک یا چند گسل خوردگی ، ناودیس و یا یک یا چند گسل محصور بشود.
مقدمه
بعضی از ترکیبهای آلی ، فقط شامل دو عنصرهیدروژنوکربنمیباشند و درنتیجه آنها راهیدروکربنمینامند. با تکیه بر ساختار ، هیدروکربنها را به دو گروه و طبقه اصلی یعنیآلیفاتیک و آروماتیک تقسیم میکنند. هیدروکربنهای آلیفاتیک خود به چند خانواده: آلکانها ، آکینها و همانندهای حلقوی آنها (سیکلوآلکانها و…) تقسیم میشوند.
متان ، ساده ترین عضو خانواده آلکانها
متان ،CH4،ساده ترین عضو خانواده آلکانها و همچنین یکی از ساده ترین ترکیبهای آلی است.
آلکان
ساختار متان
هر یک از چهار اتم هیدروژن بوسیلهپیوندکووالانسی، یعنی با یک جفتالکتروناشتراکی بهاتمکربن متصل شده است. وقتیکربن به چهار اتم دیگر متصل باشد، اوربیتالهای پیوندی آن (اوربیتالهایsp3که از اختلاط یک اوربیتالsو سه اوربیتالpتشکیل شدهاند) ، به سوی گوشههای چهار وجهی جهت گیری کردهاند.
این آرایشچهار وجهی ، آرایشی است که به اوربیتالها اجازه میدهد تا سر حد امکان از یکدیگرفاصله بگیرند. برای اینکه همپوشانی این اوربیتالها با اوربیتال کروی اتم هیدروژن بهگونه ای موثر صورت پذیرد و در نتیجه ، پیوند محکمتری تشکیل شود، هر هسته هیدروژنباید در یک گوشه این چهار وجهی قرار بگیرد.
ساختار چهار وجهی متان بوسیلهپراش الکترونی کهآرایشاتمهارا در این نوع مولکولهای ساده به روشنی نشان میدهد، تایید شده است. بعدشواهدی که شیمیدانها را خیلی پیش از پیدایشمکانیککوانتومی REDIRECT (نام صفحه) یا پراش الکترونی d ، به پذیرش این ساختار چهاروجهی رهنمون شد، بررسی خواهیم کرد.
ما به طور معمول ، متان را با یک خطکوتاه برای نمایش هر جفت الکترون مشترک بین کربن و هیدروژن نشان خواهیم داد. برایآنکه توجه خود را بر روی الکترونها بطور انفرادی متمرکز کنیم، گاهی ممکن است یک جفتالکترون را بوسیله یک جفت نقطه نشان دهیم. سرانجام ، وقتی بخواهیم شکل واقعیمولکولرانمایش دهیم، از فرمولهای سه بعدی استفاده میکنیم.
خواص فیزیکی متان
واحد ساختار این ترکیب غیر یونی ، مولکول است، چهجامدباشد، چهمایعو چهگاز. به علت اینکه مولکولمتان بسیار متقارن است، قطبیتهای انفرادی پیوندهای کربن – هیدروژن ، یکدیگر را خنثیمیکنند، در نتیجه کل مولکول غیر قطبی است. نیروهای جاذبه موجود میان این مولکولهاغیر قطبی، به نیروهای واندروالسی محدود میشوند؛
این نیروهای جاذبه ، درمورد این مولکولهای کوچک ، باید در مقایه با نیروهای قدرتمند موجود بین مثلا یونهایسدیم و کلرید ضعیف باشند. بنابراین ، از اینکه به آسانی میتوان بوسیله انرژیگرمایی ، بر این نیروهای جاذبه فایق آمد، بطوریکه ذوب شدن و جوشیدن در دمای پایینصورت بگیرد، تعجب نخواهیم کرد: دمای ذوب در 183- درجه سانتیگراد و دمای جوش در 161,5- درجه سانتیگراد قرار دارد. (این مقادیر را با مقادیر مربوط در مورد سدیمکلرید: یعنی دمای ذوب 801 درجه سانتیگراد و دمای جوش 1413درجه سانتیگراد مقایسهکنید.) در نتیجه ، متان در دماهای معمولی یک گاز است.
متان ، بیرنگ است ووقتی مایع شود، سبکتر ازآباست (چگالی نسبی آن 0,4 است). موافق با قاعده تجربی که میگوید: «همجنس در همجنس حل میشود» ، متان فقط کمی درآبانحلالپذیراست، ولی در مایعات آلی مانندبنزین،اتروالکلبسیار حل میشود. از نظر خواص فیزیکی ، متان الگویی برای سایر اعضا خانواده آلکانهاست.
منبع متان
متان ، فرآورده پایانی تجزیه غیر هوازی (بدون هوا) گیاهان ،یعنی شکستن بعضی از مولکولهای بسیار پیچیده است. همچنین یکی از اجزاء اصلی (بیش از 97%) گازطبیعیاست. متان همان گاز قابل احتراق و منفجر شونده معادنزغالسنگاست و میتوان خروج حبابهای آن را به عنوانگاز مردابدر سطحمردابها مشاهده کرد. اگر متان بسیار خالص لازم داشته باشیم، میتوان آن را بوسیلهتقطیرجزء به جزءاز سایر اجزاء تشکیل دهنده گاز طبیعی (که بیشتر آلکانها هستند) جداکرد.
البته بیشتر گاز طبیعی ، بدون خالص سازی ، به عنوان سوخت مصرف میشود.
ساختار اتان
از نظر اندازه C2H6بعد از متان قرارمیگیرد. اگر اتمهای این مولکول را با رعایت قاعده ای که میگوید برای هیدروژن یکپیوند (یک جفت الکترون) و برای کربن ، چهار پیوند (چهاز جفت الکترون) ، بوسیلهپیوندهای کووالانسی به یکدیگر متصل کنیم، به ساختار زیر دست مییابیم: CH3-CH3.
هر کربن به سه هیدروژن و یک کربن دیگر متصلاست و چون هر اتم به چهار اتم دیگر متصل است، اوربیتالهای پیوندی ان (اوربیتالهای sp3) بهسوی گوشههای چهار وجهی جهت گرفتهاند. در اینجا نیز مانند موردمتان ، پیوندهای کربن- هیدروژن از همپوشانی این اوربیتالهای sp3بااوربیتالهای s هیدروژنها بوجود آمدهاند. پیوند کربن- کربن از همپوشانی دو اوربیتال sp3نتیجه شده است.
توزیع الکترونها در پیوندهای کربن- هیدروژن وکربن- کربن بطور کلی یکسان است، یعنی در حول خط متصلکنندههستههابههم ، حالتی استوانهای و متقارن دارد: این پیوندها را به علت شکل مشابهی که دارند،پیوند σ (پیوندسیگما) مینامند. بنابراین ، زوایای پیوندی و طول پیوندهای کربن- هیدروژنباید خیلی شبیه به متان ، یعنی به ترتیب در حدود 109,5درجه و 1,1 آنگسترومباشند.
پراش الکترونی و بررسیهای طیفبینی از هر نظر این ساختار را تاییدکرده و برای مولکول اتان این اندازهها را بدست دادهاند. زوایای پیوندی 109,5 ،طول 1,1 برای C-H ، طول 1,53 برای C-C . بررسیهای مشابه نشان دادهاند که اینمقادیر ، با کمی انحراف ، از ویژگیهلی اختصاصی پیوندهای کربن- هیدروژن و کربن- کربنو زوایای پیوندی در آلکانها بشمار میروند.
ساختمان پروپان
خواص فیزیکی آلکانها
خواص فیزیکی آلکانها از همان الگوی خواص فیزیکی متانپیروی میکند و با ساختار آلکانها سازگار است. یک مولکول آلکان فقط بوسیله پیوندهایکووالانسی برپا نگه داشته شده است. این پیوندها یا دو اتم از یک نوع را بهم متصلمیکنند و در نتیجه ، غیر قطبیاند، یا دو اتم را که تفاوتالکترونگاتیویآنها بسیار کم است، به یکدیگر ربط میدهند و در نتیجه قطبیت آنها کم است. به علاوه، این پیوندها به طریقی بسیار متقارن جهت گرفتهاند، بطوری که این قطبیهای پیوندینیز یکدیگر را خنثی میکنند.
در نتیجه یک مولکول آلکان یا غیر قطبی است یاقطبیت بسیار ضعیفی دارد. نیروهایی که مولکولهای غیر قطبی را گرد هم نگه میدارند (نیروهای واندروالسی) ضعیف هستند و گستره بسیار محدودی دارند. این نیروها فقط بینبخشهایی از مولکولهای مختلف که با یکدیگر در تماس نزدیک باشند، یعنی بین سطوحمولکولها ، عمل میکنند. بنابراین در یک خانوده معین ، انتظار داریم که هر اندازهمولکول بزرگتر باشد و در نتیجه سطح تماس آنها بیشتر باشد، نیروهای بین مولکولی نیزقویتر باشند.
دمای جوش و ذوب با افزایش شمار اتمهای کربن ، زیاد میشود. فرایند جوشیدن و ذوب شدن ، مستلزم فایق آمدن بر نیروهای بین مولکولی در یک مایع ویک جامد است. دمای جوش و دمای ذوب بالا میرود، زیرا این نیروهای بین مولکولی بابزرگ شدن مولکولها افزایش مییابند.
منبع صنعتی آلکانها
منبع صنعتی آلکانها ،نفتوگازطبیعیهمراه آن است. ترکیبهای آلی پیچیده که روزگاری سیستمهای زنده گیاهان وجانوران را تشکیل میدادند، در اثر فضارهای زمین شناختی ، طی میلیونها سال ، بهمخلوطی از آلکانها که از نظر اندازه ، شامل یک کربن تا 30 تا 40 کربن هستند، تبدیلشدهاند. سیکلوآلکانها نیز که در صنعت نفت بهنفتنهاشهرت دارند و به ویژه در نفتکالیفرنیا فراوان یافت میشوند، همراه با آلکانها بوجود آمدهاند.
سوختفسیلی دیگر ، یعنی زغال سنگ ، منبع بالقوه دیگر آلکانهاست. روشهایی برای تبدیل زغالسنگ از راه هیدروژن دار کردن به بنزین و سوخت کوره و همچنین تبدیل به گاز سنتز بهمنظور جبران کمبود گاز طبیعی ابداع شده است.
کامپیوترهایی با سرعت میلیاردها برابر کامپیوترهای امروزی
اختراعات بسیار جدید (که امروزه ناممکن است)
سفرهای فضایی امن و مقرون به صرفه
نانوتکنولوژی پزشکی که در واقع باعث ختم تقریبی بیماریها ، سالخوردگی و مرگ ومیر خواهد شد.
دستیابی به تحصیلات عالی برای همه بچههای دنیا
احیاء و سازماندهی اراضی
برخی کاربردها
مدلسازی مولکولی و نانوتکنولوژی
در سازمان دهی و دستکاری مواد در مقیاسنانو ، لازم است تمامی ابزار موجود جهت افزایش کارایی مواد و وسایل بکار گرفته شود. یکی از این ابزار ،شیمی تحلیلی، خصوصامدل سازی مولکولیوشبیه سازیاست. امروزه ابزار تحقیقاتیفراگیری مانند روشهای شیمی تحلیلی مزیتهای فراوانی نسبت به روشهای تجربی دارند. میهیل یورکاز شرکتContinental Tire North America میگوید:"روشهای تجربی مستلزمبهرهگیری از نیروی انسانی ، شیمیایی ، تجهیزات ، انرژی و زمان است. شیمی تحلیلیاین امکان را برای هر فرد مهیا میسازد که فعالیتهای شیمیایی چندگانهای را در 24ساعت شبانه روز انجام دهد. شیمیدانها میتوانند با انجام آزمایشها توسط رایانه ،احتمال فعالیتهای غیرمؤثر را از بین ببرند و گستره احتمالی موفقیتهای آزمایشگاهی راوسعت دهند.
نتیجه نهایی این امر ، کاهش اساسی در هزینههای آزمایشگاهی (مانند مواد ، انرژی ، تجهیزات) و زمان است." از طرف دیگر ، در شیمی تحلیلی سرمایهگذاری اولیه جهت تهیه نرمافزار و هزینههای وابسته از جمله سختافزار جدید ، آموزشو تغییرات پرسنل بسیار بالا خواهد بود. ولی با بکار گیری هوشمندانه این ابزارمیتوان هریک از هزینههای اولیه را نه تنها از طریق صرفهجویی در هزینه آزمایشگاهبلکه بوسیله فراهم نمودن دانشی که منجر به بهینه سازی فرآیندها و عملکردها میشود،جبران ساخت.
این موضوع برای شیمیدانها بسیار مناسب است، ولی روشهایشبیهسازی چطور میتوانند برای نانوتکنولوژیستها مفید واقع شود؟ محدودیتهایآزمایشگر در مقیاس نانو ، زمانی آشکار میشود که شگفتی جهان دانشمندان نظری واردعمل میشود. در اینجا هنگامی که دانشمندان قصد قرار دادن هر یک از اتمها را در محلمورد نظر دارندقوانین کوانتوموارد صحنه میشود. پیشبینیرفتار و خواص در محدودهای از ابعاد برای نانوتکنولوژیستها حیاتیاست.
مدلسازی رایانهای با بکارگیری قوانین اولیه مکانیک کوانتوم و یاشبیهسازیهای مقیاس میانی ، دانشمندان را به مشاهده و پیشبینی رفتار در مقیاس نانوو یا حدود آن قادر میسازد. مدلهای مقیاس میانی با بکارگیری واحدهای اصلی بزرگتر ازمدلهای مولکولی که نیازمند جزئیات اتمی است، به ارائه خواص جامدات ، مایعات و گازهامیپردازند. روشهای مقیاس میانی در مقیاسهای طولی و زمانی بزرگتری نسبت بهشبیهسازی مولکولی عمل میکنند. میتوان این روشها را برای مطالعه مایعات پیچیده ،مخلوطهای پلیمر و مواد ساختهشده در مقیاس نانو و میکرو بکار برد.
مدل سازی خاک رس
محققین دانشگاه لندن در انگلستان و دانشگاه Paris Sud در فرانسه ، شبیهسازیهایی بر اساس مکانیک کوانتوم برای مطالعه و کامپوزیتهای خاکرس–پلیمر بکار بردهاند. امروزه این ترکیبات یکی از موفقترین مواد نانوتکنولوژیهستند، زیرا بطور همزمان مقاومت بالا و شکلپذیری از خود نشان میدهند؛ خواصی کهمعمولاً در یکجا جمع نمیشوند. نانو کامپوزیتهای پلیمر–خاک رس میتوانند باپلیمریزاسیون در جا تهیه شوند؛ فرآیندی که شامل مخلوط کردن مکانیکی خاک معدنی بامونومر مورد نیاز است. بنابراین مونومر در لایه درونی جایگذاری میشود (خودش را درلایههای درون ورقههای سفال جای میدهد) و تورق کل ساختار را افزایش میدهد. پلیمریزاسیون ادامه مییابد تا سبب پیدایش مواد پلیمری خطی و همبسته گردد.
دانشمندان با بکارگیریCastep (یک برنامه مکانیک کوانتوم که نظریه کارکردی چگالی را بکار میگیرد) تحول کشف شدهدر این روش را که پلیمریزاسیون میان گذار خود کاتالیست نامیده میشود مطالعهکردند. این پروژه ، دانشی نظری در زمینه ساز و کار این فرآیند جدید را بوسیله مشخصکردن نقش سفال در کامپوزیت فراهم نمود. ضروری است که دانش حاصل از شبیهسازیها ،جهت کنترل و مهندسی نمودن فعل و انفعالات پلیمر-سیلیکات به کمک دانشمندانآید.
دانشمندان در شرکت BASF شبیه سازیهای مقیاس میانی را برای بررسی علم ورفتارریزوارههابکاربردند. ریزوارهها ذراتیکروی شکل با ابعاد نانو هستند که به صورت خود به خود در محلولهای کوپلیمری ایجادمیشوند و در زمینههایی مانند سنسورها وسایل آرایشی و دارو رسانی کاربرد دارند. دانشمندانBASF با بکار گیری esoDyn ، یک ابزار شبیه سازی برای پیشبینی ساختارهایمقیاس میانی مواد متراکم محلولهای تغلیظ شده کوپلیمرهای آمفیفیلیک را بررسیکردند.
شبیهسازیها مشخص نمود که کدام شرایط مولکولی و فرمولی به شکلگیری "ریزوارههای معکوس" مانند نانو ذرات آب در یک محیط فعال منتهی میشود. چنیننتایجی برای درک رفتار عوامل فعال سطحی ضروری هستند. به کمک روشهایی مانند پرتابمحلول در آزمایشگاه میتوان به نتایجی در این زمینه دست یافت، اما دستیابی به ایننتایج ماهها به طول میانجامد، درحالی که آزمایشهای شبیهسازی شده تنها طی چند روزنتیجه میدهند.
محدودیتهای این روشهاچیست؟
در حالیکه امروزه ابزار مدلسازی در سطح کوانتومی ومقیاس میانی به خوبی توسعه یافتهاند، همچنان محدودیتهایی در این عرصه وجود دارد. برای مثال کاربردهایی در زمینه وسایل الکترونیک مستلزم انجام محاسبات مکانیککوانتوم برای تعداد اتمهایی بیش از روشهای حاضر میباشد که بیش از توان عملیاتیمنابع محاسبهگر فعلی است. همچنین مدلسازی کل وسایل امکانپذیر نیست، بویژهعملکردها و خواص آنها..
نانولولههای کربنی
نانولولههای کربنی با وزنی در حدود وزنفولاد، صد برابرمستحکمتر از آن بوده ، دارای رسانش الکتریکی معادل بامسو رسانایی گرماییهمارز باالماسمیباشند. نانوفیلترها میتوانند به جداسازی مواد در میدانهای نفتی کمک کنند وکاتالیستهاینانو میتوانند تأثیر چندین میلیارد دلاری در فرآیندپالایشبدنبال داشته باشند.
از سایر مزایای نانولولههای کربنی میتوان به کاربردآنها در تکنولوژی اطلاعات ( IT ) نظیر ساخت پوششهای مقاوم در مقابل تداخلهایالکترومغناطیسی ، صفحههای نمایش مسطح ، مواد مرکب جدید و تجهیزات الکترونیکی باکارآیی زیاد اشاره نمود.
علم نانو ، یک تحول بزرگ در مقیاس بسیار کوچک
بسیاری از محققان وسیاستمداران جهان معتقدند که علم نانو میتواند تحولات اساسی در صنعت جهانی ایجادنماید. صنعتنفتنیزاز پیشرفت این تکنولوژی بهرهمند خواهد گشت. علم نانو میتواند به بهبود تولید نفتو گاز با تسهیل جدایش نفت و گاز در داخل مخزن کمک نماید. این کار با درک بهترفرآیندها در سطوح مولکولی امکانپذیر میباشد.
با توجه به اینکه نانو مربوطبه ابعادی در حدود متر میباشد، نانوتکنولوژی به مفهوم ساخت مواد و ساختارهای جدیدتوسطمولکولهاواتمهادر این مقیاس میباشد. خوشبختانه کاربردهای عملی نانو در صنعت نفت جایگاه ویژه ای دارند. نانوتکنولوژیدیدگاههای جدید جهت استخراج بهبودیافتة نفت فراهم کرده است. این تکنولوژی به جدایشموثرتر نفت وآبکمک میکند .
با افزودنموادی در مقیاس نانو به مخزن میتوان نفت بیشتری آزاد نمود. همچنین میتوان باگسترش تکنیکهای اندازهگیری توسط سنسورهای کوچک ، اطلاعات بهتری دربارة مخزن بدستآورد.
آلودگی نفت و نانوتکنولوژی
آلودگی توسطموادشیمیاییو یا گازهای آلاینده یک مبحث بسیار دشوار در تولید نفت و گاز میباشد. نتایج بدستآمده از تحقیقات دانشمندان حاکی از آن است که نانوتکنولوژی میتواند تاحد مطلوبی به کاهش آلودگی کمک کند. در حال حاضر فیلترها و ذراتی با ساختار نانو درحال توسعه میباشند که میتوانند ترکیبات آلی را از بخار نفت جدا سازند. ایننمونهها علیرغم اینکه اندازهای در حدود چند نانومتر دارند، دارای سطح بیرونیوسیعی بوده و قادر به کنترل نوع سیال گذرنده از خود میباشند.
همچنینکاتالیستهایی با ساختار نانو جهت تسهیل در جداسازی سولفید هیدروژن ، آب ،منوکسیدکربنودیاکسیدکربناز گازطبیعی در صنعت نفت بکار گرفته میشوند. در حال حاضر مطالعاتی برروی نمونههایی از خاک رس در ابعاد نانو و جهت ترکیب باپلیمرهاییصورت میپذیرد که بتوانندهیدروکربنهارا جذب نمایند. بنابراین میتوان باقیماندههای نفت را ازگل حفاریجدا نمود.
سنسورهای هیدروژن، خود تمیز کننده خواص فوتوکاتالیستی نانوتیوبهای تیتانیا در مقایسه با هر فرمی ازتیتانیا بارزتر میباشد، بطوریکه آلودگیهای ایجادشده تحت تابش اشعة ماوراء بنفشبطور قابل توجهی از بین میروند تا اینکه سنسورها بتوانند حساسیت اصلی خود را نسبتبههیدروژنحفظ نماید. تحقیقات انجامگرفته در این زمینه حاکی از آن است که نانوتیوبهایتیتانیا دارای یک مقاومت الکتریکی برگشتپذیر میباشند، بطوریکه اگر هزار قطعه ازآنها در مقابل یک میلیون اتم هیدروژن قرار بگیرند، مقاومت الکتریکی آن در حدودیکصد میلیون درصد افزایش مییابد.
یک نانومتر چقدر است؟
یک نانومتر یک میلیاردم متر (10-9 m) است. این مقدار حدودا چهار برابر قطر یک اتم است. مکعبی با ابعاد 2.5 نانومتر ممکناست حدود 1000اتمرا شامل شود. کوچکترینآی سیهایامروزیبا ابعادی در حدود 250 نانومتر در هر لایه به ارتفاع یک اتم ، حدود یک میلیون اتمرا در بردارند. در مقایسه یک جسم نانومتری با اندازهای حدود 10 نانومتر ، هزاربرابر کوچکتر از قطر یک موی انسان است.
امکان مهندسی در مقیاس مولکولی برایاولین بار توسطریچارد فاینمن (R.Feynnman) ،برندهجایزه نوبل فیزیکمطرح شد. فاینمن طی یک سخنرانی در انستیتو تکنولوژی کالیفرنیادر سال 1959 اشاره کرد که اصول و مبانی فیزیک امکان ساخت اتم به اتم چیزها را ردنمیکند. وی اظهار داشت که میتوان با استفاده از ماشینهای کوچک ماشینهایی به مراتبکوچکتر ساخت و سپس این کاهش ابعاد را تا سطح خود اتم ادامه داد.
همینعبارتهای افسانه وار فاینمن راهگشای یکی از جذابترین زمینههای نانو تکنولوژی یعنیساخت روباتهایی در مقیاس نانو شد. در واقع تصور در اختیار داشتن لشکری از نانوماشینهایی در ابعاد میکروب که هر کدام تحت فرمان یک پردازنده مرکزی هستند، هردانشمندی را به وجد میآورد. در رویای دانشمندانی مثلجی استورس هال (J.Storrs Hall) واریک درکسلر (E.Drexler) این روباتها یاماشینهای مونتاژکن کوچک تحت فرمان پردازنده مرکزی به هر شکل دلخواهی در میآیند. شاید در آیندهای نه چندان دور بتوانید به کمک اجرای برنامه ای در کامپیوتر ، تختخوابتان را تبدیل بهاتومبیلکنید و با آن به محل کارتان بروید.
خدمات آزمایشگاهی در واحد نفت خام ، حلالها و روشهای تفکیک
- نمونه برداری دقیق تحت شرایط استاندارد از نفت خام و مایعات گازی و فراورده ها اعم از اکتشافی ، تولیدی و صادراتی
- اعیین مشخصات فیزیکی و شیمیایی و ترمودینامیکی (ارزیابی کامل) نمونه های نفت خام ، بررسی بمنظور تغییر کیفیت و کمیت محصولات نفتی در رابطه با شرایط کار واحدهای پالایش
- بررسی جهت جداسازی و تهیه محصولات ویژه مواد اولیه لازم برای استفاده صنعت نفت و صنایع شیمیایی از مواد نفتی
- پژوهش روشهای مختلف تفکیک و جداسازی مواد نفتی و مخلوطهای مواد شیمیایی و نیز گروه های هیدروکربنهای مختلف
- بررسی و شناسایی و تولید انواع حلالهای شیمیایی – تینرها و حلالها نفتی مورد نیاز صنایع .
انجام تستهای استاندارد ، شامل :
- تقطیر ASTM D-86
- تقطیر IP -4
- تقطیر Simulated Distillation (ASTM – D 2887 )
- تقطیر میکرو (از 1 تا 100 سی سی ) تحت فشار آتمسفریک و خلاء
- تقطیر جزء به جزء روتاری Spinning Band Still
- تقطیر ASTM – D 2892
- تقطیرASTM – D 1160
- تقطیر Hemple
- تقطیر مداوم Continuous(20 تا 50 لیتر در ساعت )
- تقطیر ASTM – D 5236 برای تهیه روغنهای سنگین تا نقطه جوش 560 درجه سانتیگراد
- تقطیر مولکولی برای تهیه برشهای رزین تا 700 درجه سانتیگراد
- تعیین چگالی و وزن مخصوص مایعات ASTM - D و ASTM – D 1298
- تعیین درجه API مایعات نفتی ASTM – D 4052
- تعیین مقدار کل گوگرد مایعات و جامدات
- تعیین مقدار گاز هیدروژن سولفوره و ترکیبات مرکاپیتان گوگرد در سیالات
- تعیین میزان اسیدیته برشهای نفتی و نفت خام و حلالها
- تعیین مقدار هیدروکربنها بصورت مجزا و با شماره کربن آنها در برشهای نفتی Cn))
- تعیین باقیمانده کربن بروش کنرادسون
- تعیین باقیمانده کربن بروش رمزباتوم
- تعیین مقدار خاکستر
- تعیین مقدار واکس موجود در نمونه های ارسالی و نقطه ذوب آن
- تعیین مقدار روغن در واکس
- تعیین مقدار نمک در نفت خام
- تعیین مقدار آب و رسوبات جامد در نفت خام و فراورده ها
- تعیین مقدار آب در حد جزئی بروش کارل فیشر
- تقطیر ناگهانی برشهای سنگین و باقیمانده ها و تهیه کاکس چارت
- تعیین ضریب شکست نور مایعات در دماهای مختلف
- تعییم اندازه ذرات جامد معلق در مایعات و غلظت آنها و همچنین تعیین اندازه ذرات پودرهای جامد
- ضریب هدایت مایعات
- تعیین ارزش حرارتی مواد بطور خالص و یا ناخالص
- تعیین مقاومت اکسیداسیون سوختها
- اندیس گرانروی روغنها
- تصفیه روغنهای خام و تعیین پارامترهای کنترل کیفیت
- شماره ستان نفت گاز
- اندیس دیزل
- نقطه آنیلین
- نقطه اشتعال مایعات
- نقطه آتش گیری مایعات
- نقطه ابری شدن مایعات
- نقطه انجماد
- نقطه ریزش سیالات – دمای بسته شدن فیلتر گازوئیل
- تعیین مقدار ترکیبات آسفالتین در نفت خام و باقیمانده های سنگین
- تعیین مقدار آب امولسیون
- خوردگی مس
- خوردگی نقره برای سوخت جت
- خوردگی ضد یخ
- آزمایش ایجاد صمغ در بنرینها
- نقطه ذوب جامدات
- تعیین رنگ فراورده ها
- نقطه دود سفید
- مواد غیر محلول در پنتان نرمال
- مواد غیر محلول در هپتان نرمال
- مواد غیر محلول در تولوئن
- آزمایشهای مربوط به ضد یخ و کولنت ها
- آزمایشهای مربوط به تینرهای فوری – روغنی و کوره ای
دید کلی
نفت خامحاصل از چاه دارای مواد نا خواسته از قبیل آب و جامداتی مانندشن،قیرو گازهایمتانواتانمیباشد. برای جداسازی اینگونه عوامل ، آنرا وارد مخازنی میکنند تاجامدات موجود در آن تهنشین شده و گازهای آن خارج شود. سپس واردجداسازسانتریفوژیشده که نقش آن جدا کردن تتمهآب،گازو جامدات معلقدر آن میباشد. برای حذف نمکهای معدنی ، نفت را با آب ولرم میشویند. آنگاه قسمتیاز نفت توسط لوله بهپالایشگاهفرستاده شده و قسمتی جهت صدور به بنادر تلمبه میشود.
تقطیر
برای تفکیک برشهای متشکله نفت خام ، عملیات فیزیکی و شیمیایی چندیبر روی آن بعمل میآورند تا فرآوردههای مورد نیاز جامعه امروزی را تولید نمایند. از مهمترین آنهاتقطیر جزء به جزءنفت است که دربرجتقطیرصورت میگیرد. تقطیر جزء به جزء عبارت است از یک سریتبخیروتبریدکه در سینیهای یک برج استوانهایصورت میگیرد. مایعات خالص درفشارمحیط ، در دماییبه جوش میآیند که در آن دما ،فشاربخارآن برابر فشار محیط گردد. مایعات مخلوط در حدود دمایی که حاصل جمعفشارهای جزئی عوامل تشکیل دهنده آنها برابر فشار محیط گردد به جوشمیآید.
درنقطه جوش، فازهای بخار و مایع در حال تعادلمیباشند. چنانچه فشار ، کاهش یابد، تبخیر صورت میگیرد و در حالت معکوس ،تبریداتفاق میافتد. از فشار بخار برایمحاسبه ترکیب گازهای مخلوط در حالت تعادل استفاده میشود. وقتی که اجزا تشکیل دهندهیک محلول در برج تقطیر بطور دائم جدا میشوند بخارهایی که به سمت بالا حرکتمیکنند، با ترکیبات فرارتر مایع برگشت کننده که به سمت پایین سرازیر است برخوردکرده و غلیظتر میشوند.
انواع تقطیر
·تقطیر در فشار محیط:در این روش ،فرآیندتقطیردر فشارمحیط صورت میگیرد.
·تقطیر با بخار آب:وقتی که تقطیر درمجاورت بخار ماده مخلوط نشدنی صورت میگیرد، فشار بخار یکی تحت تاثیر دیگری قرارنگرفته و مخلوط در دمایی که مجموع فشارهای جزئی آنها برابر فشار محیط گردد تقطیرمیشود.
·تقطیر در خلا:در این روش ، فرآیندتقطیر در خلاء (در فشار 40 میلیمتر جیوه) صورت میگیرد.
·تقطیر در خلاء و بخار:این روش باانتقال گرما توسط بخار آب و با استفاده همزمان از پمپ خلاء جهت کاهش فشار کلی صورتمیگیرد. بطور کلی این روش دارای اشکالاتی بوده و از آن زیاد استفادهنمیشود.
·تقطیر در فشار:این روش برعکس تقطیردر خلاء بوده و باعث میشود که فرایند تقطیر ، در دمای بیشتری نسبت به آن در فشارمحیط صورت گیرد و دمای بالاتر باعث گسسته شدن مولکولهای نفت گردیده و ترکیب آنها راتغییر میدهد.
·روشهای جدید تقطیر:این روشها شاملیک یا دو مرحله تقطیر در فشار محیط بوده که توسط تقطیر با بخار همراه میشود.
در گذشته مقدار قابل توجهینفتاز تعداد انگشت شماری چاه به دست آمدهاست که در نوع خود بینظیر بودهاند، امروزه در صنایع نفت تلاش فراوانی برای کنترلاینگونه چاهها و حفظ سلامت مخزن به عمل میآید.
·
·چاه شماره 200 کلمبیا در آمریکای جنوبی ظرف مدت 10 ساعت حدود 5000 بشکه نفت ازعمق 30 متری تولید کرد. پس از این مدت ، تولید چاه متوقف و چاه بسته شد.
·
·چاه شماره 4 در مکزیک از سال 1910 تا 1949 حدود 115 میلیون بشکه نفت تولید کرد. تولید روزانه این چاه بطور متوسط000/100 بشکه نفت بوده و حتی تا 000/200 بشکه نفتدر روز نیز اندازه گیری شده است.
·
چاه شماره 7-7مسجد سلیمانحدود 50 میلیون بشکه نفت در عمق 300 تا 350 متری از سازند آسماری تولید کرد.
·چاه شماره 3 yates در غرب تگزاس حدود 000/200 بشکه نفت در روز در عمق 300 متریاز آهکهای حفرهدار پرمین تولید کرد.
·یکی دو چاه در حوزه نفتی گچساران با تولید دهها هزار بشکه نفت در روز حفرشدهاند.
چاه عمیق
چاههایی که عمق آنها از 4500 متر بیشتر باشد، چاه عمیق نامیدهمیشود. در ایالت متخده آمریکا به چاههایی که عمق آنها تا 6000 متر باشد، چاه خیلیعمیق و چاههایی که عمق آنها تا 7500 متر برسد را چاه بسیار عمیق گویند. پروژههایچاههای عمیق به منظور پژوهشهای نفتی و درسنگهای آذرینبه منظور اکتشافانرژی گرماییآبهای زیرزمینی صورت میگیرد.
عمیقترین چاه اکتشافی حفر شده
دکل حفاری "کلا" تا عمق 11600 متری پوستهقدیمی قارهای آرکئن- پروتروزوئیک دربالتیکنفوذ کرده و از جمله عمیقترین چاههایاکتشافی محسوب میشود. چاه مذکور به اس- جی- 3 موسوم میباشد.
عمر چاهها و مخازن
عمر یک چاه و یا مخزن همزمان با رسیدن نفت یا گاز بهسطح زمین در شرایطی که دارای قابلیت اقتصادی میباشد شروع شده و مادامی که استخراجاز چاه و یا مخزن مقرون به صرفه باشد، ادامه مییابد. هرگاه هزینه تولید نفت برفروش آن افزایش یابد، چاه بسته شده و عمر چاه و همچنین عمر مخزن آن بطور موقت یادائم به اتمام میرسد.
انواع چاههای نفت
چاه اکتشافی
چاه اکتشافی اولین چاهی است که جهت کسب اطلاعاتزمینشناسیو آگاهی از وضعیت نفت و گاز در ناحیهای حفر میشود. حفر چاه اکتشافی پساز انجام مراحل اکتشاف و تعیین نواحی دارای پتانسیل ذخیره نمودن نفت و گاز صورتمیگیرد. اگر اکتشاف در یکمیداننفتیمتشکل از دو یا چند مخزن به عمل آید، اولین چاه ورود به هر مخزن در واقع ،چاه اکتشافی آن مخزن محسوب میشود.
چاه توصیفی
آگاهی از مرزهای جانبی مخزن ، تعیین مقدار ذخیره و چگونگیگسترش ذخیره مخزن با حفر چاه توصیفی مورد بررسی قرار میگیرد. چاههای توصیفی پس ازحفر چاه اکتشافی و اطمینان از حضور ذخیره دارای قابلیت اقتصادی حفر میشود.
چاه مشاهدهای
چاههایی که به منظور مشاهده وضعیت دائم مخزن حفاری شود چاهمشاهدهای نامیده میشود. فشار مخزن ، سطح آب و نفت ، نسبت آب و نفت و ... از جملهمواردی است که با استفاده از چاههای مشاهدهای قابل بررسی و اندازه گیری است.
چاه جانشینی
چاه جانشینی در مواقعی که امکان بهره برداری از چاه قبلی وجودنداشته باشد مورد حفاری قرار میگیرد. برای مثال ، حفاری چاه جانشینی در مجاور چاهیکه به دلیل جاماندگی ابزار حفاری در آن متوقف شده باشد صورت میگیرد.
چاه توسعهای
پس از حفاری چاههای اکتشافی و توصیفی و ضمن تایید ذخیرهدارای قابلیت اقتصادی مخزن ، اقدام به حفر چاههای توسعهای میشود. استخراج نفت وگاز از مخزن بطور عمده توسط چاههای توسعهای صورت میگیرد. نفت کوره ، یک فراورده جانبی
بیشتر نفت کورههای باقیمانده مصرفی درایالات متحده آمریکا، از خارج وارد میشود. این سوخت به قیمت بسیار ارزانیفروخته میشود (قبلا حدود 70 درصد قیمت نفت خامی که از آن تولید شده است) و بعنوانیک فراورده جانبی تلقی میگردد.
مشخصههای بحرانی نفت کوره
مشخصههای بحرانی نفت کوره عبارتند ازگرانرویو مقدارگوگرد. در سالهایآینده ، با توجه به لزوم جلوگیری از آلودگی هوا ، مقدار بیشینه گوگرد ، بی شک ،کاهش خواهد یافت. در برخی نقاط ، فقط نفت کورههای کمگوگرد میتوانند مورد استفادهقرار گیرند و این گرایش ، رو به توسعه است.
نفت کوره سنگین
نفت کورههای سنگین که حاوی گوگرد بسیار کمی باشند، خواهانبیشتری دارند و به قیمتهای نزدیک قیمتهای نفتهای خام اولیه فروخته میشوند.
نفتهای گرمایشی
هر چند مصرف فراوردههای نفتی برای گرمایش فضا از اهمیتبسیار بالایی برخوردار است، ولی این مصرف بر حسب محل و شرایط جوی تغییر زیادیمیکند. در سالهای اخیر نیاز به نفتهای گرمایشی نسبتا کاهش یافته است، زیرا بر مصرفLPG (گاز نفتیمایعکه برای گرمایشخانگی و پخت و پز بمصرف میرسد) افزوده شده است.
نفت کوره شماره 1:این نفت کوره ،بسیار شبیهنفت سفید، ولی معمولا داراینقطهریزشونقطه نهاییبالاتری است. مشخصههای حدی آن عبارتند ازتقطیر،نقطهریزش،نقطه اشتعالومقدار گوگرد. نقطه ریزش ، پایینترین دماییاست که در آن ، یک روغن نفتی جاری میشود یا ریزش میکند. نقطه پایانی یا نهایی ،دمای حد بالا در تقطیر است.
·
·نفت کوره شماره 2:نفت کوره شماره 2، بسیار شبیهسوخت دیزلی شماره 2است. ذخایر گراکینگ شده نفت ، نفت سفید. سوخت دیزلی و نفتهای سبک چرخه کراکینگ بدست میآید که مشخصههای حدی آن ، عبارتندازمقدار گوگرد،نقطه ریزش،تقطیرونقطه اشتعال.
انواع نفتگیرهای تاقدیسی یا چین خورده
تاقدیسهای فشرده
تاقدیسهای فشرده شده غالبا در ارتباط با نواحی ازپوسته زمینکه در مجاورت گودالهای فرورانشقرار داشته و کوتاه شدگی پوسته زمین در آن محل مشهود میباشد تشکیل میشود. بنابراین ، اینگونه مخازن نفتی یعنی تاقدیسهای فشرده شده در خلال و یا در مجاوربسیاری از سلسله کوههای جهان قرار دارند.
سلسله تاقدیسهای فشرده شدهکوههای زاگرسدر جنوب غربی ایران مثال بارزتاقدیسهای فشرده شده و نفت ده در جهات میباشد. شانزده تاقدیس آن از جمله نفتگیرهایعظیم بوده که محتوی بیش از 500 میلیون شبکه نفت قابل استخراج و یا 3.5 تریلیون فوتمکعب گاز قابل استخراج است. سازند آسماری (میوسن زیرین) افق اصلی تولید کننده نفتده در نواحی نفت خیز محسوب میشود.
تاقدیسهای متراکم شده
تاقدیسهای متراکم شده حاصل بخش پوستهای است. کششپوستهای سبب پیدایش ساختمان هورست و گراین میشود. سنگهایآذرینزیر لایه ، موثر از کشش پوستهای به صورت هورست و گرابن در آمده و درهمان حال ، رسوبات فرورفتگیهای توپوگرافی در حال تشکیل را پر میکند. بدین ترتیبتاقدیسهای در اثر گذشت زمان در اعماق زمین و در حد فاصل لایههای رسوبی فوقانی وسنگهای زیر لایه تحتانی بوجود میآید.
سنگشناسیلایههایتاقدیس،نظریه متفاوت بودن عمق حوضه رسوبی متغیر میباشد. اصولا رخسارههای کم عمق آهکی ومرجانی و یارسوبات ماسهایآواری قسمتهای بالای تاقدیسرا تشکیل داده و بخشهای پایینتر به ترتیب به گلهای آهکی و گلهای آواری تبدیلمیشود. مثال بارز تاقدیسهای متراکم شده نفتگیرهای تاقدیسی عمیق در دریای شمالمیباشد. تاقدیسهای متراکم شده دارای شکل نامنظم بوده و تاریخچه طولانی تشکیل آنهاحکایت از گسل خوردگی و تحرکات پی سنگ دارد.
شناسایی تاقدیسهای چین خورده
تاقدیس ممکن است در برگیرنده ضخامت قابلملاحظهای از لایهای خاص بوده و سازندهای گوناگونی را در برگیرد. تناوب لایههایتراوا و متخلخل در یک ستون چینه شناسی ممکن است در حین چین خوردگی به شکل تاقدیس درآمده و نفتگیرهای متعددی را تشکیل دهد. تاقدیسهای کم عمق را در ابتدا میتوان بانقشه برداری و زمین شناسی سطحی شناسایی کرد. تغییرات حاصله از تغییر شکل ، چینخوردگی ، گسل خوردگی را باید با بکارگیری روشهای اکتشافیلرزهنگاری،حفر چاهو گرفتن مغزه اصلاحکرد.
نفتگیرهای چین خورده از نظر شکل بسیار متنوع میباشد. شکل این نفتگیرهااز گنبدهای کاملا مدور تا تاقدیسهای گشیده و باریک و تاقدیسهای نامتقارن و بر گسستهتغییر میکند. غالب مخازن چین خورده تحت تاثیر گسل خوردگی ، شکستگیها ودرزهانیز قرارمیگیرد. بسیاری از گسلها مخازن چین خورده در سطح ظاهر شده و ردیابی آنها درزیرزمین برون حفاریهای مکررو تهیه نقشههای دقیقزمینشناسیامکان پذیر نمیباشد.
نفتگیرهای حاصله از گسل خوردگی
گسل خوردگی بطور غیر مستقیم نقش اساسی درایجاد نفتگیر ایفا میکند. گسل دراکتشافواستخراجمخازن نفتاز نظر عامل سد کننده و بازدارنده سیال همچنین عامل انتقال و فراهمآورنده معبری تراوا جهت عبور سیال مورد سوال بوده است. برای مثال ، گسل خوردگی درسنگهای غیر شکننده بیشتر نقش سر کننده داشتههای شنگهای شکننده و خرد شونده ، رلمعبری تراوا را ایفا میکند. گسل خوردگی در سنگهای شکننده ممکن است با توسعه درزهادر سنگ همراه بشود، که خود عامل موثر در تراوایی و ذخیره سازی سنگ محسوب میشودمشروط بر این که همزمان با پیدایش درز در سنگ ، عوامل ثانویه از جملهسیمانشدگیفضاها را پر نکرده باشد.
گسلها در ماسه وشیلسخت نشده. نقش سد کننده را تا حدودیایفا میکند. به خصوص زمانی که مواد رسی فضاها و معابر مرتبط با سطح گسل را فراگیرد. عامل بازدارنده ممکن است حتی دو لایهماسه سنگکاملا تراوا را از یکدیگر نیزمتمایز سازد. نفتگیر ممکن است در ارتباط با گسلهای کششی در حال رشد که حرکت گسلهمزمان باتشکیلرسوباتباشد بوجود آید. در این حالت ضخامت لایه تراوا در یک سمت گسل به مراتببیشتر از ضخامت آن لایه در سمت دیگر گسل میشود.
فناوری نانو میتواند اثرات قابل توجهی در صنعت نفت داشته باشد، درمقاله زیر ، بعد از اشاره به برخی از این تأثیرات، تعدادی از کاربردهای فناوری نانودر صنعت نفت بویژه در بحثآلودگیمحیط زیستو نیز سنسورهای نانو بطور مختصر معرفی گردیده است.
تاریخچه
هنگامی که "ریچارد اسملی" ( Richard Smally ) برندةجایزة نوبل ،بالک مینسترفلورسنسرا در سال 1985 در دانشگاه رایس کشف نمود،انتظار اندکی داشت که تحقیق او بتواند صنعت نفت را متأثر سازد. سازمان انرژی آمریکا ( DOE ) سرمایهگذاری خود را در قسمت فناوری نانو تا 62 درصد افزایش داد تا مطالعاتلازم در زمینة موادی با نامهای باکیبالها ( Bulky Balls ) و باکیتیوبها ( Bulky Tubes ) استوانههای کربنی که دارای قطر متر میباشند، صورت گیرد.
نانولولههای کربنی
نانولولههای کربنی با وزنی در حدود وزنفولاد، صد برابرمستحکمتر از آن بوده ، دارای رسانش الکتریکی معادل بامسو رسانایی گرماییهمارز باالماسمیباشند. نانوفیلترها میتوانند به جداسازی مواد در میدانهای نفتی کمک کنند وکاتالیستهاینانو میتوانند تأثیر چندین میلیارد دلاری در فرآیندپالایشبدنبال داشته باشند.
از سایر مزایای نانولولههای کربنی میتوان به کاربردآنها در تکنولوژی اطلاعات ( IT ) نظیر ساخت پوششهای مقاوم در مقابل تداخلهایالکترومغناطیسی ، صفحههای نمایش مسطح ، مواد مرکب جدید و تجهیزات الکترونیکی باکارآیی زیاد اشاره نمود.
علم نانو ، یک تحول بزرگ در مقیاس بسیار کوچک
بسیاری از محققان وسیاستمداران جهان معتقدند که علم نانو میتواند تحولات اساسی در صنعت جهانی ایجادنماید. صنعتنفتنیزاز پیشرفت این تکنولوژی بهرهمند خواهد گشت. علم نانو میتواند به بهبود تولید نفتو گاز با تسهیل جدایش نفت و گاز در داخل مخزن کمک نماید. این کار با درک بهترفرآیندها در سطوح مولکولی امکانپذیر میباشد.
با توجه به اینکه نانو مربوطبه ابعادی در حدود متر میباشد، نانوتکنولوژی به مفهوم ساخت مواد و ساختارهای جدیدتوسطمولکولهاواتمهادر این مقیاس میباشد. خوشبختانه کاربردهای عملی نانو در صنعت نفت جایگاه ویژه ای دارند. نانوتکنولوژیدیدگاههای جدید جهت استخراج بهبودیافتة نفت فراهم کرده است. این تکنولوژی به جدایشموثرتر نفت وآبکمک میکند .
با افزودنموادی در مقیاس نانو به مخزن میتوان نفت بیشتری آزاد نمود. همچنین میتوان باگسترش تکنیکهای اندازهگیری توسط سنسورهای کوچک ، اطلاعات بهتری دربارة مخزن بدستآورد.
مواد نانو
مواد نانو
صنعت نفت تقریباً در تمام فرآیندها احتیاج به موادی مستحکم ومطمئن دارد. با ساخت موادی در مقیاس نانو میتوان تجهیزاتی سبکتر ، مقاومتر ومحکمتر از محصولات امروزی تولید نمود. شرکت نانوتکنولوژی GP در هنگکنگ یکی ازپیشگامان توسعةکربید سیلیکون، یک پودر سرامیکی در ابعاد نانو میباشد. بااستفاده از این پودرها میتوان مواد بسیار سختی تولید نمود. این شرکت در حال حاضرمشغول مطالعه و تحقیق بر روی سایرمواد مرکبمیباشد و معتقد است که میتوانبا نانوکریستالها تجهیزات حفاری بادوامتر و مستحکمتری تولید کرد.
همچنینمتخصصان این شرکت ، یک سیال جدید حاوی ذرات و نانوپودرهای بسیار ریز تولیدنمودهاند که بطور قابل توجهی سرعت حفاری را بهبود میبخشد. این مخلوط ، آسیبهایوارده به دیوارة مخزن در چاه را حذف نموده ، قابلیتاستخراجنفترا افزایش میبخشد.
آلودگی نفت و نانوتکنولوژی
آلودگی توسطموادشیمیاییو یا گازهای آلاینده یک مبحث بسیار دشوار در تولید نفت و گاز میباشد. نتایج بدستآمده از تحقیقات دانشمندان حاکی از آن است که نانوتکنولوژی میتواند تاحد مطلوبی به کاهش آلودگی کمک کند. در حال حاضر فیلترها و ذراتی با ساختار نانو درحال توسعه میباشند که میتوانند ترکیبات آلی را از بخار نفت جدا سازند. ایننمونهها علیرغم اینکه اندازهای در حدود چند نانومتر دارند، دارای سطح بیرونیوسیعی بوده و قادر به کنترل نوع سیال گذرنده از خود میباشند.
همچنینکاتالیستهایی با ساختار نانو جهت تسهیل در جداسازی سولفید هیدروژن ، آب ،منوکسیدکربنودیاکسیدکربناز گازطبیعی در صنعت نفت بکار گرفته میشوند. در حال حاضر مطالعاتی برروی نمونههایی از خاک رس در ابعاد نانو و جهت ترکیب باپلیمرهاییصورت میپذیرد که بتوانندهیدروکربنهارا جذب نمایند. بنابراین میتوان باقیماندههای نفت را ازگل حفاریجدا نمود.
سنسورهای هیدروژن، خود تمیز کننده خواص فوتوکاتالیستی نانوتیوبهای تیتانیا در مقایسه با هر فرمی ازتیتانیا بارزتر میباشد، بطوریکه آلودگیهای ایجادشده تحت تابش اشعة ماوراء بنفشبطور قابل توجهی از بین میروند تا اینکه سنسورها بتوانند حساسیت اصلی خود را نسبتبههیدروژنحفظ نماید. تحقیقات انجامگرفته در این زمینه حاکی از آن است که نانوتیوبهایتیتانیا دارای یک مقاومت الکتریکی برگشتپذیر میباشند، بطوریکه اگر هزار قطعه ازآنها در مقابل یک میلیون اتم هیدروژن قرار بگیرند، مقاومت الکتریکی آن در حدودیکصد میلیون درصد افزایش مییابد.
سنسورهای هیدروژن
سنسورهای هیدروژن بطور گستردهای در صنایع شیمیایی ، نفتو نیمهرساناها مورد استفاده قرار میگیرند. از آنها جهت شناسایی انواع خاصی ازباکتریهای عفونتزا استفاده قرار میگیرد. به هر حال محیطهایی نظیر تأسیسات وپالایشگاههای نفتی که سنسورهای هیدروژن از کاربردهای ویژهای برخوردار میباشند،میتوانند بسیار آلوده و کثیف باشند.
این سنسورهای هیدروژن نانوتیوبهایتیتانیا هستند که توسط یک لایة غیرپیوستهای ازپالادیمپوشانده شدهاند. محققان اینسنسورها را به مواد مختلفی نظیر اسید سیتریک ( یک نوعاسیدچرب ) ، دود سیگار و روغنهای مختلفی آلوده نمودند و سپس مشاهده کردند که تماماین آلودهکنندهها در اثر خاصیت فوتوکاتالیستی نانوتیوبها از بینمیروند.
حد نهایی آلودگیها زمانی بود که دانشمندان این سنسورها را درروغنهای مختلفی غوطهور ساخته ، سنسورها توانستند خواص خود را بازیابند. محققانسنسورها را در دمای اتاق به مقدار هزار قطعه در مقابل یک میلیون اتم هیدروژن درمعرض این گاز قرار دادند و مشاهده نمودند که در طرحهای اولیة سنسور مقاومتالکتریکی آن به میزان 175000 درصد تغییر میکند.
سپس سنسورها را توسطلایهای به ضخامت چندین میکرون از روغن موتور پوشاندند تا بطور کلی حساسیت آنهانسبت به هیدروژن از بین برود. سپس این سنسورها را در هوای عادی به مدت 10 ساعت درمعرض نور ماوراء بنفش قرار دادند و پس از یک ساعت مشاهده نمودند که سنسورها مقدارقابل توجهی از حساسیت خود را بدست آورده ، پس از گذشت 10 ساعت تقریباً بطور کاملبه وضعیت عادی خود بازگشتند.
علیرغم قابلیت بازگشتی بسیار مناسب ، اینسنسورها نمیتوانند پس از آلودگی به انواع خاصی از آلودهکنندهها حساسیت خود رابازیابند. برای مثال روغن WQ -40 به علت دارابودن مقداری نمک خاصیت فوتوکاتالسیتینانوتیوبها را تا حد زیادی از بین میبرد. با افزودن مقدار اندکی از فلزات مختلفنظیرقلع،طلا،نقره،مسونایوبیم، یک گروه متنوعی از سنسورهایشیمیایی بدست میآیند. این فلزات خاصیت فوتوکاتالیستی نانوتیوبهای تیتانیا راتغییر میدهند.
به هر حال سنسورها در یک محیط غیرقابل کنترل در دنیای واقعیتوسط مواد گوناگونی نظیر بخارهای آلی فرار ، دودة کربن و بخارهای نفت و همچنین گردو غبار آلوده میگردند. قابلیت خودپاککنندگی این سنسورها طول عمر آنها را افزایشو از همه مهمتر خطای آنها را کاهش میدهد.
سنسورهای جدید در خدمت بهبود استخراج نفت
براساس آخرین اطلاعات چاپ شدهتوسط سازمان انرژی آمریکا ، استخراج نفت در حدود دو سوم از چاههای نفت آمریکااقتصادی نمیباشد. با توجه به دما و فشار زیاد در محیطهای سخت زیرزمینی ، سنسورهایقدیمی الکتریکی و الکترونیکی و سایر لوازم اندازهگیری قابل اعتماد نمیباشند و درنتیجه شرکتهای استخراج کنندة نفت در تهیة اطلاعات لازم و حساس جهت استخراج کاملو مؤثر نفت از مخازن با برخی مشکلات مواجه میباشند.
در حال حاضر محققان درآزمایشگاه فوتونیک دانشگاه صنعتی ویرجینیا ، در حال توسعة یکسری سنسورهای قابلاعتماد و ارزان از فیبرهای نوری جهت اندازهگیریفشار،دما، جریان نفت و امواجآکوستیک در چاههای نفت میباشند. این سنسورها بعلت مزایایی نظیر اندازة کوچک ،ایمنی در قبال تداخل الکترومغناطیسی ، قابلیت کارآیی در فشار و دمای بالا و همچنینمحیطهای دشوار ، مورد توجه بسیار قرار گرفتهاند.
از همه مهمتر اینکهامکان جایگزینی و تعویض این سنسورها بدون دخالت در فرآیند تولید نفت و باهزینةمناسب فراهم میباشد. در حال حاضر عمل جایگزینی و تعویض سنسورهای قدیمی در چاههاینفت میلیونها دلار هزینه در پی دارد. سنسورهای جدید از نظر تولید بسیار مقرون بهصرفه بوده و اندازهگیریهای دقیقتری ارائه میدهند. انتظار میرود که تکنولوژیاین سنسورها تولید نفت را با ارائه اندازهگیریهای دقیق و قابل اعتماد و کاهشریسکهای همراه با اکتشاف و حفاری نفت بهبود بخشد.
همچنین سنسورهای جدیدبعلت برخی کاربردهای ویژه نظیر استخراج دریایی و افقی نفت ، جایی که بکاربستنسنسورهای قدیمی در چنین شرایطی بسیار مشکل میباشد، از توجه ویژهای برخوردارند
نانوتکنولوژی تولید کارآمد مواد و دستگاهها و سیستمها باکنترل ماده در مقیاس طولی نانومتر و بهره برداری از خواص و پدیدههای نو ظهوری استکه در مقیاس نانو توسعهیافتهاند.
یک نانومتر چقدر است؟
یک نانومتر یک میلیاردم متر (10-9 m) است. این مقدار حدودا چهار برابر قطر یک اتم است. مکعبی با ابعاد 2.5 نانومتر ممکناست حدود 1000اتمرا شامل شود. کوچکترینآی سیهایامروزیبا ابعادی در حدود 250 نانومتر در هر لایه به ارتفاع یک اتم ، حدود یک میلیون اتمرا در بردارند. در مقایسه یک جسم نانومتری با اندازهای حدود 10 نانومتر ، هزاربرابر کوچکتر از قطر یک موی انسان است.
امکان مهندسی در مقیاس مولکولی برایاولین بار توسطریچارد فاینمن (R.Feynnman) ،برندهجایزه نوبل فیزیکمطرح شد. فاینمن طی یک سخنرانی در انستیتو تکنولوژی کالیفرنیادر سال 1959 اشاره کرد که اصول و مبانی فیزیک امکان ساخت اتم به اتم چیزها را ردنمیکند. وی اظهار داشت که میتوان با استفاده از ماشینهای کوچک ماشینهایی به مراتبکوچکتر ساخت و سپس این کاهش ابعاد را تا سطح خود اتم ادامه داد.
همینعبارتهای افسانه وار فاینمن راهگشای یکی از جذابترین زمینههای نانو تکنولوژی یعنیساخت روباتهایی در مقیاس نانو شد. در واقع تصور در اختیار داشتن لشکری از نانوماشینهایی در ابعاد میکروب که هر کدام تحت فرمان یک پردازنده مرکزی هستند، هردانشمندی را به وجد میآورد. در رویای دانشمندانی مثلجی استورس هال (J.Storrs Hall) واریک درکسلر (E.Drexler) این روباتها یاماشینهای مونتاژکن کوچک تحت فرمان پردازنده مرکزی به هر شکل دلخواهی در میآیند. شاید در آیندهای نه چندان دور بتوانید به کمک اجرای برنامه ای در کامپیوتر ، تختخوابتان را تبدیل بهاتومبیلکنید و با آن به محل کارتان بروید.
چرا این مقیاس طول اینقدر مهم است؟
خواص موجی شکل (مکانیک کوانتومی) الکترونهای داخل ماده واثر متقابل اتمها با یکدیگر از جابجایی مواد در مقیاس نانومتر اثر میپذیرند. باتولید ساختارهایی در مقیاس نانومتر ، امکان کنترل خواص ذاتی مواد ازجملهدمای ذوب،خواص مغناطیسی،ظرفیت بارو حتی رنگ مواد بدون تغییر درترکیب شیمیایی بوجود میآید. استفاده از این پتانسیل به محصولات و تکنولوژیهایجدیدی با کارآیی بالا منتهی میشود که پیش از این میسر نبود.
نظام سیستماتیکماده در مقیاس نانومتری ، کلیدی برای سیستمهای بیولوژیکی است. نانوتکنولوژی به مااجازه میدهد تا اجزاء و ترکیبات را داخل سلولها قرار داده و مواد جدیدی را بااستفاده از روشهای جدیدخود_اسمبلیبسازیم. در روشخود_اسمبلیبه هیچروباتیا ابزار دیگری برای سرهم کردن اجزاءنیازی نیست. این ترکیب پر قدرتعلم موادوبیوتکنولوژیبه فرآیندها و صنایع جدیدی منتهی خواهد شد.
ساختارهایی در مقیاس نانو مانندنانو ذرات و نانولایهها دارای نسبت سطح به حجم بالایی هستند که آنها را برایاستفاده درمواد کامپوزیت، واکنشهای شیمیایی ، تهیهدارو وذخیرهانرژیایدهال میسازد. سرامیکهای نانوساختاری غالبا سختتر و غیرشکنندهتر ازمشابه مقیاس میکرونی خود هستند. کاتالیزورهای مقیاس نانو راندمان واکنشهای شیمیاییو احتراق را افزایش داده و به میزان چشمگیری از مواد زائد و آلودگی آن کم میکنند. وسایل الکترونیکی جدید ، مدارهای کوچکتر و سریعتر و … با مصرف خیلی کمتر میتوانندبا کنترل واکنشها در نانوساختار بطور همزمان بدست آیند. اینها تنها اندکی از فوایدو مزایای تهیه مواد در مقیاس نانومتر است.
منافع نانوتکنولوژی چیست؟
مفهوم جدید نانوتکنولوژی آنقدر گسترده وناشناخته است که ممکن است روی علم و تکنولوژی در مسیرهای غیرقابل پیش بینی تأثیربگذارد. محصولات موجود نانوتکنولوژی عبارتند از: لاستیکهای مقاوم در برابر سایش کهاز ترکیب ذرات خاک رس با پلیمرها بدست آمدهاند، شیشههایی که خودبه خود تمیزمیشوند، مواد دارویی که در مقیاس نانو ذرات درست شدهاند، ذرات مغناطیسی باهوشبرای پمپهای مکنده و روان سازها ،هد دیسکهای لیزریومغناطیسیکه با کنترل دقیق ضخامت لایهها از کیفیت بالاتری برخوردارند، چاپگرهای عالی بااستفاده از نانو ذرات با بهترین خواص جوهر و رنگ دانه و ... .
نفت خام به جهت وجودترکیبات گوگردبوی نامطلوبی دارد. بخش اعظمنفت خام ازهیدراتهایکربنتشکیل شده و مقدار کمی عناصر دیگر نیز به آن مخلوط میگردد، که این عناصردر زیر با درصدشان نشان داده شدهاند.
عنصر
حداقل درصد وزنی
حداکثر درصد وزنی
کربن
82.2
87.1
هیدروژن
11.8
14.7
گوگرد
0.1
5.5
اکسیژن
0.1
4.5
نیتروژن
0.1
1.5
جدول ازسلی (1985)
دراین جدول عناصر دیگری مانندوانادیوم،نیکلواورانیومبا درصد وزنی حداکثر 0.1 در ترکیب نفت خام موجود هستند. بعلاوه در خاکستر نفت خامآثاری از عناصر C r ، Cu ، Pb ، Mn ، Sr ، Ba ، Mo ، Mg ، Ca ، Ti ، Al ، Fe و Si یافت میشود که بعضی از عناصر بالا مانند V-Ni-U احتمالا در رابطه با عنصر ارگانیکیاولیه (مادر) بوجود آمده و بعضی دیگر از عناصر مشخصات ژئوشیمیایی سنگ دربرگزیده رانشان میدهند. قابل ذکر است که آثاری از نمک ،آبوسولفید هیدروژننیز درنفت خام مشاهدهمیشوند.
خواص فیزیکی نفت خام
ویسکوزیته
همانطور که نفت خام ممکن است با دخالت عواملی به رنگهای زرد ،سبز ، قهوهای ، قهوهای تیره تا سیاه مشاهده گردد، لذا ویسکوزیته متغیر را برایآنها خواهیم داشت. بنابراین نفت خام درسطح زمین دارایویسکوزیتهبیشتر بوده و بعبارتی ویسکوزتراست. چون در مخزن زیرزمینی یکی از عوامل دخیل حرارت موجود درمخزن میباشد، که همراهبا این عامل ، عمق نیز موثر میباشد. همچنین سن نفت را به لحاظ زمان مخزن شدن رادرطیف تغییرات ویسکوزیته سهیم میدانند.
ترکیبات مولکولی نفت خام
تعدادترکیبات مولکولی نفت خاموابسته به سن زمینشناسی آن ، عمق تشکیل آن ، منشا آن و موقعیت جغرافیایی آن متغیر میباشد. برای مثالنفت خام Ponca city از Oklahoma شامل حداقل 234 ترکیب مولکولی میباشد.
گروههای تشکیل دهنده نفت خام
هیدروکربنها (Hydrocarbons)
هیدروکربنها همانطور که از نامشان مشخص است،شامل گروههایی هستند که ترکیبات ملکولی آنها فقط ازهیدروژنوکربنتشکیل شده است. انواع هیدروکربنها عبارتند از :
·هیدروکربنهای پارافینی (پارافینها)
·هیدروکربنهای نفتنی (سیکلوپارافینها یا نفتنیکها )
·هیدروکربنهای آروماتیک (بنزنوئیدها)
غیرهیدروکربنها (Heterocompounds)
این گروه شامل ترکیباتی غیر از هیدروژنو کربن میباشند و عناصری از قبیلاکسیژن،نیتروژن،گوگرد، اتمهایفلزی همراه با هر کدام از اینها و یا ترکیب با همه اینها نظیر Ni ، V میباشد.
وزن مخصوص نفت خام
از خواص فیزیکی نفت خام که ارزش اقتصادی نفت خام برمبنای آن سنجیده میشود، وزن مخصوص آن میباشد. لذا سنجش و نحوه محاسبه فرمول آنمهم است. اکثر کشورهای جهان ، وزن مخصوص نفت خام را برحسب درجه A.P.I که یک درجهبندی آمریکائی است، محاسبه میکنند. مشابه همین درجه بندی و سنجش ، وزن مخصوص نفتخام را در کشورهای اروپائی با درجه بندی Baume محاسبه میکنند که از لحاظ مقداراندکی از درجه A. P.I کمتر میباشد.
سنجش وزن مخصوص نفت خام
سنجش وزن مخصوص نفت خام مانند سایر مواد و مایعاتبرمبنای قانون کلی که همان وزن واحد حجم مایع است، در شرایطºF 60 و P=1at سنجیده میشود و مقدار آن در فرمول جایگزین شده و وزن مخصوص نفت خام را برحسب درجه A.P.I یا درجه Baume میدهد.
= درجه A.P.I امریکائی
= درجه Baume اروپایی
بدلیل اینکه S.G (Pure water)=1 میباشد. لذا وزن مخصوص آب بادرجه 10 ، API خواهدبود. بدلیل کوچکتر بودن وزن مخصوص نفت از آب که همواره عددیکوچکتر از 1 را برای وزن مخصوص نفت در 60ºF خواهیم داشت. لذا هیچوقت درجدولها و محاسبات ، وزن مخصوص نفت بر حسب درجه A.P.I کوچکتر و مساوی 10 نخواهیمداشت.
تاثیر درجه حرارت بر وزن مخصوص نفت خام
از عواملی که سبب تغییر در وزنمخصوص نفت خام میشوند، تغییراتدمااست. یعنی با بالارفتندما ، وزن مخصوص کمتر شده و به درجه A. P.I افزوده میشود. همچنین بالا رفتن درجهحرارت اثر معکوس بر روی ویسکوزیته نفت خام میگذارد.
انواع مختلف نفت برحسب A.P.I
·نفت سنگین با 10 الی 20 درجه A.P.I
·نفت متوسط با 20 الی 30 درجه A.P.I
·نفت سبک با بیش از 30 درجه A.P.I
وزن مخصوص نفتها بستگی بهماهیت هیدروکربورهای مختلف دارد. هر قدر مقدارگازمحلول در روغن بیشترباشد،چگالیآن کمترخواهد بود. بنابراینپارافینهادارای پایین ترین چگالی ونفتیکهاکمی بالاتر وآروماتیکهابالاترین چگالی را دارند.
ضریب انبساط نفت خام
ضریب انبساط نفت خام از 6.1x10-4الی 8.3x10-4در نوسان بوده که با کاهش چگالی ، ضریب انبساط آن افزایشمییابد.
ارزش حرارتی و گرمایی ویژه نفت خام
ارزش حرارتی پایین نفت بین 9000 الی 11000 کیلوکالری است. گرمای ویژه نفت در دمای معمولی از 0.35 الی 0.55 کیلوکالری بهکیلوگرم درجه است، که در صورت ازدیاد درجه حرارت به مقدار آن افزوده میشود.
نقطه اشتعال نفت
نقطه اشتعال نفت نیز به مقدار مواد زود جوش آن مربوط است،و میتواند از صفر الی 200C باشد. لذا در حمل و نقل نفت خام به دلایل ایمنی ، قسمتیاز زودجوشها را پایدار نموده و نقطه اشتعال را بالا میبرند.
نقطه سفت شدن نفت خام
نقطه سفت شدن نفت خام عبارتست از دمائی که در آنخاصیت جاری شدن نفت خام به اتمام میرسد. این دما در حمل و نقل و انبارکردن نفتاهمیت بسزائی دارد.
پالایش نفت خام
از تصفیه یا پالایش نفت خام میتوان فرآوردههای زیادیبدست آورد، که قابل فروش در بازار باشند. نخستین گام در پالایش نفت خام عملتقطیراست. تحمیل حرارتهای زیاد در موقعتقطیر باعث تجزیه و شکسته شدن مولکولهای نفت شده و اشکالاتی در ادامه پالایش نفتبوجود میآورد، که از عواقب آن ، ضایع شدن مواد و افاطلاعات اولیه.زایش هرینه را میتوان نام برد
قندها،نشاستههاوسلولزبه گروهیاز ترکیبات کههیدرات کربننامیدهمیشوند، تعلق دارند. نام مذکور از این واقعیت سرچشمه میگیرد که اکثر ترکیبات ازاین نوع دارای فرمول عمومیهستند وبنابراین میتوان آنها راهیدرات کربننامید. ولی هیدراتهای کربن ، حاویآبنیستند. آنها هیدروکسی آلدئیدها ، هیدروکسی کتونها یا مواد مشتق از آنهاهستند.
هیدراتهای کربن مواد اصلی ترکیباتی هستند کهگیاهانازآنها تشکیل شدهاند. آنها غذاهای مهم حیواناتند، بدین معنی که زنجیرهای کربنی رابرای ترکیباتی که توسط موجودات زنده سنتز میشوند، فراهم میکنند و به عنوان منبعانرژی مورد استفاده قرار میگیرند.
هیدرات کربن بر اساس درجه پلیمر شدنتراکمی ، به سه گروه تقسیم میشوند.
منوساکاریدها
منوساکاریدها قندهایی ساده هستند که بر اثرهیدرولیزاسیدیبه واحدهای سادهتر تفکیک نمیشوند. از هیدرولیز یک مولکول اولیگوساکارید ، دو تا شش مولکول قند سادهتر بدست میآید و از هیدرولیز کامل یک مولکولپلیساکارید، مونومرهای منوساکارید بسیار زیاد تولید میشود. تقریبا 70 منو ساکارید شناختهشدهاند که 20 تای آنها در طبیعت میباشد و در حیوانات ، یکی از اجزای سازنده خوناست.
ساختمان گلوکزاست که فراوانترین قند موجود در طبیعت میباشد و در حیوانات یکی از اجزای سازندهخون است. ساختمان گلوکز ، گروههایمتعددی دارد وانحلالپذیری زیاد منوساکاریدها در آب به این دلیل است که این گروههایبا آبپیوندهیدروژنیایجاد میکنند.
گلوکز که بهنامهایدکستروز،قند انگوروقند خوننیز شناخته میشود و درآبنباتسازی تجاری بکار میرود، غالبا در مواردی که برای حفظ حیات منبع انرژی سریعمورد نیاز باشد. محلولفروکتوز، منوساکاریدی است که در بسیاری ازمیوهها و همچنین در قند معمولی یافت میشود. گلوکز و فروکتوز مستقیما قابل جذب وهضم میباشند.
الیگوساکاریدها
متداولترین الیگوساکاریدها ،دیساکاریدهاهستند که دو منومر قند ساده در مولکول دارند. نمونه آنها سه قند دیساکارید زیر استکه مورد استفاده فراوان دارند و پس از هیدرولیز ، قابل جذب و هضم میباشند. ساکارز (حاصل ازنیشکریاچغندر قند ) که مرکب از یک منومر گلوکز و یکمنومر فروکتوز است.
(مالتوز (از (نشاسته) که مرکب از دو منومرگلوکز است.
)لاکتوز (از) شیر) که مرکب از یک منومر گلوکز و یک( منومر گالاکتوز) (ایزومرنوریگلوکز) است.
ساکارز با درجه خلوص زیاد به مقداربسیار زیاد (بیشتر از 80 میلیون تن در سال) تولید میگردد. این قند که در اصل درهند وایرانتولیدمیشد، امروزه در جهان به عنوان ماده شیرین کننده مصرف میشود. در حدود 40 در صدساکارز جهان از چغندر و 60 درصد از نیشکر بدست میآید. ساکاروز ارزش کالریک زیادیدارد و برای تهیه کمپوت میوه ، مربا و ژله نیز بکار میرود.
پلیساکاریدها
فراوانترین پلیساکاریدهای موجود در طبیعتنشاسته،گلیکوژنوسلولزهستند. درساختمان مولکولی این مواد بیش از 500 مونومر منو ساکارید وجود دارد و وزن مولکولیآنها بیشتر از یک میلیون است. معمولیترین منوساکاریدی که برای ساختن پلیساکاریدهابکار رفته ،گلوکزاست.
نشاسته
نشاسته گیاهی، بصورت دانههایی یافت میشود که پوششپروتئینی دارند. هرگاه این دانهها بر اثر گرما خرد شوند، از آنها نشاستهای به نامآمیلوزبدست میآید که در آب داغ حل میشود و همچنین نشاستهای بدست میآیدکه در آب حل نمیشود و آن راآمیلو پکتینیمیگویند.
·آمیلوز :آمیلوز تقریبا 25 درصد غالبنشاستههای طبیعی را تشکیل میدهد. محلولیُد، آمیلوز را به رنگ آبی تیره و آآمیلوپکتینی را به رنگ سرخ در میآورد. آمیلوز از لحاظ ساختار ، یک پلیمر تراکمی راستزنجیر است که در هر مولکول آن بطور متوسط 200 مونومر آلفاگلوکز دارد. هرمنومر با منومر دیگر با از دست دادن یک مولکول آب بهم پیوند یافتهاند، درست ماننددو واحدمالتوز.
·آمیلو پکتین :یک مولکول آمیلوپکتینی ، نوعا در حدود 1000 منومر آلفاگلوکز دارد کهآرایشی آنها به صورت زنجیرهای شاخدار است. از هیدرولیز کامل آمیلو پکتین ، D- گلوکزحاصل میشود و از هیدرولیز جزئی آن مخلوطی تولید میشود که آنرادکسترینمینامند. دکسترین به عنوان مواد افزاینده به غذاها و به عنوان ماده لعابدار ، چسبو مواد پایانی برایکاغذو الیاف مصرف میشود.
گلیکوژن
گلیکوژنیک مخزن انرژی در حیوانات است. همان طور که نشاسته یک مخزن انرژی برایگیاهانمحسوب میشود. زنجیرهای آلفا – گلوکز در گلیکوژن نسبت به زنجیرهای آمیلو پکتینی ،شاخههای بیشتری دارد.
سلولز
سلولزفراوانترین پلیساکارید در طبیعت است. سلولز همچونآمیلوز مرکب از واحدهایگلوکز است. تفاوت میان ساختارهای سلولز و آمیلوز ، در پیوندهای میان واحدهایگلوکز است. درسلولز تمام واحدهای گلوکز به شکل حلقهبتااست، در حالیکه در آمیلوز آنهابه شکل حلقه آلفا هستند. این تفاوت ساختار ظریف میان نشاسته و سلولز ، موجب تفاوتمیان گوارش آن دو میشود. انسان و حیوانات گوشتخوار ، آنزیمهای لازم برای هیدرولیزسلولز را ندارند. اما در بسیاری از موجودات ریز ، مانند باکتریهای موجود در بخشهایگوارشی موریانهها این آنزیمها وجود دارد.
گلوکز رامیتوان از سلولز ، با حرارت دادن محلول معلقی از این پلیساکارید در حضور یک اسیدقوی بدست آورد. در حال حاضر نمیتوانچوبرا به طریقی که اقتصادی باشد، هیدرولیز کرد و از آنگلوکز کافی برایتامین نیازهای روز افزون غذایی جهان بدست آورد. کاغذ ، ریون ، سلوفان و پنبه عمدتااز سلولز ساخته شده اند. خواص پنبه را که در حدود 98 درصد سلولز دارد، میتوان برحسب ساختار آن توضیح داد.
گروه کوچکی از مولکولهای سلولز ، هر یک با 2000 تا 9000 واحدگلوکز ، تقریبا بطور نسبتا وسیعی از پیوندهای هیدروژنی ، یک لیف ماکروسکوپی مجموعهای از چند لیف بسیار نازک است. خاصیت آب کشندگی پنبه ، نتیجه ایجاد لولههای مویینبسیار زیادی است که در آنها مولکولهای کوچکتر آب با پیوندهای هیدروژنی نگه داشتهمیشوند.
تصفیه نفت ، شامل عملیاتی میگردد که بر روی برشهایحاصل ازتقطیرنفت خام کهاغلب مستقیما قابل استفاده نمیباشند، انجام میگیرد تا با حذف ناخالصیها تبدیل بهبرشهائی با ویژگیهای استاندارد شده جهت ارائه به بازارگردند.
دید کلی
عملیاتی که در تولید و تصفیه نفت بر روینفت خامانجام میگیرند، عبارتند از: روشهای گوناگونتقطیر،روشهای فیزیکی و شیمیایی تصفیه وتفکیکوروشهای تغییر و تبدیل مواد در واحدهایمربوطه. بنابراین یکپالایشگاه، مجتمعی از واحدهای مختلف تولید ، تصفیه و تغییر و تبدیل مواد خواهد بود که هرواحد آن مجهز به سیستمهای آماده نمودن شارژ ، تماس ، تفکیک فازها و جمعآوریحلالیا حرارت میباشدو در هر واحد آن فرآورده های مختلفی بدست میآید.
البته نخستین عمل قبل ازهر گونه پالایش بر روی نفت خام ، عاری نمودن آن ازآبمیباشد و سپس تصفیه نفت خامانجام میگیرد.
عاری نمودن نفت خام از آب
نفت خامی که وارد تصفیه خانه میگردد، دارایمقدار قابل ملاحظهای از آبهای نمکی است که اغلب در مجاورت شن و ترکیبات اکسیژنه بهحالتامولسیوندر میآید و وجود آب در این مورد ، ایجاد اختلالاتی در حین عمل تقطیر مینماید وبعلت وجود نمکها نیز سببخوردگیدیگهای بخار میگردد. بنابراین باید بطرق ممکنه ، آب را از نفت خام جدانمود.
با استفاده از یکی از روشهایسانتریفوژ،دکانتاسیونواستفاده ار یک میدان الکتریکی، آب را از روغن تفکیک میکنند.
تصفیه برش های سبک
منظور از تصفیه برش های سبک ، بیشتر تخلیص گازهای حاصلازپالایشگاهو یا گازهای طبیعی ازهیدروژن سولفورهوگازکربنیکمیباشد. مهمترین روشهای بکار گرفته شده ، شامل روشهایژیربوتول (Girbotol) ،آلکازید (Alkazid) وفلوئورسلونت (Fluorsolvent) میگردد.
مواد جاذب مورداستفاده برای این سه روش بدین قرار است:
·در روش ژیربوتول:مونواتانول آمین - دی اتانول آمین - تری اتانول آمین
·در روش آلکازید:دی متیل آمینوپتاسیماستات - متیل آمینو پتاسیم پروپیویان
·در روش فلوئوسلونت:کربناتپروپیلن
این مواد جاذب ، اغلب در درجه حرارتی نزدیک به درجه حرارتمعمولی باCO2وH2Sعمل میکنند و گازهای جذبشده بعدا ، در فشار اتمسفر و حرارت110درجه سانتیگراد از محلول جاذب جدا وخارج میگردند.
تصفیه مواد سفید
در صنعت نفت معمولا به برش های بنزین و کروزون "موادسفید" گفته میشود. منظور از تصفیه این مواد ، عاری کردن آنها از مواد مضر بعلتبوی یا رنگ زردشان میباشد و همچنین حذف هیدروکربورهای غیر اشباع. ترکیبات: اکسیژنه (اسیدهای نفتی ، ترکیبات آسفالتی) ،گوگردار (سولفوره ،سولفونه) وازتهخواهد بود. عمل تصفیه شامل ترتمانهای مختلف میگردد که بهشرح این روشهای تصفیه میپردازم.
ترتمان با اسید سولفوریک
اولین دفعه ، "ایشلر" (Eichler) در سال 1865 درباکو، نفت را بکمکاسیدسولفوریکغلیظ تخلیص نمود. اسید سولفوریک مخصوصا با هیدروکربورهای آروماتیک - اولفین ها - ترکیبات اکسیژنه - مواد رنگی و سولفوره ترکیب میشود. برای اینکه نفت ،رنگ زرد نداشته باشد باید مقدار اسید نیتروی موجود در اسیدسولفوریک کمتر از 1/0 درصد باشد. اغلب ، این ترتمان جهت حذف ذرات باقیمانده اسید ، بوسیله شستشو با یکمحلول سود و سپس با آب تعقیب میگردد.
ترتمان با سود
این شستشو اغلب بمنظور حذف ترکیبات اسیدی محتوی در برشینفتی بکار گرفته میشود. مهمترین این ترکیبات: مرکاپتانها - هیدروژن سولفوره - گاز کربنیک - تیوفنلها و آلکیل فنلها - اسید سیانیدریک - اسیدهای چرب - اسیدهاینفتی میباشد که به این مواد بایدسولفور کربونیل (COS) را هر چند کهیک ترکیب خنثی است، اضافه نمود. زیرا این ترکیب در اثرهیدرولیزتولیدCO2وH2مینماید. برای مثال ،مرکاپتانها بر اساس واکنش تعادلی زیر با سود ترکیب میگردند.
RSH + NaoH ↔ RSNa + H2O
عاری نمودن برشهای نفتی ازCO2وH2Sبا محلول سود انجام پذیر است، البتهوقتی که مقدار آنها کم باشد. اما هنگامی که مقدار این مواد زیاد باشد باید از روشترتمان با آمینها استفاده نمود. اغلب پس از عمل با قلیا ، برش نفتی را با آب شستشومیدهند.
تصفیه کروزون بوسیله انیدرید سولفورو (روش ادلینو)
چونانیدریدسولفوروی مایعبسادگی میتواند هیدروکربورهای غیر اشباع غنی ازکربنرا در خود حلنماید، لذا از آن ، جهت تصفیه نفت چراغ (کروزون) استفاده میگردد.
روشهای ملایم کردن
این روشها ، امکان عاری نمودن برشها را از ترکیباتگوگردی ، مرکاپتانها و گوگرد بصورتعنصرمیدهد. مهمترینروشهای بکار گرفته شده عبارتند از:
·روش سلوتیزر "Solutizer":اینروش مربوط به اکستراسیون همه کانیها از کلیه برشهایبنزین (بدست آمدهاز تقطیر یا کراکینگ یا رفرمینگ) میگردد. از مزایای این روش ، افزایش قابلیت بنزینجهت پذیرشسرببوده که علت آن حذفترکیبات گوگردی است.
·روش دکتر:انواع بنزینها و همچنینترکیبات سینگنتر ازقبیل برش نفت و کروزون را میتوان به توسط این روش مورد ترتمانقرار داد. در این روش از محلول قلیاییپلمبیت سدیمجهت ترتمان استفادهمیگردد.
·روش هیپوکلریت:اغلب از هیپوکلریتبعنوان یک عاملاکسیدکنندهجهت کاهش بو و همچنین مقدار مرکاپتانها در برشهای نفتی استفاده میشود. این روش می تواند یک روش تکمیلی برای ترتمان برشها با سود باشد.
·روش های کلرکوئیوریک (روش پرکو):دراین روش ، بر روی نفت ،کلرور مسافزوده میگردد که باعث تبدیل مرکاپتانهابهدیسولفورمیگردد.
·روش تصفیه کاتالیکی:در این روش ،بجای استفاده از ترکیبات حل کننده ذکر شده در روش های قبلی ، ازکاتالیزوراستفاده میشود. برای مثال ،روش مراکسیک طریقه تصفیه کاتالیتکی است که درآن ، کاتالیزور یک بستر ثابت از اکسید سرب میباشد که طول عمر آن بیشتر از سه سالمیباشد.
رنگ بری و بی بو کردن نفت
رنگبری را میتوان اغلب اوقات بوسیله خاکهایرنگ بر - آرژیل ها و هیدروسیلیکاتهای طبیعیمنیزیمانجام داد. جهت بیبو کردن نفت ، برخی آن را باکلرورو دوشوو کمیاسید کلریدریکبه هم زده ، سپس دکانتهمینمایند و بمنظور از بین بردنکلرمحتوی ، بعدا آن را باآهک مخلوط نموده و تکان میدهند. ضمنا ممکن است از مواد معطر و عطر بهار نارنج برایخوشبو کردن آن استفاده نمود. با افزایش مواد رنگی از قبیلنیترونفتالینوزرد کینولئینمیتوان خاصیت فلوئورسانس را از بین برد.
تصفیه روغنهای گریسکاری
تصفیه
همان طور که مواد سفید احتیاج به تصفیه دارند، روغنهای گریسکاریجهت حذف مواد مضر محتاج به پالایش میباشند. عمل تصفیه در روغنها بعلت ویسکوزیتهزیاد و خاصیت امولسیون شدنشان نسبت به مواد سفید مشکل میباشد. عمل تصفیه شاملشستشوهای متوالی با اسید سولفوریک ، سپس شستویش با مواد قلیایی و سپس آب خواهد بود. برای خنثیشدن روغن ، از مخلوط) کربنات سدیم) (خاکهای رنگبر) استفادهمینمایند.
بیبو کردن
روغنهایمعدنیرا باآلدئید فرمیکمخلوط و گرم میکنند و بعدا ، قبل از اینکه اسید یاقلیا بدان بیفزایند، بخار آب از آن عبور میدهند. بیست درصد از روغن معدنی خام رابوسیله بخار آب در مجاورتاستات پلمبتقطیر مینمایند. مایع تقطیر شده عاریاز گوگرد است و از آن بعنوانروغن چراغیاروغن موتوراستفادهمیشود. روغنی که از صاف نمودن باقیمانده بدست میآید، روغن چرک کننده سنگین (بادانسیته زیاد) و بیبو میباشد.
بیرنگ نمودن
جهت بدست آوردن روغنهای معدنی بیرنگ (مانند روغن وازلین) از روغنهای تیره ، آنها را از استوانههای بلند و پر ازآرژیل (که جاذب رنگاست) با دمای 50-30 درجه سانتیگراد به آهستگی عبور میدهند. این آرژیلها ،هیدروسیلیکات آلومینیم و منیزیم میباشند و پس از خاتمه عمل ، آرژیلها را با بنزینشستشو داده ، مایع حاصله راجهت جمع آوری بنزین تقطیر مینمایند و بنزینی را که رویآرژیل مانده است، بوسیله عبور هوا به خارج رانده ، جمع آوریمینمایند.
آرژیل حاصله را در کورههای دوار حرارت میدهند و بعد از آن ،وارد استوانه دیگری میکنند. در نتیجه آرژیل حاصله مانند اول فعال میگردد. با زغالحیوانی و یا مخلوطی از زغال حیوانی با سیلیس - سیلیکات - اکسید دو فر میتوان روغنرا بیرنگ نمود. قسمتی از رنگ روغنهای معدنی را که خیلی رنگین است، بوسیله اسیدسولفوریکی که به آن بیکرومات پتاسیم افزوده شده است از بین میبرند.
برایروغنهایی که کمتر رنگین است، به عوض صاف نمودن مجدد ، روی خاکهای رنگبر عمل تصفیهرا با اسید سولفوریک و یا سود انجام میدهند.
آنالیز بنزین از نفت
اطلاعات اولیه
نفتمخلوطی پیچیده ازآلکانها،سیلکو آلکانهاوهیدروکربنهای آروماتیکاست. درنفت خامهزاران ماده مرکب وجود دارد، و ترکیب درصد واقعی نفت بسته به جاهای متفاوت؛ تغییرمیکند. مثلا ؛نفت های خام پنسیلوانیابیشترهیدروکربنهای زنجیریاست، در حالی کهنفت خام کالیفرینابیشتر ترکیبات آروماتیکدارد. ترکیب درصد نفت را میتوان بر حسب گسترههاینقطه جوشطبقه بندی کرد. هر یک از برشهایحاصل کاربردهای مهمی دارد. پالایشنفت، جدا سازی اجزایی با گستره نقطه جوش معینی است که بوسیله فرایند تقطیر جزبه جز صورت میگیرد.
نفت خام را تا حدود ˚400C گرم میکنند تابخاری داغ و مخلوطی سیال تولید کند که واردبرجتقطیرمیشود. در اینبرج بخارهابالا میروند و در نقاط مختلف درطول برج متراکم و بهمایعتبدیل میشوند. اجرایی که نقطه جوش کمتری دارند (یعنی آنها که فرارترند) بیشتر از اجزایی کهنقطه جوشبیشتری دارند، به حالت گازی باقیمیمانند. این تفاوت در گسترههای نقطه جوش امکان میدهد کهاجزاینفتاز هم جدا شوند. به همان طریق که در یکتقطیر آب و الکلبه طور جزئی از هم جدامیشوند.
بعضی ازگازها مایعنمیشوند و از بالای برج بیرونمیروند. باقیمانده تبخیر نشده نفت نیز در ته برج جمع میشود. محصولاتی که نوعا ازجدا سازی نفتبه دست میآیند به این ترتیباست. بنزین دست اول که ازتقطیر جز به جزنفت به دست میآید، عمدتاشاملهیدروکربنهای خطیاست که به سرعت میسوزد وبه عنوان سوخت برایوسائل نقلیه موتوریمناسب نیست. آتشگیریسریع این ماده سبب کوبش یا صدای تق تق درموتورمیشود کهتوان موتوررا کم میکند و به آن آسیبمیرساند.
درجه اکتان بنزین
برای درجه بندی خواص کوبش نسبی بهترینها مقیاس دلخواه معین شده است. هپتان نرمالکه نوع بنزین اول است و کوبشزیادی دارد و به عنوان بنزین در نظر گرفته شده که درجه اکتان آن صفر است. از طرفدیگر به 2 ، 2 ، 4-تری متیل پنتان«ایزو اکتان) که از این لحاظ بسیار عالیاست، درجه اکتان 100 نسبت داده شده است.
·برای تعیینتعیین درجه اکتاننوعی بنزین ، آن را در یکموتور استاندارد به کار میگیرند و خواص کوبشی آن را ثبت میکنند. در این عمل رفتارمخلوطهایی از n- هپتان وایزواکتانرا با رفتار بنزین مورد نظرمقایسه میکنند. درصد ایزواکتان مخلوطی را که خواص کوبش یکسانی با رفتار بنزین موردآزمایش دارد، درجه اکتان آن بنزین مینامند.
·درجه اکتان بنزین دست اول با تبدیلکاتالیزوریو اکتان افزایندهها ، زیاد میشود. فرآیند تبدیل کاتالیزوری برای تولیدهیدروکربنهای شاخهدار و آروماتیکبه کارمیرود. هیدروکربن های خطی با عدد اکتان کم را میتوان تحت تاثیر کاتالیزورهای خاص، مانندپلاتینبسیار ریز شده ، بهایزومرهای زنجیری شاخهدار، که عدد اکتانبالاتری دارند، تبدیل کرد. تبدیل کاتالیزوری برای تولیدهیدروکربنهای آروماتیکمثلبنزین،تولوئن، وکسیلننیز به کار رود. در این عمل ازکاتالیزورهای متفاوت و مخلوطهای نفت استفاده میشود. مثلا هرگاه بخاریهاینفت،نفت سفیدو اجزای نفتی سبک را از رویکاتالیزور مسدر دمای ˚650C عبور دهیم، درصدزیادی از مواد اصلی به مخلوطی از هیدروکربنهای آروماتیک تبدیل میشود. از اینمخلوط ازتقطیر جز به جز، بنزین ، تولوئن ، کسیلن وموادی نظیر آنها جدا می شود.
·عدد اکتان مخلوط معینی از بنزین را میتوان با افزایش عوامل ضد کوبش یا اکتانافزایندهها بالا برد. پیش از سال 1975 متداولترین عامل ضد کوبشتترااتیل سرب، C2H3) 4Pb) بود. افزایش 3g تترااتیل سرب در هر گالن عدد اکتان را 10 تا 15درجه بالا میبرد، و پیش از آنکه سازمان حفاظت محیط زیست (EPA) کاهش محتوای سرببنزین را ضروری بداند، همبنزینمعمولی وهمبنزین سوپردر هر گالن به طور متوسط 3g تترااتیل سرب یا تتراامتیل سرب ، C2H3) 4Pb) ،داشت.
افزودنیهای بنزین
ترکیبات سربدارفوق العاده سمی است، ونقطه جوشکم تترااتیل سرب بر این خطرمیافزاید. اما ، بر اثر دو اقدامی که از طرف سازمان محیط زیست به عمل آمد، میزانسرب در محیط به طوری موثر کاهش یافت. نخستین اقدام ، تصمیم گیری دوباره استفاده ازمبدلهای کاتالیزوری پلاتیندار بود که صدورمنو اکسید کربنواکسیدهای نیتروژنداررا کاهش دهد، ولی دراین صورت لازم بود کهبنزینهای عاری از سربمصرف شود، زیرا سربکاتالیزور پلاتینرا از فعالیت میاندازد.
در آغاز سال 1975 ، اتومبیلهای جدید مجبور به استفاده بنزینهای عاری ازسرب شدند تامبدل کاتالیزوریآنها محفوظ بماند و مقدارسرب تولید شده در هوا نیز کاهش یابد. برنامه کاهش سرب در بنزین به این نتیجهانجامید که مقدار آن به 0.1g در هر گالن برسد، و هدف نهایی بنزینی کاملا عاری ازسرب بود. با کم شدن مصرفتترااتیل سرب، لازم بود اکتان افزایندههایدیگری به بنزین افزوده شود تا درجه اکتان آن بالا رود. اینمواد اکتانافزاینده عبارتند از تولوئن ،2- میتل- 2- پروپانل،میتل – ترشیوبوتیل اتر (MTBE) متانول واتانول، در سال 1984 متداول ترین اکتان افزاینده MTBE بود. که برای نخستین بار درفهرست 50مادهشیمیاییعمده اضافه شد.
بهینه سازی سوخت بنزین
مخلوطهای ازبنزینشاملمتانولواتانولنیزبه عنوانسوختمصرف میشود. سازمان حفاظت محیط زیستو تمام کارخانههایاتومبیل سازی امریکا مصرف مخلوطهای بنزین _اتانول تا 10% اتانول داشته باشد،پذیرفتهاند. ولی متانول بیشتر مورد توجه است، زیرا به عنوان اکتان افزاینده چندمزیت دارد. متانول وقتی به طور مناسبی با بنزین مخلوط شده باشد، اقتصادیتر است،درجه اکتان بالاتری دارد، و صدور میزان ذرات ، هیدروکربنها ،منو اکسید کربنواکسیدهای نیتروژنرا میکاهد. ولی بزرگترینعیب متانول به رطوبت مربوط میشود. مقدار کمی رطوبت مخلوط اتانول – بنزین راناپایدار میکند، وخوردگی فلز موتورمسئلهای جدی میشود.
مسئله رطوبت اتانول با استفاده از الکل دیگری«اتانول،پروپانولها) به عنوان کمک حلال درمخلوطهای متانول ، حل شد. سازمان حفاظت محیط زیست چند مخلوط متانولی را که بااستانداردهای صدور مواد ازوسایل نقلیه موتوریمطابقت داشت و بنزینی بااکتان بالا برد، تصویب کرد. غالب مخلوطهای متانولی حدود 2.5% متانول ، 2.5% ترشیو – بوتیل الکل، 95% بنزینو یک مادهبازدارنده خورندگی دارند.
این ماده را از قرنها پیش بصورتگازدر آتشکده و یا به فرمقیر (کاده ای که پس از تبخیر مواد فرار یاسبک نفت از آن باقی میماند) میشناختهاند یا بطوری که در کتب مقدس و تاریخی اشارهشده است که در ساختمان برج بابل از قیر استفاده گردیده و کشتی نوح و گهواره موسینیز به قیر اندوده بوده است. بابلیها از قیر بعنوان ماده قابل احتراق در چراغها وتهیه ساروج جهت غیر قابل نفوذ نمودن سدها و بالاخره جهت استحکام جادهها استفادهمیکردهاند. مدت زمان مدیدی ، مورد استعمال نفت فقط برای مصارف خانگی و یابه عنوان چربکنندهها بود، اما از آغاز قرن شانزدهم میلادی روز به روز موارداستعمال آن رو به افزایش نهاد تا اینکه در سال1854دو نفر داروساز وجود یکفراکسیون سبک قابل اشتعال را درروغنزمینی تشخیص دادندو همچنین به کمکتقطیر، مواددیگری بدست آوردند که برای ایجاد روشنایی بکار میرفت. بر اساس این کار آزمایشگاهیبود که بعدا دستگاههای عظیمتصفیهنفتطرحریزی و مورد بهره برداری قرار گرفت. صنعت نفت در آتازونی در سال1859شروع شد.
تاریخچه استخراج نفت در ایران
صنعت نفت ایران نیز از سال1908پساز هفت سال تفحص مکتشفین و کشف نفت درمسجدسلیمانواقع در دامنه جبال زاگرس، پا به عرصه وجود گذاشت.
نفت خام
امروزه چاههای نفت متعددی در سراسر جهان وجود دارد که از آنها نفتاستخراج میکنند و به نفتی که از چاه بیرون کشیده میشود،نفت خاممیگویند. نفت خام را تصفیه میکنند، یعنی هیدروکربنهای گوناگونی را که نفت خام ازآنها تشکیل شده است از یکدیگر جدا میکنند که به این کارپالایشنفتمیگویند و در پالایشگاهها این کار انجام میشود. نفت منبع انرژی و سرچشمهمواد اولیه بسیاری از ترکیبات شیمیایی است و این دور از عوامل اصلی اقتصادی مدرنبشمار میرود. در صنایع جدید از ثروت بیکران و تغییر و تبدیل مواد خام اولیه آنبیاندازه استفاده میشود.
تشکیل نفت
نحوه پیدایش نفت دقیقا تشخیص داده نشده و در این مورد فرضیاتگوناگونی پیشنهاد شده است. برخی از این تئوریها ، مربوط به موادمعدنیو بعضی دیگر مربوط به ترکیباتآلیمیباشد.
تشکیل نفت از مواد معدنی
اساس این فرضیه بر این است که کربورهایفلزیتشکیل شده در اعماق زمیندر اثر تماس با آبهایی که در زمین نفوذ مینماید، ابتدا ایجادهیدروکربورهای استیلنیبا رشته زنجیر کوتاهمیکند. سپس هیدروکربورهای حاصل در اثر تراکم و پلیمریزه شدن ایجاد ترکیبات پیچیدهوکمپلکسرامی نماید که اغلب آنها اشباع شده است.
تشکیل نفت از مواد آلی
بر اساس این فرضیه تشکیل نفت را در اثر تجزیه بدنحیوانات در مجاورتآبو دور ازهوامیدانند. زیرا در این شرایط ، قسمتاعظم موادازتهوگوگردیتخریب وموادچربباقیمانده در اثرآب ،هیدرولیزمیگردد. اسیدهای چربحاصله ، تحت اثرفشارو درجه حرارت بااز دست دادن عوامل اسیدی تولید هیدروکربورهائی با یک اتم کربن کمترمینماید.
"انگلرEngler" از تقطیر حیوانات دریائی توانستهاست مواد نفتی را تهیه نماید و با توجه به خاصیت "چرخشنوری" مواد نفتی که علت آن وجودگلستریناست (ماده ای که در بدن حیواناتوجود دارد) این فرضیه بیان و مورد تایید شده است. در صورتی که فرضیه های دیگر کهمبتنی بر اساس مواد معدنی در تشکیل نفت میباشد، هیچگونه توضیح و دلیل قانع کنندهای در مورد این ویژگی نمیتواند بیان نماید.
همچنین نفت میتواند از تجزیهگیاهان تولید گردد. در این حالت ، خاصیت چرخش نور را به علت وجود ترکیب مشابهگلسترین یعنیپلی استرولهامیدانند."مرازک Mrazec" ،میکروبهارا در این تغییر و تبدیل موثرمیداند. تئوری تشکیل نفت بر مبنای مواد آلی ، فعلا بیشتر مورد قبول میباشدو اختلاف قابل ملاحظهای را که بینژیزمانها (منابع نفتی) مشاهده میگردد،بعلت شرایط و عوامل مختلف تشیکل ژیزمانها میدانند.
مواد سازنده نفت خام
مواد سازنده نفت از نظر نوع هیدروکربور و همچنین ازنظر نوع ترکیبات هترواتم دار بستگی به محل و شرایط تشکیل آن دارد. بنابراین مقداردرصد مواد سازنده نفت خام در یک منبع نسبت به منبع دیگر تغییر میکند. بطور کلیمواد سازنده نفت شامل: هیدروکربورها- ترکیبات اکسیژنه - سولفوره - ازتهومواد معدنیمیباشد.
خواص نفت خام
گرانی
چگالی نفتهای خام را بیشتر بر حسب درجهA.P.Iبه جای گرانیویژه (چگالی نسبی) بیان میکنند. ارتباط بین این دو ، به گونه ای است که افزایشگرانی API با کاهش گرانی ویژه مطابقت میکند. گرانی نفت خام میتواند بین پایینتراز10APIتا بالاتر از50APIقرار بگیرد، ولی گرانی اکثر نفتهای خامدر گستره بین20تا45APIقرار دارد. گرانی API همواره به نمونه مایعدر 60 درجه فارینهایت اشاره دارد.
مقدار گوگرد
مقدار گوگرد و گرانی API دو خاصیتی هستند که بیشترین اثر رابه ارزشگذاری نفت خام دارند. مقدار گوگرد بر حسب درصد وزنی گوگرد بیان میشود وبین 0,1 در صد تا 5 درصد تغییر میکند. نفتهایی که بیش از 0,5 درصد گوگرد دارند، درمقایسه با نفتهای کمگوگردتر ، معمولا محتاج فراورشهای گستردهتری هستند.
نقطه ریزش
نقطه ریزش نفت خام بر حسبF˚یاc˚معرف تقریبیپارافینیبودنیاآروماتیکیبودننسبی آن است. هرچه نقطه ریزش پایینتر باشد، مقدار پارافین کمتر و مقدارآروماتیک بیشتر است.
حلالیت
قابلیت انحلال هیدروکربورها در آب عموما خیلی کم میباشد. مقدار آبموجود در هیدروکربورها با افزایش درجه حرارت زیاد میشود. حلالیت هیدروکربورها درکلروفرم ، سولفورکربن و تتراکلریدکربن حائز اهمیت است که با افزایش درجه حرارت ،زیاد و با افزایش وزن مولکولی کاسته میگردد. قابلیتانحلالآروماتیکها بیشتر بوده و بعد از آنهااولفینها - نفتنها - متانیهاقرار دارد.
ضمنا قابلیت انحلال ترکیبات اکسیژنه - ازته - سولفوره ، کمتر از هیدروکربورها میباشد. بالاخره نفت ، حلال هیدروکربورهایگازیشکل و تقریبا تمام هیدرورکربورهایجامد - گریسها - رزینها - گوگرد ویدمیباشد.
نقطه جوش
نقطه جوش هیدروکربورهای خالص با وزن مولکولی و همچنین برایسریهای مختلف با تعداد مساوی اتمکربنبترتیب ازهیدروکربورهای اشباعشده به اولفینها - نفتنها و آروماتیکها افزایش مییابد. بدینترتیب نقطه جوش هیدروکربورهای اشباع شده و اولفینها از همه کمتر و سیکلوآلکانها وآروماتیکها از سایرین بیشتر میباشد.
برای برشهای نفتی که مخلوطی ازهیدروکربورهای مختلف میباشند، یک نقطه جوش ابتدائی و یک نقطه جوش انتهایی در نظرگرفته میشود و حد فاصل بین این دو نقطه برای یک برش به نوع مواد سازنده اغلب زیادو متغیر میباشد که به این حد فاصل بین دو نقطه "گستره تقطیر" گفته میشود.
گرمای نهان تبخیر
گرمای نهان تبخیردر یک سری همولوگ ازهیدروکربنها بترتیب از مواد سبک به سنگین کاهش مییابد و همچنین مقدار آن از یکسری به سری دیگر ، مثلا بترتیب از آروماتیکها به نفتنها و هیدروکربورهای اشباع شدهنقصان مییابد. بنابراین گرمای نهان تبخیر با دانسیته فراکسیون مربوط بستگی دارد.
قدرت حرارتی
قدرت حرارتی عبارت از مقدار کالری است که ازسوختنیک گرم ماده حاصل میشود. قدرت حرارتی هیدروکربورها به ساختمان مولکولی آنها و قدرتحرارتی یک برش نفتی به نوع و مواد سازنده آن سبتگی دارد. قدرت حرارتی متان بیشتر ازسایر هیدروکربورها و برابر با 13310 کیلوکالری به ازای یک کیلوگرم میباشد و موادسنگین حاصله از نفت خام دارای قدرت حرارتی در حدود 10000 کیلو کالری میباشد.
اثر اسید نیتریک
هیدروکربورها در اثراسید نیتریکبه ترکیبات نیتره یا پلینیترهتبدیل میشود. نیتراسیون برخی از مواد نفتی منجر به تهیه ترکیبات منفجره یا موادرنگین میگردد.
موارد استعمال برخی از برش های نفتی بدست آمده از نفت خام
شیرین کردن آب دریا
یکی از موارد استعمال گازهای نفتی در صنایع وابسته بهپالایشگاهها تهیه آب شیرین از آب شور میباشد.
به عنوان سوخت
از جمله ،بنزینبرای سوختموتورهای مختلف ، کروزون سوخت اغلب تراکتورها و ماشینهای مورد استفاده در کشاورزیو همچنین موتورهای جت هواپیماها اغلب از کروزون یانفت سفیدمیباشد،گازوئیلکه موتورهای دیزل بعنوان سوخت ازنفت گاز (گازوئیل) استفاده مینمایند،نفتکورهیا مازوت یک جسم قابل احتراق با قدرت حرارتی 10500 کالری بوده که بخوبیمیتواند جانشینزغالسنگگردد و سوختن آن تقریبا بدون دود انجام میگیرد.
روشنایی
از کروزون جهت روشنایی و همچنین برای علامت دادن به کمک آتشاستفاده میشود، چون نقطه اشتعال کروزون بالاتر از 35 درجه است، لذا از نظرآتشسوزی خطری ندارد.
حلال
از هیدروکربورهای C4 تا C10 میتوان برشهائی با دانسیته و نقاط جوشابتدائی و انتهایی متفاوت تهیه نمود که مورد استعمال آنها اغلب بعنوان حلالمیباشد. بعنوان مثال ،اتر نفتیک حلال سبک با نقطه جوش 75-30 درجهسانتیگراد ووایت اسپیریت (حلال سنگین) که از تقطیر بنزین بدست میآیدبعنوان حلال ، رنگهای نقاشی و ورنی ها استفاده میگردد. همچنین برای تمیز کردنالیاف گیاهی و حیوانی و یا سطح فلزات از برشهای خیلی فرار (تقطیر شده قبل از 110درجه سانتیگراد) استفاده میشود.
روان کاری
روغنهای چرب کننده:نوعی روغن که جهت روان کاری بکار میرود. بستگی بهشارژ ، سرعت ، درجه حرارت دستگاه دارد. انواع روغنها عبارتند از:
1.روغن دوک برای چرب کردن دوک ، موتورهای الکتریکی کوچک و ماشین هاینساجیو سانتریفوژهای کوچک
2.روغن ماشینهای یخ سازی جهت روغنکاری کمپرسورهای آمونیاکی کارخانجات یخسازی
3.روغن ماشینهای سبک جهت روان کاری موتورهای الکتریکی ، دینامها و سانتریفوژهایبا قدرت متوسط
4.روغن ماشینهای سنگین مخصوص روغنکاری موتورهای دیزلی است مانند دیزلهایسورشارژه و غیره
5.روغن برای سیلندرهای ماشین بخار
6.روغن برای توربین ها
7.روغن برای موتورهای انفجاری (اتومبیل و غیره)
8.روغن دنده
9.روغن موتورهایی که دائما با آب در تماس است.
·گریس ها:یک روان کننده نیمه جامد است و متشکل از یک روغن نفتی و یک پرکننده (از سریصابونهایفلزی) یا سفتکننده (از موادپلیمری) میباشد. کاربرد گریس بیشتر برای اتومبیلها و برخی صنایع مناسب میباشد.
·آسفالت و قیراندودی:در حال حاضر 75 درصد از باقیمانده حاصل از عملتقطیر در خلاء برای پوشش جادهها مورد استفاده قرار میگیرد.
·موارد استعمال داروئی:از قبیلوازلینباعث نرم شدنپوستبدن گردیده و برای بهبود سرمازدگی نیز موثر است.
·پارافین:از پارافین ذوب شده و خالص شده جهت ساخت داروهای زیبائیاستفاده میگردد.
·گلیسیرین:مقدار قابل ملاحظه ای از این ماده ، از نفت تهیه میگردد. علاوه بر مصارفی که گلیسیرین در صنعت (برای تهیه باروت دینامیت ، مرکب و غیره) دارد، از آن برای فرم نگه داشتن پوست بدن و یا تهیه داروهائی از قبیلگلیسیرینیدهاستفاده میشود.
در ابتدا بد نيست که يک نگاه کلی به سرچشمهنفت خام و ترکيبات آن بيندازيم. بسياری از دانشمندان عقيده دارند که نفت از باقيمانده موجودات ريز و گياهانی که صدها ميليون سال پيش در درياها می زيسته اند به وجود آمده است.زمانی که آنان مرده اند، بدن آنان در کف دريا ، بين رسوبات دريا محصور شدهاست.
بعد از ميليونها سال ، گرما و فشار آنها را به نفت و گاز تبديل کرده است. نفت و گاز معمولاً همراهبا هم در پوسته زمين يافت می شوند وبرای به دست آوردن آنها نياز به حفاری در پوسته زمين است.در نمودار زيردوره زمانی شکل گيری نفت خام نمايش داده شده است.
موجوداتو گياهان ريز (پلاکتونها) انرژی لازم خود را از آفتاب می گرفته اند. وقتیمرده اند در ته دريا جمع گرديده اند.
سپس بين سنگها و گلهای کف دريا مدفون شده اند . عقيدهبر اين است که انرژي در بدن آنهاذخيره شده بوده است و سپس بدن آنهاشروعبه پوسيدن گذارده است.
فشار و دما در اعماق زمينباعث تبديل شيميايی بقايای موجودات به نفت خام و گاز شده است.
نفت خام و گاز در اعماق زمين ، بين چين خوردگيها و سنگهايي که دارای خلل و فرج است يافت می شود.
اما ترکيبات نفت خام چيست؟ نفت خام مخلوطی از هيدروکربنهای مختلف است از هيدروکربنهای سبک C1 تا هيدروکربنهای سنگين. همچنين شامل بعضي از نمکها ، فلزات و غيره می باشد. اگر هر هيدروکربن رابه وسيله يک توپ با اندازه مشخصنشان دهيم ، شکل زير بيانگر ترکيبات نفت خام است:
همانطور که در شکل مشخص است ، نفت خام مشتمل بر انواع هيدروکربن ها می باشد. به علاوه ترکيبات ديگری به رنگهای آبی وزرد نيز ديده می شود که نمکها و ساير ناخالصی ها می باشند.
نفت یا پترولیوم نوعی قیر و یا بیتومین است که به صورت مجموعهایاز هیدروکربورهای مختلف ، به اشکالمایعو یاگازدر مخازن زیرزمینی وجوددارد. پترولیوم درشیمیو زمین شناسی ،اصطلاحا به ترکیبات هیدروکربورهای اطلاق میشود که توسط چاههای نفت از داخل زمیناستخراج میشوند. شکل اصلی پترولیوم در داخل مخازن به صورتگازاست که به نامگازطبیعینامیده میشود بخشی از پترولیوم در شرایط متعارفی ( 15 درجه سانتیگراد و 760 میلیمتر فشار جیوه)، به صورت مایع در آمده که به آننفت خاممیگویند و بخش دیگر به همان صورت گاز باقی میماند.
تاریخچه و سیر تحولی
مواد نفتی از زمانهای بسیار قدیم مورد استفاده قرارمیگرفته است. نادر شاه با استفاده از روشن کردن مشعلهای نفت موفقیت چشمگیری در فتحهندوستان بدست آورد. بیشتر تولیدات نفتی تا نیمه قرن نوزدهم از طریق چشمههای نفتیبا گودالهای کم عمق و چاههای دستی حفر شده در مخازن نفتی که عمق ، صورت میگرفتهاست. حفاریهای نسبتا عمیقتر جهتاستخراجنفتدر ابتدا در ناحیه پچل بورن فرانسه صورت گرفته است. در این ناحیه ماسههاینفتی در سطح زمین بطور قابل ملاحظهای گسترده میباشد. بهرهبرداری ازشیلهای نفتی در سال 1847 در شیلهای کربنیفرناحیه توربن اسکاتلندآغاز شد. تکنولوژی حفاری با سیم بکسل در سال 1859 توسط کلنل دریک به کار گرفته شد. همزمان باآن ، رشد سریع حفاری در آمریکای شمالی و نقاط دیگر جهان آغاز شد. تولید هیدروکربورمایع در نیمه قرن نوزدهم با احداث و توسعه پالایشگاهها به سرعت توسعه یافت.
با رشد و گسترش پالایشگاهها انواع تولیدهای نفتی مشتمل بر گازهای سبک ،نفت سبک،نفت سنگینو مشتقات سنگینتر هیدروکربوریتولید شد. با شروعجنگجهانی اول ( 1914 - 1918 ) نیاز به مواد نفتی به شدت افزایش یافت. اولینچاه نفتدر 1859 در یک ساختمان تاقدیسی درایالت پنسیلوانیای آمریکاحفر گردید. درایرانهم اولین چاه نفت در 1902 در تاقدیس مسجد سلیمان در شمالاهوازبه نفترسید.
منشا نفت
منشا نفت به احتمال قریب به یقین از مواد آلی است. به این معنیکه بقایای گیاهی و جانوری پس از نهشته شدن در کف حوضههای رسوبی و مدفون شدن بهوسیله رسوبات اولیه ، در معرض پارهای واکنشهای بیوژنیک قرار میگیرند و به ازاءافزایش ضخامت رسوبات به تدریج تبدیل به مواد هیدروکربوری و نفتهای خام اولیهمیشوند، گذشت زمان و استمرار تحولات مکرر شیمیایی و بیوشیمیایی ، کیفیت نفتهایاولیه را ارتقا داده و نهایتا آنها را بهنفت خامقابل استفاده برای مصارف مختلف تبدیل میکنند.
برای تشکیل نفت تجمع مواد آلیبه مقدار قابل ملاحظه و کافی ، ضروری است. این نیاز در حوضههای رسوبی تامینمیگردد که ، مواد آلی در آنها درصد بالایی از مواد رسوبی را تشکیل داده و نهشتگیاین دو به صورت توام و هم زمان صورت میگیرد. حاصل آنکه نفت در طبقات رسوبی غنی ازمواد آلی تشکیل خواهد شد. برای تشکیل نفت طبقات مولد نفت ، افزون بر فراوانی موادآلی ، حفظ آنها در لابلای رسوبات در برگیرنده ، از شروط اساسی است. چنانچه روندنهشتگی مواد در حوضههای رسوبی ، به قدر کافی سریع باشد، فرصتی برای تجزیه و فسادمواد آلی باقی نمانده و موجبات حفظ آنها ، فراهم خواهد شد
پس از مدفون شدنمواد آلی در داخلرسوباتو تامین ضخامت لازم از رسوبات جدیدرویی ، با دخالت عوامل بیوژنیک و فیزیکو شیمیایی خاص ، مولکولهای آبی به مولکولهایهیدروکربوری ساده و نفتهای اولیه که از ساختار مولکولی پیچیده برخوردار هستند،تبدیل و تحول مییابد، سرانجام با پلیمریزه شدن هیدروکربورهای فوق ، تحول آنها بهمولکولهای منظم و بزرگ و یا کوچک با آرایش مولکولی منظم در نفت خام مایع و گازتکمیل میگردد. این تحولات در رسوبات و سنگهای مولد نفت ، انجام میگیرد. معمولااین نوع سنگها از جنس شیلهای سیاه رنگ است که به آنها شیلهای آلی هم میگویند.
اشکال گسترش نفت
تودههای نفتی بر حسب آنکه در سطح زمین ظاهر شوند و یا درداخل طبقات زیرزمینی مدفون و محبوس شده باشند بهدو گروه زیر تقسیم میشوند:
گسترشهای سطحی
مواد نفتی در محلهای مساعد از طریق شکستگیها و بازشدگیها، همواره به سطح زمین رسیده و بر آن جاری میشوند و از آنجا گسترشهای سطحی گاز یامایع را تشکیل میدهند.
گسترشهای سطحی به صورت مایع و گاز :در این نوع گسترشهای سطی موادهیدروکربوری به صورت مایع و یا گاز ، همراه مواد تخریب یافته سر راه ، به سطحمیرسند و از آن جمله میتوان به موارد زیر اشاره کرد:
سرچشمه نفت :مواد نفتی ممکن است به صورت گاز یا مایع از طریق درزها ،شکافها ، سطوح گسلی ، سطوح دگرشیبی و یا سطوح چینهبندی طبقات به صورت چشمه نفت ،در سطح زمین ظاهر شوند.
گل فشانها و جریانهای گلی :گل فشانها گازهای پرفشار در حال فورانیهستند که همراهآب، گل ، خرده سنگها و گاهی اوقاتهم نفت مایع ، از مجاریای که به سطح زمین راه باز کردهاند، خارجمیشوند.
گسترشهای سطحی جامد :در پارهای از موارد گسترشهای سطحی به صورت مایعاتبسیار غلیظ و گاهی هم به شکل خمیری دیده میشوند، این قبیل نفتها ، تحت نامهایمختلف از قبیل تار ،آسفالت،موم ، پیچ و قیرهای سخت و شکننده معرفی میشوند. و شامل موارد زیرمیباشند:
oنفتهای جامد پراکنده :نفت آغشته به مواد رسوبی ، به طور مختلف درمجاورتاتمسفرقرار گرفته و به تدریج اکسید شده و به مرور سختتر میگردند.
oمجتمعهای نفتی رگهای:گروهی از هیدروکربنهای جامد، به صورت رگههایی،حفرهها و فضاهای خالی داخل طبقات را اشغال کردهاند.
·شیلهای نفتی :واژهشیلنفتیبه انواع مختلف شیلهای قیردار که محتوی مقدار قابل ملاحظهمواد آلیاست، اطلاق میگردد. این مواد کهدر واقع حد واسط بین مواد آلی اولیه و نفتها است. کروژننامیدهمیشود.
گسترشهای نفتی زیرزمینی
گسترشهای مواد نفتی در زیرزمینی، عمدتا از نظرارزش اقتصادی آنها طبقهبندی میکردند و شامل موارد زیر میباشند.
·مخازن نفتی :مخزن نفت سادهترین شکل جمع یک ذخیره نفتی در زیر زمین وکوچکترین واحد از نظر اقتصادی است.
·میدان نفتی :وقتی چند مخزن در وضعیت مشترک و خاصزمینشناسی، اعم از ساختمانی و یاچینهشناسی، قرار گرفته باشند، چنین مجموعه و یا گروه مخازن را میدان نفتیمیگویند.
·حوضه نفتی|حوضههای نفتیحوضهنفتی، منطقه و یا محدوده جغرافیاییای است که در آن میدانها ومخازننفتیمتعددی ، وجود دارد، که همه آنها در یک مجموعه زمین شناسی مربوط به شرایطمحیطی و رسوبی معین و مستقل گرد آمدهاند.
موارد کاربرد نفت
نفت خام استخراج شده از چاههای نفت ، لازم است جهت مصرف، پالایش شده تا انواع سوختهای مایع و گازی از آن بدست آید. فرآوردههای پالایشگاهیبرحسب درجه تقطیر و فرآیندهای تصفیه ، از انواع بسیار زیادی برخوردار است. اینفرآوردهها افزون بر تامین سوختهای مختلف خانگی و صنعتی ، به عنوان مواد اولیه برایصنایع مادر در جهان امروز است که تنها بر مبنای فرآوردههای پالایشگاهی استوار است.
نفت سنگین
مقدمه
نفت سنگین و بیتومن نیمه جامد ، کارتهای برنده منابع جهانیهیدروکربوری به شمار میآیند. نفت سنگین نفتی است که در شرایط عادی مخزن روانمیشود، اما تولید آن به روشهای استحصال نفت پیشرفته ( EOR ) نیازمند است. نفتی راکه معمولا در مخزن روان میشود،قطرانمینامند. گر چه قطران در همه سنگها یافت میشود، اما بیشترین توجه به تجمعات عمدهای آن درماسه سنگها معطوف شده است، که آنها راماسههای قیریمیگویند. درمناطق معدودی که قطران را از ماسههای قیری استحصال میکنند تا بیش از پیش شبیه نفتشود. قطران و نفت سنگین نسبت بهنفت خاماز مطلوبیت کمتری برخوردار است، زیرا نمیتوان به همان آسانی آنها را بهبنزینتبدیل کردو پس از فرآوری و پالایش آنها مقادیر زیادتری از فرآوردههای نفت سنگین بر جایمیماند. همچنین آن حاویگوگردونیتروژنزیادتری نسبت به نفت خام بوده و در برخی نواحی مقدار زیادی فلز ، بویژهنیکلوانادیومدارد.
منشا نفت سنگین و ماسههای قیری
به نظر میرسد اغلب نفتهای سنگین وماسههای قیری بقایای نفتهای نمونهای باشند که در اثر واکنش باآبهای زیر زمینیوباکتریهادر اعماق نسبتآ کم دگرسان شدهبودند. در اینگونه محیطها ،آبزیرزمینیاکسیژندار در فرآیندی به نامآب شویی، بخشی از نفت را در خود حل کرده واکسید میکند. هنگامی که باکتریهای موجود در آب بخشی از نفت را به عنوان غذای خوداستفاده میکنند و در این رهگذر ابتدا مولکولهای سبکتر را تجزیه میکنند، فرآیندیبه نامفروسایی باکتریروی میدهد. این فرآیندها موجب خارج کردنهیدروژنو افزودن بر مولکولهای سنگین نفت شده ، آنها را به حالتوشکساندر میآورد. ماهیت فرآیند فروسایی باکتریاییاساسآ بر گشت ناپذیر است و براساس مطالعات انجام شده ، قطران و نفت سنگین حتی اگردر اعماق زیادی که درآنکروژنمیتواندنفت تشکیل دهد، قرار گیرند نیز به سادگی بهنفتتبدیل نمیشوند.
عمدهترین ذخایر نفت سنگین
بزرگترینکانسارهایماسه قیریجهان درآتاباسکادر شمال شرقیآلترتاواقع شده استکه از دو کارگاه استخراجی آن سالانه 73 میلیون بشکه نفت تولید میشود. بزرگترینآنها ، کارگاه3.6میلیارد دلاریسینکروداست که ازآن سالانه 120 میلیون تن ماسه قیریاستخراج شده و علاوه بر تولید مقادیر فراوانیککوگازسوختی، حدود 11 درصد تولید نفت کانادا را تامین میکند.
ماسه این ناحیهحدودا تا 14درصد قطران با روشهایاستخراج نوریکه جزء بزرگترین عملیات درجهان هستند برداشت میشود. سپس ماسه را با آب بسیار داغ میشویند و قطران را از آنجدا میکنند و با افزودن هیدروژن و انجام دیگر فرآیندهای شیمیایی آنرا بهنفت خاممصنوعیتبدیل میکنند. بدین ترتیب نزدیک به 83 درصد از قطران به نفت خام مصنوعیتبدیل میشود و این میزان استحصال بسیار بهتر از آن مقداری است که از بسیاری ازچاههای نفت بدست میآید قطران تا 5 درصد گوگرد به همراه دارد که در طول فرآوری بیشاز 98 درصد آن استحصال میشود.
گرچه ممکن است حجم ذخایر در جای ماسه قیری درآتاباسکا به یک تریلیون بشکه برسد، اما با روشهای کنونی فقط مقدار کمی از آنها درحدود 35 درصد ، میلیارد بشکه قابل استخراج است. کمربنداوفیسیناتمبلادورمربوط بهاولیگوسندر بخش شرقیونزوئلامیتواند 200 میلیارد بشکه ماسه قیری در خودجای داشته باشد و در حضور ماراگایبو در غرب ونزوئلا نیز ذخایر بزرگ نفت سنگین وجوددارد. اکثر ذخایر دیگر جهان ، از قبیل ذخیره 900 میلیون بشکهای آسفالت ریج درایالتیوتا، به مراتب کوچکتر است.
تفاوت ماسههای قیری با نفت خام
به دلایل متعدد نمیتوان ذخایر ماسه قیریرا مستقیمآ با ذخایر نفت خام مقایسه کرد. اولآ ، بدون در نظر گرفتن آنچه که در طیبهره برداری به هدر میرود، ذخایر ماسه قیری نشان دهنده کل نفتی است که در آنجاوجود دارد، ثانیآ چون اکتشاف آنها به اندازه نفت خام تکامل نیافته است، وسعت وکیفیت واقعیقیردر این ذخایر با قطعیت شناخته شده نیست. ثالثآ ، با روش روباز که اکنون اقتصادی است، فقط بخش کوچکی از ماسههای واقعی قیررا میتوان استخراج کرد.
پژوهشکده پالایش نفت
آزمایشگاه : طیف سنجی مولکولی
ردیف
نام دستگاه
کاربرد
1
GC/MS
برای جداسازی و شناسایی ترکیبات آلی
2
FTIR
برای تعیین گروههای عاملی و ساختمان ترکیبات آلی
3
NMR
برای تعیین ساختمان مولکولی ترکیبات آلی
4
UV
برای تعیین جذب ترکیباتی که دارای جذب UV باشند
5
GC FTIR
برای جداسازی و و شناسایی ترکیبات آلی
آزمایشگاه : میکروسکوپ الکترونی و اشعه ایکس
ردیف
نام دستگاه
کاربرد
1
SEM
بررسی مورفولوژی سطوح نمونه های جامد و آنالیز عنصری
2
XRD
آنالیز کیفی و کمی مواد جامد بلوری آلی ، معدتی و فلزی
3
XRF
آزمایشگاه: استاندارد
ردیف
نام دستگاه
کاربرد
1
آنالیزور CHN
برای اندازه گیری کربن ، هیدروژن و نیتروژن در مواد ارگانیک
2
آنالیزور NS
برای اندازه گیری نیتروژن و سولفور در مشتقات نفتی
3
آنالیزور ONH
برای اندازه گیری اکسیژن ، هیدروژن و نیتروژن در انواع آلیاژها
4
آنالیزور OHN
برای اندازه گیری اکسیژن ، هیدروژن و نیتروژن در انواع آلیاژها
آزمایشگاه: جذب اتمی و تجزیه های عمومی
ردیف
نام دستگاه
کاربرد
1
Atomic Absorption
برای اندازه گیری عناصر فلزی در مواد مختلف خاک ، سنگ معدن و آلیاژها، مواد نفتی
2
ICP – دستگاه پلاسمای جفت شده القایی
برای اندازه گیری عناصر فلزی در مواد مختلف از قبیل خاک ، سنگ معدن ، آلیاژهاو مواد نفتی
آزمایشگاه: سیالات گازی
ردیف
نام دستگاه
کاربرد
1
GC- آنالیزور گاز طبیعی ، مایع و حلالهای نفتی
آنالیز گازهای طبیعی ، گاز مایع و میعانات نفتی
آزمایشگاه : قیر
ردیف
نام دستگاه
کاربرد
1
نقطعه اشتعال
برای تعیین نقطه اشتعال قیر
2
ویسکومترها
برای اندازه گیری میزان گرانروی قیر
3
OVEN ها
برای تست های تسریع پیری قیر
4
کوره ها
برای تعیین میزان خاکستر قیر و مواد معدنی
5
دستگاه کشش قیر
برای کشیدن قیر از یک جهت
6
حمامهای آب و روغن
برای اندازه گیری گرانروی قیرها
7
میکسرهای هموژینایزر
برای ساخت امولسیون آب و روغن
8
دستگاه کشش سطحی قیر
برای اندازه گیری میزان کشش سطحی آب و روغن
آزمایشگاه : راهسازی
ردیف
نام دستگاه
کاربرد
1
مارشال
برای تعیین میزان مقاومت آسفالت در برابر بار و تغییر شکل
آزمایشگاه : پایلوت تقطیر
ردیف
نام دستگاه
کاربرد
1
تقطیر در اشل پایلوت
برای تقطیر نفت خام و فراورده های نفتی در شرایط مداوم و ناپیوسته
2
تقطیر ناپیوسته
کاربرد در کارهای تولیدی فراورده ها
3
اندازه گیری اتوماتیک نقطه ریزش
برای تعیین نقطه ریزش مواد نفتی و فراورد ه ها
آزمایشگاه : تقطیر میکرو
ردیف
نام دستگاه
کاربرد
1
تقطیر اتوماتیک TBP
برای تقطیر نفت خام به روش استاندارد 2892 ASTM
2
تقطیر اتوماتیک روغن گیری
برای تقطیر برشهای سنگین تر در محدوده 385 تا 565 درجه سانتیگراد به روش 5236 ASTM
3
تقطیر اتوماتیک دستی میکرو
برای تقطیر نمونه های مختلف تا کربن شماره 15
4
اندازه گیری اسیدیته و مرکاپتان
برای تعیین اسیدیته در نفت خام و برشهای نفتی به روش ASTMD664
آزمایشگاه : تصفیه روغن
ردیف
نام دستگاه
کاربرد
1
Wax Content
برای اندازه گیری مقدار Wax روی نفت خام
2
فورفورالExtract
برای جداسازی آروماتیک ها توسط حلال فورفورال از روغنها
3
تقطیر روتاری
برای بازیافت حلال از رزین ها و مواد سنگین به سرعت
4
تعیین نقطه ذوب
برای تعیین نقطه ذوب واکس و موادی که نقطه ذوب آنها تا 250 درجه سانتیگراد باشد
5
تعیین ارزش حرارتی
برای اندازه گیری مقدار انرژی تولیدی موادسوختی برحسب کیلو ژول یا کیلو کالری
6
Oil Content
برای اندازه گیری مقدار روغن در واکس
7
Salt Content
برای اندازه گیری نمک در نفت خام
8
Oxidation Stability
برای اندازه گیری زمان پایداری فراورد ه های نفتی در مقابل اکسیده شدن
9
Gum Content
برای اندازه گیری مقدار سمغ موجود در فراورده های نفت
10
Water Content
برای اندازه گیری مقدار آب در نفت خام و فراورده ها
11
اندازه گیری روسوبات
برای اندازه گیری رسوبات در نفت خام و فراورده ها
12
اندازه گیری آسفالتین
برای اندازه گیری آسفالتین روی نفت خام و فراورده های نفتی
13
تقطیرروغنD1160
برای تقطیر هیدروکربنهای سنگین و روغنها
14
تقطیر دستی روغن D86
برای تعیین محدوده های تقطیر فراورده ها
15
اندازه گیری دستی نقطه ریزش
برای تعیین نقطه ریزش مواد نفتی
16
سانتریفوژ
برای جداسازی مواد و تست آب و رسوبات در نفت خام
آزمایشگاه : تقطیراتوماتیک و دستی نفت خام
ردیف
نام دستگاه
کاربرد
1
تقطیردستی TBP
برای تقطیر نفت خام به صورت ناپیوسته
2
تقطیر اتوماتیک TBB
برای تقطیر نفت خام و فراورده ها
3
POTSTILL
برای تقطیر روغنها و فراورده های سنگین در خلاء تا دمای 600 درجه سانتیگراد
4
OVEN
برای گرم کردن برشهای سنگین
آزمایشگاه : تفکیک هیدروکربنهای نفتی
ردیف
نام دستگاه
کاربرد
1
اندازه گیری نقطه انجماد
برای اندازه گیری نقطه انجماد نفت سفید
2
اندازه گیری غلظت
برای اندازه گیری غلظت برشهای نفتی سبک
3
دستگاه اتوماتیک D86
برای تعیین نقاط جوش فراورده های نفتی
4
اندازه گیری آب در نفت خام
برای اندازه گیری مقدار آب در نفت خام
5
اندازه گیری Pona
برای اندازه گیری مقدار پارافین ، اولفین، نفتاتیک و اروماتیک
آزمایشگاه : تفکیک
ردیف
نام دستگاه
کاربرد
1
اندازه گیری گوگرد
برای اندازه گیری مقدار گوگرد در نفت خام و برشهای نفتی
2
چگالی سنج
برای اندازه گیری چگالی مایعات نفتی و فراورده ها
3
فشار بخار
برای تعیین فشار بخار بنزین و نفت خام
4
نقطه اشتعال
برای تعیین نقطه اشتعال نفت سفید گازوئیل و مشتقات نفتی
5
تقطیر D86
برای تقطیر حلالها و فراورده های نفتی
6
کربن باقی مانده به روش رمزباتم
برای تعیین مقدار کربن باقی مانده در 10 درصد باقی مانده گازوئیل
تودههای نفتی بر حسب آنکه در سطح زمین ظاهر شوند و یا در داخل طبقات زیرزمینی مدفون و محبوس شده باشند به دو گروه زیر تقسیم میشود .:
گسترشهای سطحی
مواد نفتی در محلهای مساعد از طریق شکستگیها و بازشدگیها ، همواره به سطح زمین رسیده و بر آن جاری میشوند و از آنجا گسترشهای سطحی گاز یا مایع را تشکیل میدهند. گسترشهای سطحی به صورت مایع و گاز : در این نوع گسترشهای سطی مواد هیدروکربوری به صورت مایع و یا گاز ، همراه مواد تخریب یافته سر راه ، به سطح میرسند و از آن جمله میتوان به موارد زیر اشاره کرد: سرچشمه نفت : مواد نفتی ممکن است به صورت گاز یا مایع از طریق درزها ، شکافها ، سطوح گسلی ، سطوح دگرشیبی و یا سطوح چینهبندی طبقات به صورت چشمه نفت ، در سطح زمین ظاهر شوند. گل فشانها و جریانهای گلی : گل فشانها گازهای پرفشار در حال فورانی هستند که همراهآب ، گل ، خرده سنگها و گاهی اوقات هم نفت مایع ، از مجاریای که به سطح زمین راه باز کردهاند، خارج میشوند. گسترشهای سطحی جامد : در پارهای از موارد گسترشهای سطحی به صورت مایعات بسیار غلیظ و گاهی هم به شکل خمیری دیده میشوند، این قبیل نفتها ، تحت نامهای مختلف از قبیل تار ، آسفالت ، موم ، پیچ و قیرهای سخت و شکننده معرفی میشوند. و شامل موارد زیر میباشند: نفتهای جامد پراکنده : نفت آغشته به مواد رسوبی ، به طور مختلف در مجاورتاتمسفرقرار گرفته و به تدریج اکسید شده و به مرور سختتر میگردند. مجتمعهای نفتی رگهای: گروهی از هیدروکربنهای جامد، به صورت رگههایی، حفرهها و فضاهای خالی داخل طبقات را اشغال کردهاند. شیلهای نفتی : واژهشیل نفتی به انواع مختلف شیلهای قیردار که محتوی مقدار قابل ملاحظه مواد آلی است، اطلاق میگردد. این مواد که در واقع حد واسط بین مواد آلی اولیه و نفتها است. کروژن نامیده میشود.
گسترشهای نفتی زیرزمینی
گسترشهای مواد نفتی در زیرزمینی، عمدتا از نظر ارزش اقتصادی آنها طبقهبندی میکردند و شامل موارد زیر میباشند. مخازن نفتی : مخزن نفت سادهترین شکل جمع یک ذخیره نفتی در زیر زمین و کوچکترین واحد از نظر اقتصادی است. میدان نفتی : وقتی چند مخزن در وضعیت مشترک و خاصزمین شناسی ، اعم از ساختمانی و یا چینه شناسی، قرار گرفته باشند، چنین مجموعه و یا گروه مخازن را میدان نفتی میگویند. حوضه نفتی|حوضههای نفتیحوضه نفتی، منطقه و یا محدوده جغرافیاییای است که در آن میدانها و مخازن نفتی متعددی ، وجود دارد، که همه آنها در یک مجموعه زمین شناسی مربوط به شرایط محیطی و رسوبی معین و مستقل گرد آمدهاند.
موارد کاربرد نفت
نفت خام استخراج شده از چاههای نفت ، لازم است جهت مصرف ، پالایش شده تا انواع سوختهای مایع و گازی از آن بدست آید. فرآوردههای پالایشگاهی برحسب درجه تقطیر و فرآیندهای تصفیه ، از انواع بسیار زیادی برخوردار است. این فرآوردهها افزون بر تامین سوختهای مختلف خانگی و صنعتی ، به عنوان مواد اولیه برای صنایع مادر در جهان امروز است که تنها بر مبنای فرآوردههای پالایشگاهی استوار است.
آشنایی
گسترش های مواد نفتی در زیرزمین، در مقاطع قائم و همچنین پهنه های جغرافیایی، بر اساس اصولزمین شناسی ولی عمدتا از نظر ارزش اقتصادی آنها طبقه بندی می گردند. این تقسیمات شامل: مخازن نفتی، میدانها نفتی و حوضه های نفتی می باشند. از آنجا که در این طبقه بندی ملاحظات زمین شناسی و حتی جغرافیایی مدنظر می باشد، لذا در تعاریف موجود بر حسب مواد استفاده و محیط های مختلف جغرافیایی اختلاط نظر بین متخصصین ذیربط وجود دارد و تعاریف مورد بحث از استاندارد بین المللی واحدی برخوردار نیستند. حوضه نفتی چیست؟
حوضه نفتی، منطقه و یا محدوده جغرافیایی ای است که در آن میدانها و مخازن نفتی متعددی وجود دارد که همه آنها در یک مجموعه زمین شناسی مربوط به شرایط محیطی و رسوبی معین و مستقل گرد آمده اند. حوضه های نفتی با ویژگیهایچینه شناسی و تکتونیکی خاص خود مشخص شده و از سایر حوضه ها بدین لحاظ متمایز می گردند. مانند حوضه زاگرس در غرب و جنوب غرب ایران و منطقه خلیج فارس، حوضه قفقاز در آذربایجان و حوضه مید کانتیننتال (Mid-continental) در آمریکا. هر گاه تعدادی مخزن و میدان در یک محیط زمین شناسی قرار داشته باشند، به این مجموعه، ایالت یا ناحیه و یا حوضه گفته می شود. اصطلاح اخیر از دیدگاه زمین شناسان در نواحی مختلف متفاوت است. به فرض مجموعه مخازن میدانهای لرستان، یک ناحیه یا ایالت نفت خیز گفته می شود.
توزیع جغرافیایی حوضه های نفتی
دو منطقه بسیار معروف و مهم از نظر ذخایر نفتی در دنیا یکی خاورمیانه و دیگری منطقه خلیج مکزیک و دریای کارائیب است این دو منطقه که در دوسوی متقابل، روی کره زمین واقع هستند، در حقیقت سالهاست که مراکز اصلی تولیدات نفتی دنیا را تشکیل می دهند. کشورهای عمده منطقه خاورمیانه از نظر تولید نفت به ترتیب اهمیت و حجم تولید، عبارتند از: عربستان سعودی ، ایران، عراق، کویت و امارات متحده عربی و قطر است. منطقه خلیج مکزیک و دریای کارائیب نیز شامل سواحل خلیج مکزیک در ایالات متحده و کشورهای مکزیک، ونزوئلا، کلمبیا و ترینیداد است. در قاره آفریقا هم در شمال و هم در مرکز آن، کشورهای متعددی نظیر الجزایر، لیبی، مصر، نیجریه و آنگولا در تامین نفت مورد نیاز دنیا، نقش مهمی ایفا می کنند. در اروپا، میدانها و حوضه های نفتی جدید در دریای شمال و همچنین مخازن عظیمگاز طبیعی در شمال روسیه در توازن تولید نفت دنیا، بسیار حائز اهمیت است.
از امتیاز دارسی تا قرارداد گس – گلشائیان
ازنفتایران به یکی از اتباع انگلیسی به نام دارسی واگذار شداین امتیاز که به اولین بار در سال 1901م/ 1280ش امتیاز بهرهبرداری قرارداد دارسی» معروف است در اوایل کار از سوی طرفین قرارداد چندان جدی تلقی نشد و حتی پس از چند سال که از اقدامات بینتیجه اکتشافی آن میگذشت امتیازداران درصدد برآمدند از ادامه کار صرفنظر کنند. اما بر اثر مساعدت و جسارت برخی از مدیران و مهندسان دارسی، پس از تلاشهای گسترده سرانجام در سال 1908م/ 1287ش در منطقه مسجدسلیمان یکی از چاهها به نفت رسید و این آغاز تحولی جدید در عرصه سیاسی، اقتصادی ایران و حتی جهان شد. پس از آن صاحبان امتیاز با قاطعیت بیشتری عملیات اکتشافی خود را ادامه دادند و با کشفیات جدید نفتسرمایهگذاریهای گستردهتری در این باره ضرورت یافت. نفت ایران هنگامی اهمیت بیشتری پیدا کرد که دولت انگلستاندر پی محاسبات کارشناسان اقتصادی – سیاسی این کشور درصدد برآمد به طور مستقیمتری در این پروژه عظیم مشارکت نماید و آن خرید سهام دارسی بود این هدف تا جنگ جهانی اولحاصل شد و پس از آن دولت انگلستان خود مالک بلامنازع منابع نفتی عظیم ایران در بخشهای جنوب و جنوب شرقی شد. از نقش قاطعی که نفت ایران در سراسر دوران جنگ اول جهانی در تأمین انرژی و سوخت لازم جهت ناوگان دریایی انگلستان داشت آگاهی داریم، به ویژه پس از جنگ اول جهانی بود که انگلستان درصدد برآمد نفوذ خود را در حوزههای نفتی ایران بیش از پیش مستحکمتر سازد و از ورود هر کشور و یا شرکت نفتی خارجی به این مناطق ممانعت به عمل آورد. با توجه به ثروت عظیمی که از کشف و صدور نفتایران عاید انگلیس میشد خیلی زود بر محافل داخلی کشور آشکار شد که قرارداد پیشین دارسی نمیتواند حقوق اقتصادی دولت ایران را تأمین نماید، بنابراین زمزمههایی به وجود آمد تا در مفاد این قرارداد تجدیدنظرهایی صورت بگیرد. مسئله دیگر به کشورها و شرکتهای نفتی مربوط میشد که با توجه به نتایج اکتشاف دولت انگلیس در حوزههای نفتی ایران، که پس از این با نام شرکت نفتایران و انگلیس از آن یاد خواهد شد، درصدد برآمده بودند سهمی از این غنایم به دست آورند. شرکتهای نفتی آمریکایی از جمله این موارد بودند که، به ویژه از اواخر دوره سلطنت قاجارها در ایران فعالیتهایشان را در این زمینه آغاز کرده بودند. اما تلاش دولت شورویدر این باره اهمیت بیشتری پیدا کرده بود. این کشور که در سراسرهای شمالی با ایران هممرز بود در یک روند رقابتآمیز با دولت انگلیس خواهان نفوذ در حوزههای نفتی ایران بود. هرچند هدف اصلی دولت شوروی به دست آوردن امتیاز بهرهبرداری از نفت شمال ایرانبود، اما از طرف دیگر نفوذ و تسلط بلامنازع رقیبش دولت انگلیس را در حوزههای مهم نفتی ایران در جنوب کشور نیز برنمیتابید و پیوسته درصدد بود از دامنه اقتدار این کشور بر آن مناطق بکاهد. بنابر این تا دهه اول سلطنت رضاشاه، افکار عمومی داخلی و خارجی به دلایل عدیده یادشده و غیره درصدد کاستن از شدت تسلط و تملک انگلیس بر منابع نفتی ایران برآمده بودند. در واقع در پی چنین واکنشهایی بود که رضاشاه درصدد برآمد برای انحراف اذهان عمومی هم که شده باشد، قرارداد اولیه دارسی را بی اعتبار دانسته و ملغی اعلام دارد. پس از مذاکراتی چند در سال 1312ش/ 1933م میان دولت ایران و دولت انگلیس قرارداد دارسی با تغییراتی جزئی و نه چندان با اهمیت بار دیگر تجدید و تمدید شد و با توجه به اینکه این قرارداد پیش از آنکه آراء معترضین بر قرارداد پیشین دارسی را برآورده سازد به حفظ و استحکام هرچه بیشتر منافع دولت انگلیس معطوف بود، بنابر این از دید مخالفان، این قرارداد بیش از یک مانور سیاسی – اقتصادی تلقی نشد. بدین ترتیب از موضع مخالفتآمیز کشورهای ذی علاقه به نفت ایران نسبت به قرارداد جدید دارسی در سال 1312ش/ 1933م که بگذریم اعتراضات و مخالفتهای محافل داخلی در بستر جدیدتری شکل گرفت. اما با توجه به جوّ سرکوب و خفقانآوری که بر ایران عصر رضاشاه حاکم بود این مخالفتهای داخلی مجال چندانی برای ابراز نیافت. مضافاَ اینکه دولت انگلیس در موازات حکومت رضاشاهبا بهره گیری از یاری مأموران اطلاعاتی بومی و خارجیاش در سرکوب مخالفان داخلی قرارداد تجدیدنظر شده دارسی سود میجست. بدین ترتیب این روند که بیشتر به نوعی آتش زیر خاکستر شباهت داشت تا پایان سلطنت رضاشاه تداوم یافت و دقیقاَ پس از عزل وی از سلطنت و جانشینی فرزندش محمدرضا پهلویبود که آن خشم درونی نجات یافته از جو خشونتآمیز پیشین به ناگهان شعلهور شد و برنامههای گوناگون حکومت پیشین را به باد انتقاد گرفت که از مهمترین این موارد مخالفت با فعالیت شرکت نفت ایران و انگلیس و غارت ثروت طبیعی کشور توسط دولت انگلستان بود. با این حال تا هنگامی که نیروهای اشغالگر متفقین و در رأس آنها انگلستان در ایران حضور داشتند مخالفتهای داخلی چندان تزلزلی در فعالیت شرکت نفت ایران و انگلیس در حوزههای نفتی جنوب ایجاد نکرد، هرچند اعتراضات وجود داشت. از سوی دیگر کشورهای شوروی و آمریکا نیز هر یک به نوعی درصدد رخنه کردن در حوزههای نفتی ایران در بخشهای مختلف کشور برآمده بودند و به ویژه فعالیتهای گسترده نفتی انگلستان در جنوب ایران را مستمسک ورود خود و شرکتهای نفتیشان در حوزههای دیگر نفتی ایران قرار میدادند و از آنجایی که نفوذ انگلیس در ایران سد راهی عظیم جهت ورود آنها به ایران بود درصدد بودند از هر وسیله ممکن منافع این کشور در ایران را محدود سازند. این دو کشور برای رسیدن به این هدف حداقل از دو شیوه پیروی کردند که راه اول همان تلاش برای سهیم شدن در دیگر حوزههای نفتی ایران، به استثنای حوزههای نفتی مربوط به شرکت نفت ایران و انگلیس بود. اما از آنجایی که این روش در شرایط تسلط انگلیس و شرکت نفت ایران و انگلیس بر بخشهای مختلف ایران چندان کارآیی نشان نداد از روش دومی بهره گرفتند و آن توسل جستن به نیروهای بومی و ایرانی بود. بیشترین موضعگیریها در قبال مسئله نفت ایران و حوادثی که پیش روی آن قرار داشت در مجلس شورای ملی رخ نمود؛ هر چند در خارج از مجلس نیز آرایش نیرو و جناحبندیهای متعدد سیاسی، اقتصادی در حال شکلگیری بود که هر یک از جریان سیاسی مورد علاقه خود پیروی میکردند. پس از سقوط رضاشاهمجلس شورای ملی از شکل فرمایشی پیشین فاصله گرفته بود و تا حدّی آزادی عمل داشت. از جمله دلایل این امر شکسته شدن جوّ دیکتاتورمنشانه پیشین و موضعگیری جدّی کشورهای خارجی ذی علاقه در امور سیاسی، اقتصادی ایران در مقابل همدیگر بود. بنابر این هر یک از این کشورها درصدد پیشی گرفتن بر رقیب بودند. از سوی دیگر مجلس شورای ملی پس از سقوط رضاشاه، دیگر فرزند و جانشین ویمحمدرضا پهلویرا چندان مهم تلقی نمیکرد و جایگاه او را به حد فردی که لازم است فقط سلطنت کند، نه حکومت، تنزل داده بود. بنابر این مهمترین ابزار اعمال سلطه انگلیس در شئون مختلف کشور، یعنی شخص شاه، قدرت در خور توجهی نداشت. به همین دلیل این کشور جهت تحکیم موقعیتش در ایران به قدرتیابی فائقه شاه در مقابل دیگر نیروهای دارای نفوذ و اقتدار داخلی نظیر هیأت دولت و بالاخص مجلس شورای ملی نیاز مبرم احساس میکرد. اما در مجلس شورای ملی که در واقع مرکز ثقل اصلی تحولات کشور به شمار میرفت و تصمیمات مهم و کلان کشور نظیر مسئله نفت در آن مکان حل و فصل میشد، نمایندگان آرایش یکدستی نداشتند. گروهی بدون وابستگی به کشورهای خارجی گرایشهای صرف استقلالخواهی و وطنپرستانه را دنبال میکردند. گروهی از سیاستهای شوروی در ایران پشتیبانی میکردند. گروه سوم به سیاست انگلیس گرایش داشتند و از اهداف مختلف سیاسی، اقتصادی این کشور در ایران پشتیبانی مینمودند. با این حال هیچ یک از گروههای سه گانه اخیر برتری قاطعی در مجلس نداشت و در صورت ائتلاف دو گروه بر ضد دیگری آرایش و تعادل نیروها به هم میخورد. غیر از این گروهها عدهای نیز هرچند گرایشهای استقلالخواهی داشتند اما جهت کاستن از نفوذ قدرتهای خارجی بالاخص شوروی و انگلیس بی میل نبودند که پای قدرت دیگری مانند آمریکا نیز به میان کشیده شود تا در فشارهای این دو قدرت بر شئون مختلف کشور اندکی تخفیف حاصل آید. با توجه به موضعگیری هر یک از این جناحها و احزاب در مجلس میشد ارزیابی کرد که ائتلاف گروههای استقلالخواه با طرفداران شوروی و مدافعان تز ورود قدرت ثالث (آمریکا) به ایران،برای مقابله با انگلستان چندان دور از ذهن نمینماید. بدین ترتیب به نظر میرسید ائتلافی، هرچند بدون هماهنگی و نامتعارف، بر ضد انگلستان در عرصه سیاسی – اجتماعی ایران در حال شکلگیری است. در چنین شرایطی بود که به ویژه مجلس شورای ملی طی سالهای 1323-1327 قوانینی در جلوگیری از واگذاری امتیازات نفتی به کشورهای خارجی تصویب کرد و در همان حال دولت انگلستان که به درستی بر این باور قرار گرفته بود که منافع (البته نامشروع) عظیم نفتیاش در جنوب و غرب ایران با خطرهای جدی مواجه شده است، درصدد چارهجویی برآمد. قرارداد الحاقی نفت (که اندکی بعد با نام قرارداد گس – گلشائیان هم مشهور شد) مهمترین طرحهای بریتانیا برای حفظ و تحکیم موقعیتش در سرپلهای عظیم نفتی ایران در جنوب و غرب کشور بود
شخص رضاشاه پس از مذاکره باسر جان کدمن، رئیس شرکت نفت ایران و انگلیس، و هورسفیر بریتانیادرایران این قرارداد را قبول کرد و مقامات دولت را وادار به تصویب آن کرد. مجلس شورای ملی نیز به اتفاق آرا آن را تصویب کرد.
در این قرارداد شرکت نفت ایران و انگلیس همچنان به اکتشاف و استخراج و فروش منابع نفتی ایران، بدون هیچ الزامی به ارائه صورت عملکرد به دولت ایران، ادامه میداد. مدت قرارداد ۶۰ سال تعیین شد.
قرارداد گس-گلشائیان یا "قرارداد الحاقی"، قراردادی است که در تاریخ ۲۶ تیر ۱۳۲۸ بین دولتایرانو نمایندگان شرکت نفت انگلیس و ایرانبه عنوان ضمیمه قرارداد ۱۹۳۳امضا شد. بر اساس این قرارداد شرکت نفت تعدیلاتی در مبالغ پرداختی به ایران را میپذیرفت.
نام قرارداد از نام دوتن از مذاکره کنندگان یعنی سرنویل گس (از مقامات شرکت) و عباسقلی گلشائیان (وزیر دارائی ایران) گرفته شده است.
قرارداد کنسرسیوم قراردادی است که پس ازکودتای ۲۸ مردادبین دولت ایرانو کنسرسیومی از شرکتهای نفتی بینالمللی برای بهرهبرداری از منابع نفتی ایران بسته شد.
در این قرارداد که به "قرارداد امینی-پیج" نیز معروف شده است برخلافقانون ملی شدن نفتایران باز هم اکتشاف و استخراج و فروش نفت به دست شرکتهای خارجی سپارده شد و ایران به دریافت حقالامتیاز (با نام مبهم "پرداخت اعلام شده")اکتفا کرد.
این قرارداد براساس اصل کلیپنجاه-پنجاهطرح شد. مذاکره کننده اصلی ایران در مسائل مربوط به این قرارداد دکتر علی امینیوزیر دارائی کابینه سپهبد زاهدیبود. بر اساس این قرارداد شرکت نفت ایران و انگلیس۴۰٪، شرکتهای آمریکائی نیز ۴۰٪، شرکت شل۱۴٪ و شرکت ۶٪ در منافع کار سهیم بودند.
بارگذاری BOD وغلظتآمونیاکدرجریانورودی،جرمزیستتوده (MLSS) موردنیازدرحوضچهراتعیینمیکند. عموماًازنسبت F:M درتعیینجرمزیستتودهبرایبارگذاریمشخص BOD علاوهبرالزاماتزمانماندسلولیبرایفرآیندنیتراتزائیاستفادهمیگردد. نسبت F:M معمولدرطراحیفرآیند F:M میباشد. شاخصحجمیلجن (SVI) برایتعیینحجماشغالشدهتوسطجرممحاسبهشدهزیستتودهدرحوضچهبهکارمیرود. مقدار SVI معمولاستفادهشدهدرطراحیفرآیند IDEA درمحدوده Ib.BOD/Ib.MLSS/d ۰/۰۵-۰/۱۲است. درهرسیکلمقدارمشخصیلجندفعمیشود. اینبهفرآیند IDEA امکانبهرهبرداریدرحالتثابترابهمنظورحفظغلظتطراحیفرآیندرامیدهدکهبراساسدوعاملمیتواندتعیینشود. .
كارخانه آجر ماشيني ممتاز آمل كه در 4 كيلومتري آمل،در نزديكي روستاي شاد محل واقع است با قدمتي 27 ساله مشغول به توليد آجر مي باشد. اين واحد توليدي با 70 كارگر وپرسنل با 6 روز كار درهفته وسرانه كار 8 ساعت در روز به فعاليت مي پردازد.
براي توليد آجر از خاك زمين هاي اطراف كارخانه استفاده مي شود.
زمين هاي واقع در شرق وجنوب كارخانه به علت داشتن خاك مساعد ومناسب براي آجرسازي مورد بهره برداري قرار مي گيرند. بدين صورت كه خاك رس بوسيله ماشين هاي سنگين ازقبيل لودر وبلودوزر بارگيري شده وبه وسيلو واقع در كنار خط توليد اوليه منتقل مي شود(در اين سيلو خاك دپوميشود تا خاك نسبتاً يكنواختي حاصل آيد)
در اين سيلو خاك از باد وباران مصون مانده واز همانجا براي انجام فرآيند لازم به خط توليد منتقل مي شود(از آن جايي كه خاك رس اين زمين ها كيفيت لازمه را دارندهيچ گونه ماده اي به اين خاك افزوده نمي شود وحتي تحت آزمايش نيزقرار نمي گيرند كه خود جاي سئوال دارد!)
خاك از اين به يك ماشين مكانيكي (مرحله اول) منتقل شده (كه اين ماشين داراي گيربكس 3 دنده مي باشدوبرحسب نياز وسرعت مورد نظر قابل تنظيم مي باشد).
وظيفه اين ماشين خرد كردن كلوخ ها ودراصل به اندازه در آوردن خاك مورد نياز است. بعد از گذشت خاك ا زاين دستگاه،خاك بر روي يك نوار نقاله قرار مي گيرد كه يك كارگر نيز در اين قسمت مأمور جدا سازي ضايعات خاك از قبيل علف وسنگ هاي درشت مي باشد.
-در ادامه اين نقاله به يك آسياب مي رسد كه خاك را مي كوبد وآن را نرم مي كند. همچنين يك ابزار مكانيكي تعبيه شده،مقدار رطوبت لازم خاك را با اضافه كردن آب(توسط قطره چكان هاي مخصوص) به آن تأمين مي كند.
در قسمت خروجي اين دستگاه يك جك (يا ريل) نيز وجود دارد كه خاك (گل) خروجي از اين مقطع گذشته ودر واقع به نوعي الك مي شود واضافات آن جدا مي شود.
اين ريل شامل 2 مقطع است كه به فاصله هاي زماني 1 تا 2 ساعت به صورت دستي تعويض مي شوند تا خروجي آن ها مسدود نشود.
-در آخرين مرحله آماده سازي خاك،خاك مجدداً توسط نوار نقاله به يك آسياب مي رسد كه اين آسياب به وسيله دو سيلندر موازي خاك را مي كوبد تا سنگ هاي ريز آن نيز كاملاً خرد شده وخاك يك دست ومطلوب بدست آيد. اين آسياب توسط يك الكتروموتور تسمه اي كار مي كند.
اين خاك كه آماده آجر سازي است توسط يك نقاله به سمت دستگاه پرس مي رود (در اين مسير ضايعات مرحله بعد كه از فرم خارج شده اندولي هنوز قابل استفاده هستند به آن اضافه مي شوند)
-در دستگاه پرس (كه حرارت به نسبت بالايي هم دارد) خاك تحت فشار بسيار بالا فرم نهايي خود يعني آجر را مي گيرد(اين دستگاه نيز توسط الكتروموتور كار مي كند).براي تغيير خط توليد از آجر به سفال تنها قالب مورد استفاده در دستگاه پرس را عوض مي كنند وساير مراحل به مانند سابق است.
-خروجي اين دستگاه كه خاك فشرده شده وفرم گرفته مي باشد در 2 مرحله برش خورده مي شود. در يك مرحله به قطعات 15/1 متري ودر مرحله بعد به آجر با ابعاد 35×20×10 تبديل مي شود.
-اين برش ها بر روي آجر خام نيز بر روي نقاله درحال حركت داده مي شود. بدين صورت كه يك تسمه توسط اهرم مكانيكي به فواصل زماني معين به بالا وپائين هدايت مي شود وبرش لازمه را صورت مي دهد.
آجرهاي حاصله را توسط آسانسور مكانيكي داخل واگن هاي 12 طبقه اي قرار مي دهند. اين واگن ها با حركت بر روي ريل از اين سيلو خارج شده وبه سيلو بعدي كه خشك كن نام دارد وارد مي شوند. (هر واگن 1600 آجر حمل مي كند)
پس از ورود به واحد خشك كن با 4كانال 2 قلو (مجموعاً 8 مدخل) رو برو مي شويم كه مجموعاً 300 واگن آجر در آن انبار مي شود وهر روز 100 واگن مورد بهره برداري قرار مي گيرد. (هر واگن بايد سه روز در اين جا باقي بماند) فرآيند انجام شده در اين بخش گرم وخشك كردن آجرهاي ترو مرطوب است كه اين كار با حرارت دادن انجام مي شود.
گرماي مورد نياز توسط 5 هيتر(Heter) كه بالاي سقف سيلو و در طبقه دوم قرار دارند،تأمين مي شود. بدين گونه كه هيترها گرماي مورد نياز را توسط ژنراتور از بالا،بوسيله كانال كشي مخصوص وارد مدخل ها كرده وآن ها گرم مي كند . براي ايجاد گرماي يكنواخت از 3 پروانه ملخي بين كانال ها استفاده مي شود كه اين فن ها با ايجاد گردش هوا گرما را توزيع مي كنند. در شرايط مناسب دماي اين كانال ها به چيزي حدود 70 الي 80 درجه مي رسد. سوخت هيتر ها نيز نفت سياه يا مازوت مي باشد. (در زمان بازديد 4 هيتر فعال بود ودماي تونل ها نهايتاً به 45درجه مي رسيد) در قسمت قرار گيري هيتر ها وتوليد گرما لرزش به وضوح مشاهده مي شد كه به دليل عدم كاركرد صحيح هيتر ها بود.
-بعد از خنك كن آجرها،آن ها را با تراكتورهاي كوچك به قسمت كوره براي پخت منتقل مي كنند.
كارخانه شامل 3 كوره 2 قلو كه هر كوره 38 // دارد مي باشد. آجرها بعد از انتقال در آن ها چيده مي شوند. در بالاي سقف كوره مشعل هايي قرار دارد كه گرماي لازمه كوره كه چيزي حدود 900 الي 1000 درجه است را تأمين مي كند. اين مشعل ها كه توسط يك سوخت پخش كن تغذيه مي شوند در فواصل زماني معين جابه جا مي شوند تا تمامي آجرهاي موجود در كوره حرارت لازم را ببينند. آجرها حدوداً 24 ساعت تحت اين شرايط قرار مي گيرند تا آماده شوند.
-لازم به ذكر است كه سقف كوره ها بعد از مدت زماني به دليلدماي بالا فرسوده شده ونياز به تعمير دارد كه اين تعميرات بوسيله كاه گل صور مي گيرد!
-بعد از اين مرحله آجر آماده شده وتوسط كاميون بارگيري شده وبه محل مصرف ارسال مي شود.
کاغذ ورقه نازک هموارى است که معمولاً از الياف گياهى ساخته مىشود و براى نوشتن و چاپ کردن بهکار مىرود. البته موارد استعمال ديگرى نيز دارد.
کلمهٔ کاغذ از زبان سانسکريت وارد زبان فارسى شده است و لفظ اروپايى براى کاغذ از کلمهٔ پاپيروس يونانى است. اولين ملتى که در جهان موفق به اختراع کاغذ گرديد چينىهاى بودند، در سال ۱۰۵ بعد از مسلاد شخصى چينى بنام تاسى لون موفق به اختراع کاغذ شد و حدود سال ۶۱۰ م. به ژاپن و در ۷۵۱ م. به سمرقند راه يافت. در اواسط قرن دوم هجرى کاغذ از سمرقند به بلاد اسلامى رسد. مىگويند فضل ابن يحيى برمکى نخستين کسى بود که در بغداد کارخانه کاغذسازى داير کرد. در قرن ۴ هـ .ق. کاغذسازى در بغداد رواج تام داشت. ابنالنديم از شش نوع کاغذ که در زمان او معرف بود، نام مىبرد و مىگويد کتاب را از کاغذ خراسانى مىساختند. در خراسان مردم براى ساختن کاغذ از پنبه و مواد نباتى استفاده مىکردند. مهمترين کاغذهائى که توسط مسلمانان ساخته شد کاغذ سليماني، طلعي، نوحي، فرعوني، جعفري، طاهري، مأموني، منصورى و چينى و هانى بود.
حدود يک قرن توليد کاغذ بهروش دستى بود و در سال ۱۷۹۹ ميلادى و حدود ۱۲۱۴ هـ .ق. يک جوان فرانسوى بنام لوئى دوبرت ماشين کوچکى ساخت که کاغذ تهيه مىکرد.
به موجب نوشتهٔ گوستالوبون در کتاب تمدن اسلام و عرب اختراع کاغذ از پنبه و پارچه کهنه از ابتکار مسلمانان است.
بخش عمدهٔ کاغذ جهان از مغز چوب بهدست مىآيد. جسم کاغذ الياف بههم آميختهٔ سلولز است.
از مشهورترين شهرهاى ايران که در کاغذسازى شهرت داشته خونا يا خونج است.که در زمان ياقوت به کاغذکنان معروف بوده است.
کاغذ از زمان اختراع آن تا امروز قابل اعتمادترين وسيله انتقال انديشه بشر بوده است و نقش مهمى در جمعآورى و ذخيرهٔ اطلاعات و دانش بشر دارد. از اينرو با پيدايش مرکب و صنعت چاپ و مواد رنگى اين انديشه بشرى با ابزارى نوين در آميخت. در تاريخ آمده است که انوشيروان شاه ساسانى نامهاى به پادشان هند نوشت که روى برگ درخت نوشته شده بود و مسعودى مورخ مشهور نيز به آن اشاره کرده است و ظاهراً از همان برگهايى بوده که ابوريحان در کتاب تحقيق ماللهند به آن اشاره نموده است.
از معروفترين کاغذهاى سدهٔ ۱۲ و ۱۳ هـ . ق. کاغذهاى خان باليغ، ختايي، سمرقندي، عادلشاهي، ترمهاي، کشميرى و فرنگى بوده است.
امروزه کشورهاى سويس، آلمان و ژاپن در ساخت کاغذ مقدم بر کشورهاى ديگرند و انواع و اقسام کاغذهاى سفيد و رنگى را توليد مىکنند.
تاريخچهٔ ساخت کاغذ در ايران
آنچه از مدارک و مستندات تاريخى برمىآيد، اين است که صنعت کاغذسازى از قرن هفتم هجرى به بعد در ايران وجود داشته و گسترش يافته است.
اولين کارخانهٔ کاغذسازى قبل از جنگ دوم جهانى تأسيس شد اما موفق نبود. حدود پنجاه و چند سال پيش کارخانهٔ دست دومى از خارج وارد شد و در کرج نصب گرديد، اما تبديل به مقواسازى شد. در سال ۱۳۲۶ هجرى شمسى شرکتى با سرمايهگذارى چند تن از جمله حسنعلى حکمت و دکتر صلح دوست و ژرژ عيسائيان تأسيس شد که خوراک آن کاغذهاى باطله ادارات و سازمانها بود و منطقهٔ آن ورامين بود. اما بعد از ملى شدن صنعت نفت اين تلاش ناموفق ماند.
در ۱۳۴۴ اولين کارخانه کاغذسازى در هفت تپه خوزستان ايجاد شد و در ۱۳۴۶ شرکت کاغذ پارس تأسيس شد.
انواع کاغذهاى دستساز
در گذشته نوشتهها روى پوست حيوانات نوشته مىشد، بعدها کاغذهاى دستساز ساخته شدند.
کاغذ آهاردار
سطح کاغذهاى دستساز کاملاً صاف و بدون خدشه نيست و تاروپود آن نيز کاملاً بههم پيوسته نيست. براى رفع خدشه و استقامت کاغذ و آمادگى براى مرحلهٔ بعدي، کد مهُرهزنى است، بايد کاغذ را با مواد و شيوههاى مختلف آهار زد. از جمله آهار با گل ختمي، با شيرهٔ گندم، با سريشم، با اسپرزه، با تخم خياز، با نشاسته را مىتوان نام برد.
براى داشتن درخشش در کاغذهاى طلايي، بايد قبل از نقاشى آن را آهار زد. يک روش سفيدهٔ تخممرغ است که با زاج دقيق شده باشد که با قلم موى پهن و ظريفى بر روى کاغذ مىمالند. سپس آنرا با صدف مىمالند تا خوب براق شود.
کاغذ زرفشان
نوعى تزئين بر روى کاغذ است. براى اينکار مقدارى صمغ را با شيوۀ خاصى روى کاغذ مىپاشيدند و سپس ورقههاى نازک طلا را به آن مىچسباندند. تکههاى طلا روى صفحه درخشش خاصى مىيافت. از اين کاغذ در حواشى کتب و اوراق گرانبها استفاده مىشد.
کاغذ رزفشان نيز شيوهٔ ديگرى در تزئين کاغذ بود. در اين روش ابتدا روى کاغذ مقدارى نشاسته با صمغ مىماليدند و سپس ذرات زر را روى کاغذ مىپاشيدند و از آن براى کتب نفيس و يا حواشى مرقعات و اوراق نفيس استفاده مىکردند.
کاغذ ابرى
کاغذ ابري، نوعى کاغذ تزئينى است که از دورهٔ تيمورى به بعد در ايران رايج گرديد. ابرىهاى همدان و کشمير معروف بوده است.
ساخت اين کاغذ را از اختراعات و ابداعات ايرانيان ساکن هند دانستهاند و گفتهاند که اختراع ميرمحمد طاهر بوده است که اين شخص در عهد شاه طهماسب به هند سفر کرد و طريقهٔ ساخت آن را يافت. کهنترين سندى که دربارهٔ کاغذهاى ابرى موجود است، سرگذشت شهابالدين مرواريد بيانى کرمانى (۸۸۴ تا ۹۰۶ هـ.ق.) است که نوشتهآند او سازنده افشان، غبار و رنگآميزى ابرى کاغذ بوده است و اسناد ديگرى نيز دربارهٔ اين کاغذ موجود است.
کاغذ ابرى که کاغذ سايهدار نيز گفته شده از قرن پانزدهم هجرى براى حاشيهٔ صفحات کتابها، درون جلد کتابها و گاه خود صفحات بهکار مىرفته است. خطاطان از اين کاغذ براى خوشنويسى استفاده مىکردهاند. امروزه روشهاى ابرى کردن را تنها عدهٔ اندکى مىدانند. اما شکل سادهتر آن که ”نقش بر آب“ گفته مىشود، امروزه رواج بيشترى دارد.
کاغذ سمرقندى
کاغذ سمرقندى از معروفترين و مرغوبترين کاغذهاى مورد مصرف در سدههاى ميانى دوران اسلامى است که در شهر سمرقند ساخته مىشد. اين کاغذ جزء اولين کاغذهاى ساخته شده در جهان اسلام بود که در قرن دوم هجرى مسلمانان به کمک کاغذسازان چينى اولين کارگاه ساخت آن را در سمرقند برپا کردند و از اين شهر به ساير بلاد اسلامى راه يافت. اين کاغذ به کاغذ چيني، هندى و خراسانى نيز معروف بوده است.
کاغذخان باليغ
خان باليغ کاغذ بسيار مرغوبى است که در شهر پکن (خان باليغ) ساخته مىشد. جنس کاغذ بسيارى از کتب و اوراق خطى نفيس ايران از اين کاغذ است.
کاغذ شامى
شامى نوعى کاغذ سفيد و بسيار شفاف و لطيف بوده که منسوب به شهر شام مىباشد.
شيوهٔ کاغذسازى
در گذشته، روش کار به اين صورت بود که چوب يا الياف نباتى را به مدت زياد در آب مىخيساندند و سپس مىکوبيدند و به شکل خمير در آورده و يک نوع چسب محلول در آب را به آن مىزدند. اين ترکيب را از پارچهاى عبور مىدادند تا لايه کاغذى به ضخامت موردنظر روى پارچه تشکيل شود.
در شيوهٔ مشابه ديگر، قطعات پارچه و پنبه را پس از جوشاندن به صورت خمير در مىآورند. سپس با آب مخلوط کرده تا آماده گردد. آنگاه صفحهٔ تورى ريزبافت فلزى يا پارچهٔ ريزبافت را با فاصلهٔ معينى داخلى خميرمايه کرده و پس از آن که خميرمايه بر آن چهارچوب نشست. آنرا بيرون آورده تا آب آن برود. پس از اينکه کمى خشک شد، آنرا از روى چهارچوب برداشته و لاى نمد و يا کاغذ کاهى گذاشته زير پرس قرار مىدهيم. پس از خشک شدن و صاف شدن، آنها را آهار کرده و استفاده مىکنيم.
رنگ کردن کاغذ
با نگاهى به آثار خط و نقاشى هنرمندان ايراني، درمىيابيم که اين هنرمندان با کوچکترين وسيله، ذوق و قريحهٔ خود را نشان مىدادهاند و امروزه با وجود رنگها و مواد شيميايي، در مقايسه با آن دوران، نيازها پاسخ داده نمىشوند. براى رنگ کردن کاغذ در قديم از مواد گياهى و طبيعى بهره مىبردهاند. امروزه اين روش هنوز بکار مىرود و کارآيى خود را دارد.
براى رنگ کردن کاغذ از چاي، پوست پياز، پوست گردو، گلگاوزبان، زغفران، حنا و رنگهاى شيميايى مىتوان استفاده کرد. اين رنگها بسته به نوع کاغذ، کيفيتهاى متنوعى را ارائه مىدهند.
روغن ها و چربي ها از زمان هاي بسيار دور يكي از اجزاي اصلي و مهم تشكيل دهنده غذاي انسان بوده كه يك گرم آن حدود 2/9 كيلوكالري انرژي در بدن توليد مي كند. همچنين غذاي طبخ شده و چربي مزه و طعم مطلوبي را در بر دارد.
يك فرد در كشورهاي صنعتي در طول عمر خودش در حدود 3 تن روغن و چربي مصرف مي كند كه بيش از نصف اين مقدار به صورت روغن يا چربي غير قابل رؤيت مانند پنير، سوسيس و كالباس و گوشت و نظير اينها مي باشد اما در كشور هاي در حال توسعه مصرف چربي و روغن كمتر از مقدار پيشنهاد شده توسط WHOاست. از 1340 تا كنون مصرف سرانه روغن و چربي در جمهوري اسلامي ايران افزايش يافته و در سال 1379 ميزان مصرف سرانه چربي وروغن يك ايراني به 5/14كيلوگرم رسيده است.
فصل اول اين مقاله راجع به آشنايي كلي با مكان كارخانه و محصولات جانبي آن و سال تاُسيس و…مي باشد. به طور كلي هدف اصلي اين شركت تصفيه روغن هاي استخراج شده مثل روغن پنبه دانه، سويا، پالم و آفتابگردان بوسيله كارخانجات مختلف مي باشد . فصل دوم ارزيابي بخش هاي مرتبط با رشته علمي ام و توضيح خط توليد است. فصل سوم توضيحي درباره ي آزمايشاتانجام شده در آزمايشگاه مي باشد.
فصل اول : آشنايي كليفصل با مكان
مالكيت كارخانه بصورت سهامي خاص مي باشد اين كارخانه در سال 1342تا1344راه اندازي شد. روغن تصفيه شده در سال هاي اول حدود 5تن در روز در سال 1357 حدوداً 35تن و امروزه 80تن مي باشد . تعداد مهندسين 10نفر و كارگران 130نفر است . لازم به ذكر است كه اين كارخانه داراي مهراستاندارد HACCPمي باشد .سالن آزمايشگاه ، وسايل آن ، دستگاه هاي مختلف از دقت لازم برخوردار مي باشد . در اين كارخانه استخراج روغن صورت نمي گيرد بلكه روغن استخراج شده پس از انجام عمليات مختلف تصفيه به روش هاي خاص صورت مي گيرد . محصولات جانبي اين كارخانه يخ، هيدروژن و صابون مي باشد . در اين كارخانه روغن استخراج شده از پنبه دانه ، آفتابگردان ، سويا و پالم ، تصفيه مي گردد .
هيدروژن توليدي در اينجا در تانك هاي بزرگ ذخيره شده و در هنگام هيدروژناسيون مورد استفاده قرار مي گيرد . صابون توليد شده بخاطر جدا كردن اسيد هاي چرب به روش NaoHمرطوب مي باشد كه اين صابون پس از طي مراحل مختلف با اسيد بالا توليد و جهت مصارف رختشويي مورد استفاده قرار مي گيرد . يخ نيز بخاطر وجود آمونياك كه براي سرد كردن سرد خانه ها است توليد مي شود اين كار بخاطر بهروري بيشتر از آمونياك صورت مي گيرد.
1-1واحد صابون سازي
صابون خروجي از سانتريفوژ از قسمت خنثي سازي وارد اين قسمت شده و با آب گرم كه حجمش زياد است مخلوط مي گردد و پخت آن انجام مي شود مدت توقف در اين قسمت 2ساعت است . سپس براي جدا كردن آب و خنثي كردن اسيد هاي چرب و تشكيل صابون به آن نمك اضافه مي گردد و تزريق بخار در اين مرحله قطع مي شود پس از اينكه نمك آب را جدا كرد صابون در بالا و آب در پايين قرار مي گيرند و اين آب به استخر هاي پشت ساختمان انتقال مي يابد و وارد تانكر گشته از كارخانه خارج مي شود ، و صابون با مقدار كمي آب مخلوط و وارد تانك هاي دوقلو شده مقداري نمك نيز اضافه مي شود كه هر 48 ساعت اين تانك ها تعويض مي گردد سپس مايع صابون داخل مخازني مي شود كه داراي لوله هاي دو جداره است كه درون لوله داخلي آب و داخل لوله خارجي بخار جريان دارد و اين حرارت آب صابون را به داخل مخازني خاص وارد كرده و صابون خشك شده به ديواره مخازن مي چسبد و بوسيله كاردك هايي اين صابون جدا شده و پس از خروج از خشك كن كه به صورت مخروطي شكل است فشرده شده و بصورت شمش در مي آيد .
1-2 واحد الكتروليز
اين واحد با برق 3فاز شهري كار مي كند كه باعث كاهش ولتاژ از 220به 40شده و آمپراژ رابين 800تا 1000افزايش مي دهدكه اين آيتم ها براي تجزيه آب لازم است داخل وان ها آب مقطر مي ريزيم كه براي افزايش واكنش مقداري سود هم اضافه مي كنيم سپس NaoHتبديل به
وو آب تبديل بهودر رقابتي كه با هم دارندپتانسيل احياي يشتري دارد و پيشي مي گيرد .در قطب كاتد تبديل به مي شود وكه رقيبي ندارد در فطب آند الكترون مي گيرد وتوليد مي كند و هيدروژن و اكسيژن از طريق لوله هاي U شكل جمع آوري و هيدروژن به داخل گاز متر از طريق لوله وارد مي شوند سپس توسط پمپ از كمپرسور از سيكل سرد و تحت فشار عبور كرده در تانك ذخيره مي شود در سرد كن گاز مقداري آب داشت كه اين آب گرفته شده و خالص مي شود .
فصل دوم: توضيح خط توليد تصفيه روغن نباتي
تصفيه فرآينديبراي خارج كردن ناخالصي ها از روغن هاي خام است. در جريان توليد روغن هاي خام توسط هر يك از روش هاي استخراج معمول صنعتي مقداري از مواد غير گليسيريدي داخل روغن مي شود كه بايد از روغن خارج شوند .
تمام ناخالصي هاي روغن خام غير مفيد نيستند، براي مثال استرول ها تركيباتي بي رنگ و پايدار به حرارت و براي تمام مقاصد عملي خنثي بوده و تا وقتي مقدار آنها در حد طبيعي است مشكل ايجاد نمي كنند . همچنين توكروفول هاكه به طور طبيعي در روغن ها وجود دارند، عمل محافظت از روغن را در برابر اكسيداسيون را بر عهده داشته و جزو تركيبات مطلوب روغن به حساب مي آيند .
وجود ناخالصي هاي نا مطلوب در روغن سبب تيرگي،كف كردن يا دود كردن و تشكيل رسوب در هنگام حرارت دادن روغن، كاهش پايداري روغن در مقابل اكسداسيون و ساير وا كنش هايي مي شود كه در جريان فرآيند روغن مشكلاتي را پديد آورده و ا ز كيفيت محصول نهايي مي كاهد. اين ناخالصي شامل اسيد هاي چرب آزاد، فسفاتيد ها و ساير مواد صمغي، مومها، رنگدامه ها، پراكسيد هاو مواد حاصل از اكسيداسيون، مواد معطر، فلزات كمياب و000 هستند.
هدف از تصفيه روغن خارج كردن ناخالصي هاي نا مطلوب از روغن است به نحوي كه كمترين آسيب به گليسيريد ها رسيده و افت روغن در حداقل ممكن باشد. تصفيه روغن شامل صمغ گيري ، تصفيه قليايي ، بي رنگ، و بي بوكردن است. موم گيري و وينترايزاسيون، (زمستانه كردن )فرآيند خاص براي بعضي روغن هاي مايع است كه در سرما به دليل رسوب موم ها و تري گليسريد هاي داراي نقطه ذوب بالا (نظير استئارين)، شفافيت خود را از دست مي دهند.
تصفيه پنج مرحله تشكيل شده است :
2-1خنثي سازي
2-2رنگبري
2-3هيدروژناسيون
2-4رنگبري ثانويه
2-5 بوگيري
2-1-خنثي سازي
خنثي سازي روغن با قليا معمول ترين روش تصفيه روغن است. مخلوط كردن روغن با محلول قليا سبب خارج كردن اسيد هاي چرب آزاد از طريق تبديل آنها به صابون هاي نا محلول در روغن مي شود. ساير مواد اسيدي نيز با قليا تركيب و مقداري از صابون هاي نا محلول در روغن مي شود. ساير مواد اسيدي نيز با قليا تركيب و مقداري از نا خالصي ها نيز توسط جذب بر روي صابون تشكيل شده از روغن خارج مي شوند . به طور كلي در عمل تصفيه تمام موادي كه توسط جذب آب در روغن نا محلول هستند خارج مي شوند.
با توجه به بر داشتي كه من از خط توليد و قسمت خنثي سازي داشتم، صمغ گيري در اين كار خانه بروش مداوم صورت مي گيرد زيرا در آنجا از سانتريفوژ جهت اين عمل استفاده مي گرديد.تصفيه قليايي مداوم
در اين روش سود و روغن توسط دستگاه هاي مخلوط كن به طور مداوم مخلوط و سپس جدا كردن خمير صابون و روغن بوسيله سانتريفوژ انجام مي شود. در روش تصفيه مداوم استفاده از جدا كننده سانتريفوژي افت ها را در مقايسه با روش بچ كاهش داده است.
تصفيه قليايي مداوم بطور كلي شامل مخلوط كردن روغن خام با محلول هيدروكسيد سديم داراي غلظت و سرعت و جريان معين است . شكستن امولسيون در دماي 90-65 درجه سانتي گراد توسط به هم چسبيدن ذرات صابون تشكيل شده انجام و سپس دو فاز روغن و خمير صابون در يك سانتريفوژ جدا مي شوند. در روغن خنثي شده هنوز مقدار صابون و ناخالصي وجود دارد كه توسط شستشوي روغن با آب و دوباره جدا كردن دو فاز در يك سانتريفوژ ديگر عمل كامل مي شود. روغن خارج شده از دومين سانتريفوژ توسط خلاُ خشك و براي بي رنگ كردن آماده است.
در اين كارخانه ابتدا روغن در تانك گرم كن به درجه حرارت 80تا85درجه و فشار 1/5وات رسانيده شده سپس در ميكسر يك براي صمغ گيري اسيد فسفريك به آن اضافه مي گردد و در ميكسر دوسود به آن اضافه مي شود، بعد از آن جذب اسيد هاي چرب آزاد بوسيله سود صابون توليد مي شود سپس 80درصد اين صابون با سانتريفوژ يك جدا شده و براي جدا سازي 20درصد صابون باقي مانده در روغن به آن 10درصد آب اضافه مي گردد . سپس اين روغن وارد دراير گشته و خشك مي شود كه خشك كن از نوع مداوم و در خلاُ براي جلوگيري از اكسيداسيون شدن روغن مي باشد درجه حرارت دراير 100و فشار آن psi 13-است با توجه به برداشت ها من نتيجه گرفتم كه روش مخلوط كردن سود با روغن كوتاه مدت يا Short-Mix-Methode مي باشد،در كارخانجات مختلف روغن و آب با مخلوط كن هاي تيغه اي، ثابت و صفحه اي مخلوط مي شوند ولي در اين كار خانه از مخلوط كن تيغه اي استفاده مي گردد.
شستشو با آب مي تواند يك مرحله اي، دو مرحله اييا در خلاف جهت حركت روغن انجام شود و بستگي به وضعيت اقتصادي و تجهيزات موجود در هر كارخانه دارد. با توجه به بازديد صورت گرفته شستشو در شركت سه گل يك مرحله اي و دو مرحله اي است كه فعلاُ شستشوي يك مرحله اي كار مي كند.
ابندا روغن خام از يك تانك بزرگ كه مي تواند روغن كافي براي يك روز كار را در خود ذخيره كند به دستگاه تصفيه تغذيه مي شود. شرايط اوليه كار بر اساس نتايج حاصل از آزمون هاي انجام شده بر روي روغن تانك ذخيره تنظيم مي شود، نمونه اي از اين آزمون ها در جدول زير نشان داده شده است بايد توجه داشت كه براي مخلوط و يكنواخت كردن روغن در تانك هاي بزرگ نگه داري روغن خام، زمان نسبتاُ زيادي لازم است. اگر محتوبات تانك يكنواخت نباشد با خالي شدن تانك تركيب روغن خام تغيير كرده و در نتيجه كيفيت روغن تصفيه شده و افت ها تحت تاُثير قرار مي گيرد.
اندازه گيري افت تصفيه به روش آزمايشگاهي – مواد غير روغني – اسيد هاي چرب آزاد
روغن و سود بايد دقيقاُ متناسب باشند . سود معمولاً به صورت فله با غلظتي بيشتر از آنچه براي خنثي سازي لازم است، زيرا مقداري از سود صرف واكنش با اسيد هاي چرب گشته و خنثي مي شوند . غلظت و سرعت جريان سود بايد دقيقاً با سرعت جريان روغن متناسب باشد اگر مقدار سود ناكافي باشد روغن توليد شده كييفيت خوبي ندارد . همچنين اگر مقدار سود مصرفي زياد باشد بدليل صابوني شدن و حبس روغن در خمير صابون افت ها زياد خواهد بود. به طور كلي استفاده از غلظت هاي پايين تر سود در هنگام خنثي سازي به روش مخلوط كردن طولاني مي تواند افت هاي مربوط به صابوني شدن را كاهش دهد ولي سرعت جريان بيشتر بوده و افت در اثر از دست رفتن روغن در خمير صابون زياد تر است. با استفاده از يك كنترل كننده نسبتي مي توان محلول سود را به صورت تزريقي وارد روغن كرد و سرعت جريان و غلظت سود را توسط يك فلومتر جرم اندازه گيري و كنترل كرد
2-2-رنگبري
در عمل بي رنگ كردن بعضي ناخالصي هاي روغن جذب خاك بي رنگ كننده يا كربن فعال مي شوند. در اين عمل علاوه بر كاهش رنگ، نا خالصي هاي ديگري نظير فلزات كمياب، صابون ها، پراكسيدها و ستن ها نيز از طريق جذب خارج مي شوند.جداسازي ناخالصي ها در نهايت در كيفيت و خصوصيات طعم و پايداري محصول نهايي مؤثر است.
در رنگبري روغن ها يكي از مسائل مهم آماده سازي روغن براي رنگبري مي باشد. براي به اپتيمم رساندن خاك رنگبر لازم است كه از مقدار كمي خاك رنگبر استفاده شود و در ضمن از افت و هدر رفتن روغن جلوگيري گردد. اگر از خاك رنگبر زيادي استفاده شود ميزان قابل ملاحظه اي روغن در خاك رنگبر باقي مي ماند. بازيافت روغن از خاك رنگبر هزينه بسيار بالايي در بر دارد كه موجب افزايش قيمت روغن پالايش شده خواهد گشت يكي از عوامل مهم كه اثرات منفي بر روي رنگبري روغن دارد. ميزان صابون باقي مانده در روغن مي باشد.
به همين دليل بايد ميزان صابون باقي مانده در روغن خنثي شده را به حداقل رساند. حتي المقدور با شستن روغن، مي توان صابون را از روغن خنثي شده كاهش داد.
بي رنگ كردن در اين كارخانه به روش مداوم بوسيله استوانه هاي مختلف و بيليچرها انجام مي شود .به اين صورت كه چهارديگ بيرنگ كننده داريم ابتدا روغن وارد بيليچينگ هاي 1و2 مي گردد در قسمت بالا روغن با مقدار تجربي از خاك تونسيل مخلوط شده به وسيله لوله و خلاُيي كه در تانگ ها وجود دارد به داخل بيليچينگ ها كشيده مي شود و همزمان با اضافه شدن خاك و به صورت مداوم دماي مخلوط به 110تا120 درجه رسانيده مي شود روغنتانگ 1و2 از فيلتر هاي مرحله ي اول بي رنگ سازي عبور مي كند پس از اين مرحله روغن بي رنگ شده به قسمت هيدروژناسيون وارد مي گردد .
لازم به ذكر است در اين كارخانه بازيابي روغن از خاك رنگبر با تزريق هوا به فيلتر ها انجام مي شود . پاك كردن فيلتر ها نيز هزينه زيادي را در بر دارد در نتيجه اين كار صورت نمي گيريد بلكه صافي هاي روي فيلتر هاهر چند وقت يكبار تعويض مي گردد.
2-3-هيدروژناسيون
هيدروژناسيون يك واكنش شيميايياست كه از طريق آن هيدروژن به محل پيوند هاي غير اشباع كه به طور طبيعي در تري گيليسريد هاي با مبداُ حيواني و نباتي وجود دارند اضافه به آنها را اشباع مي كنند . انجام اين واكنش نياز به حضور يك كاتاليست نياز دارد و در جامد سازي چربي ها و روغن هاي خوراكي تقريبا در اكثر موارد از كاتاليست نيكل استفاده مي شود .
هيدروژناسيون بر خلاف ساير مراحل فرآوري چربي ها و روغن هاي خوراكي كه اساساً به منظور خالص سازي روغن انجام مي شود، تنها موردي است كه بر ساختمان ملكولي و تركيب استر گليسرول مؤثر است هيدروژناسيون ويژگي هاي فيزيكي و شيميايي چربي ها و روغن ها را تغيير داده ، روغن هاي مايع به چربي هاي نيمه جامد يا جامدي تبديل شده و در نتيجه محدوده كاربرد آنها در صنايع غذايي وسيع تر مي شود .
واكنش هيدروژناسيون گرچه به ظاهر ساده به نظر مي رسد ولي در واقع به چند دليل عمل پيچيده اي است . اولاً ايزومريزاسيون پيوند هاي دوگانه همزمان با هيدروژناسيون اتفاق مي افتد، ثانياً ايزومريزاسيون گرچه اساسا به شكل هندسي است ولي ايزومريزاسيون وضعيتي نيز مي تواند اتفاق بيافتد، ثالثا استر ها مي تواند داراي يك، دو، سه يا چند اتصال غير اشباع در هر زنجيره كربني بوده وهر پيوند غير اشباع بر اساس وضيت قرار گرفتن درزنجيري كربني يا شرايط محيطي ملكول تري گليسريد ممكن است با سرعت هاي مختلف هيدروژنه يا ايزومريزه شود .
مكانيسم هيدروژناسيون
الكل ظرفييتي گليسرول سه كه با سه اسيد چرب يك استر به نام چربي بوجود مي آورد. بخصوص اگر روغن حاوي اسيد چرب اشباع نشده باشد مي تواند بطور سريع با هيدروژن واكنش ايجاد كند. تركيب هيدروژن با اسيد چرب اشباع نشده بستگي به زنجيره كربني آن دارد . واكنش هيدروژناسيون طبق فرمول شيميايي زير انجام مي شود :
واكنش هيدروژناسيون وقتي انجام مي شود كه روغن مايع غير اشباع كاتاليست جامد و گاز با تماس پيدا كنند و هيدروژن بر روي اتصال مضاعف مي نشيند در اثر اين واكنش اسيد هاي چرب اشباع نشده سير مي شود و سپس كاتاليست از آنها جدا مي گردد .كاتاليست جدا شده در مراحل بعدي مي تواند وارد مكانيسم هيدروژناسيون شود . معمولاً در مكانيسم هيدروژناسيون رقابتي بين اسيدهاي چرب اشباع نشده براي جذب شدن در سطح كاتاليست وجود دارد . واكنش هيدروژناسيون ناهمگن (هستروژن) اساساً داراي مراحل مختلف مي باشد
هر مولكول غير اشباع روغن مي تواند جذب سطح كاتاليست شده و يا يك اتم هيدروژن واكنش داده و يك تركيب نا پايدار كه پيوند غير اشباع نيمه هيدروژنه است، تشكيل دهد . اگر اين تركيب با يك اتم هيدروژن ديگر واكنش دهد پيوند غير اشباع بطور كامل اشباع و در غير اين صورت يك اتم هيدروژن از مولكول جدا و تركيب غير اشباع از سطح كاتليست جدا مي شود . ×شكل ص 285مالك
پس از اينكه روغن از مرحله رنگبري خارج شد وارد تانگ جامد سازي شده و در آنجا از پايينبه آن گاز هيدروژن تزريق مي شود اين تانك داراي يك ميكسر با دو همزن است كه باعث اختلاط هيدروژن و روغن مي گردد اين تانك داراي كويل هاي گرم كننده و سرد كننده است كه دماي روغن را در هنگام هيدروژناسيون بالا برده و در پايان عمل باعث كاهش دما مي گردد .در تانگ براي سرعت جامد سازي به روغن كاتاليزور نيكل نيز اضافه مي شود زمان و درجه حرارت جامد سازي بستگي به نقطه ذوب روغن دارد ولي به طور تقريبي دما 130تا138و فشار 2تا3 اتمسفر مي باشد .پس از هيدروژناسيون روغن براي جداسازي نيكل وارد مرحله رنگبري ثانويه مي شود .
صاف كردن روغن و تخليه كاتاليست
روغن هاي هيدروژنه شده مخصوصاً آنهايي كه با كاتاليست نيكل تهيه شده به روش احياي مرطوب يا با كاتاليست مس كروميت هيدروژنه مي شوند داراي مقادير كمي نيكل يا مس به شكل صابون هاي كلوئيدي فلزي هستند كه بايد از محصولات خوراكي خارج شوند . خارج كردن نيكل از روغن پس از هيدروژناسيون انجام مي شود و روغن هيدروژنه شده پس از صاف شدن در درجه حرارتي در حدود 180درجه فارنهايت با مقداري در حدود1/0تا2/0 درصد خاك رنگبر كه بهتر است از نوع فعال شده باشد مخلوط و سپس صاف مي شود . در بعضي مواقع افزودن مقدار خيلي كمي اسيد فسفريك يا يك ماده بي اثر كننده فلزات مي تواند در مرحله رنگبري مفيد باشد، همچنين براي جذب و خارج كردن نيكل كلوئيدي استفاده از كربن توصيه شده است كه همراه با كاتاليست قبل از هيدروژناسيون به روغن افزوده مي شود .
وجود مقدار كم مس در روغن بخاطر قدرت پراكسيداني (شروع كننده اكسيداسيون ) پايداري روغن را كاهش مي دهد و روغن هايي كه با كاتاليست كروميت مس هيدروژنه شده اند ممكن است پس از صاف كردن در حدود 2/0تا4 قسمت در ميليون مس داشته باشند . خاك رنگبر و كربن فعال نمي توانند مس را تا حد مطمئن كه به پايداري روغن آسيب نرساند از روغن خارج كنند . عمل آوري روغن با محلول اسيدسيتريك (در كار خانه مذكور نيز براي عمل آوري از اسيدسيتريك استفاده مي شود) با يك رزين تبادل يوني و سپس اسيدسيتريك مي تواند مقدار مس را به كمتر از 03/0 قسمت در ميليون برساند.
2-4-رنگبري ثانويه
در اين مرحله براي جداسازي نيكل به روغن خاك رنگبر اضافه شده كه اين كار در بيليچينگ هاي 2و3 انجام شده و روغن از فيلتر هاي مرحله دوم رنگبري عبور كرده و نيكل از آن جدا مي شود .
×اسكن ص 285 مالك
2-5-بوگيري
اين مرحله براي از بين بردن بوي هيدروژناسيون است زيرا روغن داراي هيدروژن سنگين است كه بوي نامطبوعي را دارا مي باشد . براي بي بو كردن روش هاي مختلفي وجود دارد مانند روش مداوم ، نيمه مداوم و غير مداوم . در اين كارخانه از روش مداوم و نيمه مداوم يا بهتر بگويم از روش سمي كانتينيو استفاده مي گردد . با استفاده از حرارت 180تا220درجه مواد فرار عامل بو و اسيد هاي چرب آزاد باقي مانده جدا مي شوند . ديگ بي بوكننده داراي درجه حرارت بالا و فشار 2تا3 ميلي متر جيوه و خلاء زيادي مي باشد اين اسيد ها با استفاده از سيستم مكنده و خلاء حاكم جدا شده و در اثر عمل ميعان گاز ها تبديل به مايع مي شوند كه در جريان برخورد آنها با ستون ها اين عمل صورت مي گيرد سپس در پايين مخزن ته نشين مي شوند و با استفاده از كليد فرمان داخل بشكه هاي مخصوص تخليه مي شوند . روغني كه از اين مرحله خارج مي گردد داراي دماي حدوداً 35تا40درجه است كه با استفاده از پمپ وارد مخازن استيل با ظرفيت 4تن مي گردد . در فرآيند بي بو كردن نحوه گرم و سرد كردن موردي با اهميت بوده و براي جلوگيري از اكسيداسيون روغن از طريق تماس با هوا ، قبل از اينكه روغن هواگيري و اكسيژن حل شده در آن به حجمي كمتر از 05/0 درصد برسد روغن نبايد تحت فشار تا دماي بيشتر از 120-100 درجه سانتي گراد حرارت داده شود . هواگيري روغن توسط پاشيدن روغن گرم به داخل تانك خلاء يا حرارت دادن روغن تحت خلاء انجام مي شود . وقتي درجه حرارت از 150درجه سانتي گراد تجاوز كند بسياري از روغن ها مخصوصاً روغن هاي غير اشباع پليمريزه شده و تركيبات تشكيل شده بر روي سطوح حرارتي رسوب كرده و در سيستم هاي مداوم كه مبدل هاي حرارتي تحت فشار هستند اين امر سبب افت ناگهاني ظرفيت حرارتي دستگاه مي شود در دستگاه هايي كه درآنها حرارت دادن تحت خلاء انجام مي شود اين مشكل كمتر وجود دارد .
پس از طي اين مراحل روغن رنگ و ويتامين هايش را در مراحل مختلف از دست داده بنابراين در مخازن استيل به آن بتاكاروتن كه عامل رنگ و اشتها آوري است اضافه مي گردد در ضمن بتاكاروتن در روغن شكسته شده و به دو مولكول ويتامين Aتبديل مي شود براي جلوگيري از اكسيداسيون و ماند بيشتر روغن به آنتي اكسيدان نيز اضافه مي شود كه در شركت سه گل از آنتي اكسيدان مصنوعي TBHQ استفاده مي شود .
روغن ها پس طياين مراحل از مخازن استيل وارد قوطي ها در قسمت پركن مي گردد اينجا در اندازه هاي 5-5/4-17و000 روغن به قوطي ها تزريق مي گرددو از آنجا وارد سردخانه هايي كه با گاز آمونياك سرد مي شوند مي گردد .مدت توقف روغن در اين مرحله12 ساعت و درجه حرارت 20درجه زير صفر است . سپس وارد انبار يا واحد پركني مي گردد .البته لازم به ذكر است كه قوطي ها نيز در همين كارخانه توليد مي شود به اين صورت كه ورق هاي قوطي ها داخل دستگاه چاپ قرار گرفته و مشخصات لازم روي آن چاپ شده و وارد كوره مي گردد تا كاملاً خشك شود (تاُمين حرارت كوره با بخار است و سرعت عمل بالاست ) سپس دستگاه گيوتين صفحات را به قسمت هاي مختلف تقسيم مي نمايد و بعد دستگاه خم كن به قوطي ها فرم مي دهد سپس با لعاب مس لبه هاي قوطي بهم متصل مي گردد بعد از آن دستگاه گونيا با اهرم به قوطي ها زاويه مي دهد با دستگاه والس ته قوطي گذاشته و با دستگاه بعدي در بندي صورت مي گيرد . سپس به قسمت پر كني منتقل مي گردد .
فصل سوم : آزمايشات انجام شده در كار خانه سه گل خراسان
آزمايش شماره (1)
موضوع : اندازه گيري عدد پراكسيد
1-تعريف عدد پراكسيد
مقدار پراكيسد موجود بر حسب ميلي اكي والان گرم اكسيژن فعال براي يك كيلوگرم روغن بيان مي شود .
2-هدف
هدف از تدوين اين استاندارد ارائه روش آزمون جهت اندازه گيري عدد پراكسيد در روغن ها و چربي هاي خوراكي مي باشد .
3-اصول روش
نمونه مورد آزمون در اسيد استيك وكلروفرم با پتاسيم يدايد واكنش مي دهد و يد آزاد شده را با محلول استاندارد حجمي سديم تيوسولفات عيارسنجي مي كنيم .
4-دامنه كاربرد
اين استاندارد در مورد روغن ها و چربي هاي خوراكي و محصولات حاوي چربي كاربرد دارد.
5-روش انجام آزمون
5-1- وسايل لازم
1- بالن سر سمباده اي 250ميلي ليتري 2- لوله شيشه اي براي نمونه برداري 3- بورت 4- ترازو
5-2-محلول هاي لازم
1-محلول3به2 اسيد استيك كلروفرم(كلروفرم يا ايزو اكتان همراه با اسي استيك بلوري)2- محلول اشباع يديد پتاسيم 3- محلول سديم تيوسولفات 01/0نرمال
6-روش كار
=عدد پراكسيد
ابتدا 5گرم نمونه را وزن نموده و زير هود 30سي سي اسيد استيك كلروفرم 3به2 سپس 5/0سي سي پتاسيم يدايد (از زماني كه KI را اضافه مي كنيم يك دقيقه زمان ببرد) و بعد 30سي سي آب مقطرو چند قطره چسب نشاسته اضافه نموده و تا شفاف شدن فاز بالايي روغن پس از هم زدن شديد با تيوسولفات سديم تيتر مي نماييم
آزمايش شماره (2)
موضوع : اندازه گيري عدد اسيدي
1-تعريف عدد اسيدي
مقدار ميلي گرم پتاسيم هيدروكسيد لازم براي خنثي كردن اسيد هاي چرب آزاد يك گرم چربي يا روغن كه طبق روش هاي استاندارد تعيين مي گردد عدد اسيدي بر حسب ميلي گرم بر گرم بيان مي شود.
2-هدف
هدف از تدوين اين استاندارد ارائه 3روش (2روش عيار سنجي و يك روش پتانسيومتري) براي اندازه گيري اسيديته روغن ها و چربي هاي خوراكي است.
3- اصول روش
3-1- روش اتانل داغ
با استفاده از شناساگر : نمونه در محلول اتانل داغ با محلول آبي سيدم و يا پتاسيم هيدروكسيد عيارسنجي مي شود .
3-2- روش پتانسيومتري
عيار سنجي پتانسيومتري محلول ايزوپروپانل پتاسيم هيدروكسيد با اسيد هاي چرب آزاد نمونه در يك محيط غير آبي .
4-روش كار
اين استاندارد براي اندازه گيري روش اتانل داغ روش مرجع بوده و براي تمام انواع چربي ها كاربرد دارد روش اندازه گيري با حلال هاي سرد براي چربي ها و روغن هايي كه داراي رنگ شديد هستند همچنين براي موم ها كابرد دارد .
5-روش انجام آزمون
5-1-وسايل لازم :1-ارلن 2- ترازو 3- بنماري 4- بورت
5-2- محلول هاي لازم
1- اتانل با خلوص 94درصد حجمي (براي تهيه اين محلول 50ميلي ليتر اتانل را درون يك ارلن سپس 5/0ميلي ليتر فنل فتالئين ريخته تا 70درجه درون يك بنماري حرارت مي دهيم و بعد با سود يا پتاسيم هيدروكسيد تا ظاهر شدن رنگ ارغواني(رنگ ثابت تا 15ثانيه) تيتر مي نماييم 2-سديم يا پتاسيم هيدروكسيد 1/0مول در ليتر 3- معرف فنل فتالئين (100گرم معرف در يك ليتر اتانل).
6-روش كار
براي اين آزمون ابتدا 10گرم نمونه را درون ارلن وزن نموده سپس 50تا70سي سي الكل داغ خنثي شده به آن اضافه و بعد چند قطره معرف فنل فتالئين ريخته وبا سود 1/0نرمال تا تغيير رنگ تيتر مي كنيم.
عدد اسيدي
آزمايش شماره (3)
موضوع : اندازه گيري مقاومت روغن (Rancimat)
هدف
در اين آزمون ابتدا بايد شرايط فساد را براي روغن فراهم كرد به اين ترتيب كه حرارت و هواي دستگاه رنسيمت كه مخصوص اين آزمون است
باعث فساد روغن مي گردد و مي خواهيم ميزان مقاومت روغن را در محدوده زماني خاص بسنجيم
روش كار: ابتدا 5/2گرم روغن را داخل قالب سل هيتردستگاه مي ريزيم (البته روغني كه آنتي اكسيدان خورده باشد) و درجه حرارت را روي 120و هوا نيز روي 20تنظيم مي نماييم هيتر باعث ايجاد حرارت و هوا شده وارد سل مي گردد روغن فاسد شده و آلدئيد و ستون آزاد مي نمايد اين دو به محفظه بالايي منتقل شده كه داخل آن 60سي سي آب مقطر قرار دارد كه آلدئيد و ستن داخل آب حل شده و هدايت الكتريكي روغن تغييركرده به 200مي رسد . سپس پيك را شكسته كه وقتي به ms200رسيد روغن كاملاً فاسد مي شود كه نتيجه آن اين است كه ميزان مقاوت روغن در برابر فساد بر حسب مقاومت آن در ساعت را نشان مي دهد (براي روغن مايع كه مقاوتش به خاطر هيدروژناسيون كم است درجه حرارت را روي 110تنظيم مي كنيم) .
آزمايش شماره (4)
هدف
رطوبت باعث هيدروليز و فساد روغن مي گردد دليل اهميت اين آزمون اين است كه چون هنگاميكه اسيد هاي چرب آزاد بيش از حد مجاز باشد باعث تغيير طعم چربي و روغن مي شوند ، مثلاً اسيد هاي چرب بلند زنجيره ايجاد طعم سوختگي و تلخ شدن را مي كنند و اسيد هاي چرب كوتاه زنجيره نيز باعث ايجاد بو و طعم تند شدن همچنين طعم صابوني مي گردد كه وجود آنها براي ما مضر است .
موضوع: اندازه گيري رطوبت(كارل فيشر)
اين آزمون به اين صورت است هنگامي كه عدد دستگاه صفر شد ابتدا 1سي سي روغن را با سرنگ وارد آن نموده سپس دستگاه بطور خودكار شروع به تيتر مي نمايد داخل آن حلال متانل و كلروفرم قرار دارد كه رطوبت روغن را جذب مي نمايد .رطوبت روغن بايستي در نمونه 1/0درصد باشد .
آزمايش شماره (5)
موضوع : اندازه گيري عناصر مختلف با دستگاه اسپكتروفتومتري
اصول روش
IRمادون قرمز كه طول موج بيشتر از 700 نانومتر را اندازه گيري مي كند .UVفرابنفش كه طول موج بين 180تا 400 نانومتر را اندازه مي گيرد .Visibleمرئي كه طول موج بين 400تا700 نانومتر را اندازه مي گيرد.
نكته قابل به ذكر اين است كه براي هر عنصر بايستي از معرفي خاص همچنين درطول موج مناسب جهت انجام آزمون استفاده نمود، مثلاً براي اندازه گيري Fe در طول موج Visible و ازمعرف ارتوفنانترولين و براي اندازه گيري كلروفيل از طول موج هاي 630 ، 670 ، 710 دراVisibleستفاده مي گردد . نيكل و بتاكاروتن نيز با همين دستگاه اندازه گيري مي گردد .
روش كار
ابتدا نمونه را سوزانده سپس در كوره قرار داده و بعد به آن اسيد كلريدريك غليظ اضافه نموده روي بنماري گذاشته سپس اسيد كلريدريك وبعد چند دقيقه مي جوشانيم سپس آب مقطر و معرف و به حجم ميرسانيم .
براي تهيه محلول استاندارد نيز از محلول خاص آن عنصر استفاده مي نماييم .و با ساخت انواع غلظت ها جذب آنها را در طول موج خاص خود مي خوانيم و منحني آن را در كامپيوتر و يا با استفاده از ماشين حساب رسم مي نماييم .
آزمايش شماره (6)
موضوع : اندازه گيري عدد يدي در روغن (هانوس)
هدف
انديس يدي نشان دهنده ميزان غير اشباعيت روغن ها مي باشد روغن هاي مختلف بسته به نوع گياهي شان داراي مقادير متفاوتي پيوند هاي غير اشباع اند .اگر روغن خام باشد اهميت دارد بدانيم كه چقدر غير اشباع است مثلاً روغن بادام زميني ، روغن كبد ماهي ، روغن سويا كه غير اشباعيت بالايي دارند .
روش كار
ابتدا 3عدد ارلن هانوس(سر سمباده اي) برداشته سپس سه محلول شاهد ، بچ(سرخ كردني) و كانتينيو(جامد) تهيه مي نماييم .
شاهد
25سي سي كلروفرم +25سي سي محلول هانوس سپس 5/0ساعت در تاريكي قرار داده پس از گذشت زمان ذكر شده به آن 10سي سي يدور پتاسيم 15/0اضافه كرده و بعد 100سي سي آب مقطر در ارلن ريخته و با تيوسولفات سديم تا رنگ آن كمتر شود سپس چند قطره چسب نشاسته و مجدادً تيتر با تيوسولفات سديم صورت مي گيرد .
براي بچ و روغن جامد نيز همين مراحل با اين تفاوت كه در ابتداي كار براي بچ 25/0گرم روغن و براي جامد 4/0گرم روغن داخل ارلن هاي جداگانه مي ريزيمهمچنين براي اين دو يك مرحله تيتر با تيوسولفات سديم بعد از ريختن چسب نشاسته داريم .
269/1×(حجم تيوسولفات مصرفي نمونه - حجم تيوسولفات سديم مصرفي شاهد)
گرم نمونه
=عدد هانوس
آزمايش شماره (7)
موضوع : اندازه گيري نقطه ذوب به روش لوله موئين باز
روش كار
2عدد لوله موئين باز را برداشته و تا 1سانتي متري آن از روغن مورد نظر پر كرده سپس آن را لابلاي يخ قرار داده تا ببندد بعد آنها را به سر يك ترمومتر فيكس كرده و داخل لوله اي پر شده از آب 4 درجه قرار داده و لوله را داخل بشر حاوي آب 40 درجه مي گذاريم و هنگامي كه روغن شفاف شد و از لوله موئين بالا رفت عدد تومومتر را مي خوانيم كه همان نقطه ذوب روغن است .
آزمايش شماره (8)
موضوع : اندازه گيري انديس صابوني
تعريف انديس صابوني
ميلي گرم پتاسي است كه جهت صابوني نمودن تري گليسيريد هاي موجود در مواد چرب نياز است اين شاخص تا حدودي نشان دهنده كيفيت روغن و چربي مي باشد هر چقدر جرم ملكولي اين نوع روغن يا چربي بيشتر باشد عدد صابوني كمتر است و بر عكس بنابراين اين فاكتور نشان دهنده وزن ملكولي تري گليسريد هاي تشكيل دهنده ماده چرب همچنين طول زنجيره اسيد چرب مي باشد.
روش كار
ابتدا 40گرم روغن را وزن نموده به آن 50سي سي آب و استون كه حاوي معرف برموفنل بلو است اضافه كرده هم مي زنيم اگر فاز بالايي سبز رنگ شد با اسي سي اسيدكلريدريك 1/0نرمال تا زرد شدن به و تبديل به رنگ اوليه تيتر مي نماييم .
آزمايش شماره (9)
موضوع : اندازه گيري سختي آب
تعريف
سختي آب ناشي از تر كيباتي مثل بي كربنات كلسيم ، بي كربنات منيزيم (سختي موقت) ، كربنات كلسيم ، سولفات كلسيم ، بي كربنات سديم ، سولفات منيزيم ، كربنات منيزيم و تر كيباتي نظير اين ها مي باشد .
روش كار
ابتدا 100سي سي آب داخل ارلن ريخته سپس 10قطره بافر آمونياكي و 3قطره اريوكروم بلك Tداخل آن ريخته كه كمپلكس قرمز ايجاد مي گردد و با محلول EDTAتا آبي شدن تيتر مي نماييم . لازم به ذكر است كه سختي آب مقطر، آب ورودي، آب منبع شماره 3و آب چاه اندازه گيري مي گردد .
آزمايش ضريب شكست روغن با استفاده از رفركتومتر، رنگ روغن با لاويباوند و اندازه گيري هدايت الكتريكي آب نيز با Konductometr خوانده و در عدد 2 ضرب مي گردد .
مواد اولیه مورد نیاز در کارخانه به انبار انتقال داده می شود و در آنجا نگهداری می شود و توسط واحد کنترل کیفیت بازرسی می شود . در انبار از مواد اولیه وارده از نظر نوع تعداد و قیمت لیست تهیه شده وارد کامپیوتر می شود .
کلا مواد اولیه موجود در انبار به دو دسته تقسیم می شوند :
1-1 مواد اولیه مورد نیاز که توسط خود کارخانه ساخته می شود : این مواد بر حسب نیاز کارخانه ساخته و شرایط استاندارد را دارا می باشد . با وجود اینکه این قطعات توسط خود کارخانه ساخته شده و در ساخت آن واحد کنترل کیفیت نظارت دارد . اما برای اطمینان در کیفیت بهتر و بالاتر دوباره کنترل کیفیت می شود این قطعات عبارتند از :
1-1-1 لولا : لولا در درب اجاقها استفاده می شود . این قطعه توسط مهندسین کارخانه طراحی شده و با توه به فرمولهای مقاومت مصالح بر حسب نیروی کشش که باید داشته باشد (تحمل کند) ساخته می شود .
ویژگیهای لولا از نظر کیفیت : ورق استفاده شده در ساخت آن بر طبق استاندارد باید ورقی به ضخامت 1mm به بالا باشد تا استحکام کافی را داشته باشد . و همچنین ویژگیهای یک ورق خوب و سالم را داشته باشد .
متر لولا باید بر حسب مورد استفاده لولا انتخاب شده و کشش و تحمل لازم را داشته باشد .
1-1-2 لوله ها : به دو دسته لوله اصلی و فرعی تقسیم می شوند .
لوله اصلی : لوله ای است که شیرها روی آن بسته می شوند . این لوله ها از نظر استاندارد باید شرایط زیر را دارا باشند : لوله اصلی انشعاب دهنده باید حتماً از نوع فولادی سخت باشند .
لوله فرعی : لوله ای که به انتهای شیر بسته می شود . لوله های فرعی می توانند از نوع سخت نیمه سخت فولادی مسی و یا آلومینیومی باشند . لوله های فولادی می توانند از نوع درزدار و یا بدون درز بوده و حداقل ضخامت آنها نباید از 2.1 میلیمتر کمتر باشد و لازم است جنس آنها ضد زنگ و یا دارای پوشش از مواد زنگ نزن و مقاوم در برابر حرارت باشد . لوله هایی که شیر و سر شیلنگی فقط به وسیله بست و اتصالات غیر دنده پیچ بر روی آنها سوار می شود تا ضخامت 1.4 میلیمتر نیز قابل قبول است . لوله های فولادی که به عنوان لوله اصلی برای انشعاب لوله های گاز مشعل ها به کار می رود باید دارای ضخامت کافی باشد تا بتوان حداقل دنده برای اتصال شیر پیلوت و لولهای انشعاب و غیره در آنها ایجاد نمود . در صورتی که ضخامت لوله برای ایجاد تعداد دنده های لازم کافی نباشد به طرق دیگری از قبیل اتصال مهره و امثال ان تعداد دنده لازم برای اتصال ایجاد گردد . همچنین در صورت استفاده از لولهای آلومینیومی نیمه سخت این لوله ها نباید در معرض تماس با مواد خورنده و یا ریزش مکرر مایعات صدمات فیزیکی قرار داشته و یا بوسیله پوشش مناسب در مقابل مواد خورنده محافظت شوند .
لولهای موجود در شرکت لوله کنار 3 شعله 2 . 2.5 لوله وسط 3 شعله 2.5 لوله کنار 5 شعله 2 و 2.5 لوله راست و لوله چپ 5 شعله 2 و 2.5 لوله کنار و چپ راست 5 شعله همکف 2و 2.5 .....
کنترل کیفیت لوله ها ک 1- از نظر جنس ضخامت ، قطر و پوش (رنگ کوره ای ، آبکاری ) از لوله های سنگین باید استفاده شود . 2- از نظر عدم نشتی بعد از بستن شیرها که به ترتیب زیر می باشد :
بعد از ساخت لوله اصلی و تایید کیفیت آن شیرها که قبلا از نظر نشتی تست شده اند روی آن بسته شده و سر لوله را که باز می باشد به شیلنگ گاز وصل می کنند و لوله را در وان آب قرار می دهند . در این قسمت هم لوله از نظر نشتی تست می شود و هم شیرها (در صورت نشتی داشتن ، حبابهای گاز ؟سطح آب می آیند ) و در آخر هم که لوله های فرعی به شیر و لوله اصلی بسته می شوند و سر شعله نیز بسته شده اند تست نشت گاز با اتصال شیلنگ گاز به لوله اصلی لوله های فرعی نیز همزمان با شیرها و لوله اصلی تست می شوند بنابراین تست لوله ها در چند مرحله برای اطمینان بیشتر در کنترل کیفیت صورت می گیرد .
1-2 مواد اولیه که از شرکت ها و کارخانجات دیگر خریداری می شوند .
این مواد به دو دسته مواد اولیه شیمیایی و غیر فعال شیمیایی تقسیم می شوند .
چگونگی خرید و نحوه سفارش مواد اولیه : مواد اولیه با توجه به مقدار مصرفی و تعداد تولید (مقدار روزانه ، ماهانه که در خط و تولید و مونتاژ مصرف می شوند ) این مواد توسط مسئولین هر قسمت به انبار سفارش داده شده و انبار لیست سفارش را به مدیر تدارکات تحویل می دهد تا مواد لازم خریداری شوند . سفارش مواد اولیه باید به موقع قبل از اتمام مواد قبلی صورت بگیرد در غیر این صورت کنترل کیفیت به موقع و به خوبی انجام نمی گیرد .
خریداری باید به دو صورت انجام پذیرد :
1- مواد اولیه ای که برای اولین بار از یک شرکت سفارش داده می شود : باید چند نمونه از محصولات آن توسط واحد کنترل کیفیت از نظر استاندارد و سایر ویژگیها آزمایش شود و بعد خریداری صورت بگیرد .
1- مواد اولیه ای که به صورت مداوم از یک شرکت خریداری می شود .
مواد اولیه خریداری شده قبل از بارگیری باید توسط واحد کنترل کیفیت تایید شده و بعد تخلیه صورت بگیرد . مواد اولیه با توجه به شرایطی که کارخانه سازنده آن سفارش کرده باید در انبار نگهداری شود تا از کیفیت آن کاسته نشود .
1-2-1 مواد اولیه شیمیایی
مواد اولیه شیمیایی اغلب موادی هستند که در واحد نقاشی و بر حسب نیاز در سایر قسمتهای کارخانه مورد استفاده قرار میگرند . این مواد توسط واحد شیمی سفارش و کنترل می گردند و فرم مربوط به آن توسط این قسمت پر می شود .
این مواد عبارتند از : رنگ کوره ای ، رنگ روغنی ، رنگ فوری و ...
کنترل کیفیت : از آنجاییکه هدف هر واحد تخصصی ایجاد شرایط بهینه کار و بهره وری بیشتر می باشد . واحد شیمی نیز به دنبال تهیه مواد با بهترین کیفیت و مناسب ترین قیمت می باشد . ضمن اینکه شرایط انجام کار متناسب با نوع امکانات تغییر می کند . بدین لحاظ ضمن ارتباط با شرکتهای مختلف و استفاده از تجربیات آنها در بهینه کردن خط نمونه های مواد چربی گیر و فسفات را گرفته و در حد آزمایشگاهی آزمونهای لازم را انجام می دهد . یعنی دقیقاً شرایط عینی و واقعی در مقیاس آزمایشگاهی پیاده می شود و در صورت تایید اقدام به خرید صورت می گیرد . ضمن اینکه بعد از خریداری مواد مذکور شرایط انبارداری مواد که توسط سازنده توصیه می گردد نیز مرتبا کنترل می گردد .
نظیر کارهایی که به هنگام خریداری نمونه های مواد شیمیایی انجام می شود برای رنگ نیز کلیه آزمایشات استاندارد رنگ (سنجش ویسکوزیته ، سختی و ...) و نیز آزمایشات استاندارد بر فیلم رنگ ( ضخامت لایه رنگ ، براقیت ، خش ، خمش و ضربه و ... ) انجام می گیرد و در صورت تایید خریداری می شود .
بخشی از قطعات اجاق گاز بواسطه اینکه درمعرض حرارت می باشند (از جمله صفحه رویه ، شبکه ها و...) دارای پوشش لعاب می باشند و از آنجائیکه مقرواحد لعاب در شرکت مستقر نمی باشد این کار توسط شرکت دیگر انجام شده و توسط واحد شیمی کنترل و بازرسی می شود .
1-2-2 مواد اولیه غیر شیمیایی
1-2-2-1 مواد اولیه ای که به صورت مستقیم در تولید استفاده می شوند .
1-2-2-2 مواد اولیه ای که به صورت غیر مستقیم در تولید استفاده می شوند (یا در محصول)
1-2-2-1 این مواد به ترتیب زیر می باشند .
1- انواع ورق با ضخامت های متفاوت مانند ورق 3,2.5,1.5,80,75,70,60,50ورقها بر حسب مقدار کشش و مقاومت آنها خریداری می شوند . بسته به اینکه ورقها از کجا خریداری می شوند و چه سابقه ای دارند کنترل کیفیت آنها صورت می گیرد . کنترل کیفیت ورقها از نظر خش نداشتن ، یکنواخت بودن ، صاف و سالم بودن (چروک نداشتن ) سیاه نبودن (به خاطر حرارت زیاد بعضی قسمت ها تغییر رنگ داده کدرتر از سایر قسمتها است و به اصطلاح سوخته شده ) سوراخ نداشتن ، زنگ تر ده بودن ، بریده بریده نبودن لبه های آن .
ورقها نباید سرکجی داشته باشند یعنی کاملا مستطیل باشند برای کنترل ورقها از نظر سرکجی می توان از گونیا برای گوشه های آن استفاده نمود .
مقدار کشش ورق باید بر حسب مورد استفاده (پرسکاری ، خمکاری و ...) و ابعاد ورق باید به گونه ای سفارش داده که حداقل ضایعات را داشته باشد . ورقها از دو کارخانه ذوب آهن اصفهان و اوکراین خریداری می شود . ورقهایی که از ذوب آهن اصفهان خریداری می شود چرب و مقاومت آنها بیشتر است و با توجه به سابقه آن سرکجی کمتری دارد از این ورق برای پرسکاری استفاده می شود . ورقهای ساخت اوکراین اصلا ضایعات ندارند و ابعاد آنها کاملا استفاده می شود این ورقها خشک بوده و چون مقاومت کمتری دارند در خمکاری استفاده می شوند . ورقها قبل از وارد شدن به خطر باید توسط واحد کنترل کیفیت بازرسی شوند .
مشخصات ورق از نظر استاندارد : ضخامت ورقهای آهن و اجزای فولادی اسکلت اجاق باید حداقل 5/0 میلی متر باشد (در صورتیکه لعاب نداشته باشد ) هر گاه ورقهای اجزاء اجاق از فلز یا آلیاژهای ضد زنگ ساخته و یا از ورقهای آهنی لعاب داده شده باشند به نحوی که دوام و مقاومت آنها به پایه ورق فولادی mm5/0 رسیده باشد منظور فوق تامین خواهد شد .
2- انواع سرشعله : سرشعله چدنی بر حسب قطر سوراخ وسط 20 , 15,5 , 16 cm از نظر کنترل کیفیت باید دارای شرایط زیر باشند : پلیسه نداشتن ، بند نبودن ممک هاشکسته نبودن ممک هاو نداشتن ماسه داخل ممک ها و خود چدنی و خراب نبودن رزوه ها ، سر شعله آلومینیوم دایکاست و کف پر و سر شعله برنجی حلقه ای متوسط و بزرگ تمام سر شعله ها باید به گونه ای رزوه شده باشند که کاملا منطبق بر لوله های فرعی باشند و خوب بسته شوند سر شعله ها از نظر رزوه داشتن و خراب نبودن رزوه حائز اهمیت می باشند .
شرایط از نظر استاندارد : فلزاتی که در ساختمان بدنه اصلی مشعل و همچنین قسمتهای مختلف آن از قبیل سر مخلوط کننده لوله مخلوط کننده و شعله پخش کن بکار می روند باید محکم و با دوام بوده و نقطه ذوبشان از 510C سانتیگراد کمتر نباشد . سوراخهای شعله پخش کن باید توسط ماشین و با اندازه های معین ساخته شود .
هر یک از مشعلهای فوقانی باید حداکثر با اختلافmm3 با سوراخ وسط بشقاب زیر خود هم مرکز باشند .
3- انواع پولکی (لعابی ، فلزی ، پلاستیکی ) : کنترل آن از نظر رنگ لعاب کم و زیاد نبودن رنگ و ترک نخوردن صورت می گیرد .
4- انواع زیر شعله (معمولی ، لعابی ، شومینه کوچک و بزرگ ) : این هم از نظر لعاب کنترلمی گردد .
5- انواع شیشه : شیشه ها از نظر کنترل کیفیت باید دارای شرایط زیر باشند .
شفاف ، براق و یکنواخت باشند . شکستگی و پریدگی نداشته باشند و دو رنگ استفاده شده در آن از هم تفکیک شده باشند و پاشیدگی رنگ نداشته باشد .
6- انواع سرکلید : باید بر شیر مربوطه منطبق باشد و سالم باشد .
7- انواع شبکه : شبکه ها به خاطر استفاده شدن در روی صفحه رویی اجاق گاز باید رنگ لعاب بخورند تا در اثر حرارت و شستن آسیب نبینند از نظر استاندارد باید شبکه ها تعادل لازم و کافی را جهت نگهداشتن ظرف روی اجاق را داشته و حداکثر لقی مجاز آن mm 3 باشد . طرح شبکه های روی مشعلها باید به طریقی باشد که نتوان آنها را به جای یکدیگر در محل نادرست کرد و یا در صورتی که چنین عملی امکان داشته باشد عمل احتراق باید در حالات مختلف آن بدون عیب و نقص انجام گیرد . ساختمان شبکه ها باید طوری باشد که در جای خود تعرش و تغییر وضعیت افقی بیش از 3mm نداشته باشد و به علاوه شاخه های شبکه های روی مشعلها باید به نحوی باشد که بتوان ظرفی با قطر حداقل 6cm را در وسط شبکه قرار داد .
8- انواع شیر گاز : شیرهای مورد استفاده از کارخانجات ایران و پارس خریداری می شوند . شیرها از نظر موارد زیر کنترل می شوند عدم نشتی ، گریپاژ ، آچار خور ، پیچ تنظیم کننده ، رزوه ، پیچ اتصال و لقی بین دو قطعه متصل شده و باز و بسته شدن و هرز نبودن . تست عدم نشتی به این صورت می باشد که شیلنگ گاز به آن وصل شده و در حالات مختلف بسته ، ماکس هم و در داخل وان آب تست می شود .
شرایط استاندارد : زاویه چرخانیدن دسته شیر برای روشن کردن مشعل باید در تمام شیرهایی که برای مشعلهای فوقانی یک اجاق گاز نصب می گردند مساوی و یکسان باشد . و شیر مشعل نباید با کمتر از 2 عمل (فشار دادن و سپس چرخانیدن باز شود ولی با فقط یک عمل بسته شود .
9- انواع چپقی : چپقی نیز از نظر شکستگی رزوه و سایر موارد و عدم نشتی مانند نشتی شیر تست می شود .
10- انواع بر چسب : بر چسب ایمنی که روی آن نحوه استفاده و موارد ایمنی توسط مدیر کنترل کیفیت تنظیم شده برای تمام اجاق گازها نصب می شود .
11- انواع شلف12 – انواع غلطک
13- انواع پیچ خودکار : پیچی که ته آن به صورت مخروطی باشد . در پیچها باید کاملا رزوه باشند آچار خور داشته باشند و جنس پیچ ها شکننده نباشد و با توجه به نوع مصرف سخت کاری شده باشند هرز نباشند و شکستگی نداشته باشند .
14- انواع واشر : پلاستیکی ، پولکی ، هوا ، فنری و بر حسب قطر آن تخت 6.4 ، 8 .
15- انواع میخ پرچ16- انواع فنر : ولوم ، بلند ، چپ و راست .
17- انواع کلاف چوبی 18- انواع پایه پلاستیکی
1-2-2-2 این مواد و وسایل عبارتند از :
انواع مته بر حسب قطر سوراخ و جنس قطعه سوراخ شده مانند مته الماسه 8 ، 7.5 ، 7، 6، 5 ، ....
پیستولت بادی ، آچار بادی ، دریل و سنگ زن بادی و برقی و روغن مخصوص روغنکاری ماشین آلات . سمباده ، سیم جوش ، پودر جدا کننده و .... برای کنترل کیفیت این مواد و وسایل از افرادی که از آنها استفاده می کنند کمک گرفته شده و توسط واحد کنترل کیفیت تایید شده و بعد خریداری صورت می گیرد .
تقریبا در حدود 40 درصد کنترل کیفیت باید در قسمت مواد اولیه صورت بگیرد .
2- کنترل مراحل ساخت و تولید کابین اجاق گاز
کنترل مراحل ساخت به دو صورت انجام می گیرد : کنترل در زمان تولید – کنترل محصول تولید شده
ماده اولیه مورد استفاده در قسمت ساخت ، تولید ورق سیاه تاب می باشد که بر حسب مورد استفاده ضخامت معین دارد .
ورقهای به ضخامت 0/75mm به ابعاد 1*2m برش می خورند و از این ورقها در ساخت قاب جلو و پشت و صفحه رویی استفاده می شود . ورقهای به ضخامت 5/0 به ابعاد 85*150cm می باشند و از این ورقها برای ساخت بدنه و سایر قسمتهای اجاق گاز استفاده می شود چون این ورقها مقاومت کمتری در مقایسه با ورقهای 0/75 دارند و در صورت پرس شدن تاب بر می دارند از آنها در خمکاری استفاده می شود . ورقها قبل از استفاده در خط توسط واحد کنترل کیفیت کنترل شده و بعد استفاده می شود . در حین انجام مراحل ساخت هر قطعه واحد کنترل کیفیت روی آن نظارت داشته تا ساخت آن به صورت مطلوب باشد .
مواردی که در هنگام ساخت باید کنترل شود :
1- در هنگام برش ورقها برای ساخت هر قطعه برش آن باید دقیق باشد ، سرکجی نداشته باشد و اندازه بریده شده با اندازه مطلوب منطبق باشد چون در بعضی قسمتها حتی 1 یا 2mm باعث بر هم خوردن تعادل کابین می شود .
4- در هنگام سوراخکاری با پرس نباید ورق پاره شود و یا زیا د در ورق فرو رفته شده باشد و اندازه آن دقیق باشد (این عمل در صورت زیاد بودن فشار پرس و یا تنظیم نبودن قرار آن بوجود می آید .
3- اندازه های خط کشی شده برای خمکاری باید دقیق باشند .
4- در هنگام فرم دادن ورق به وسیله پرس مثلا صفحه رویی اجاق گاز ورق نباید گوشه های آن پاره شده و یا لبه های آن چروک و جمع شده باشد و قرار آن باید تنظیم باشد .
5- در هنگام جوش نقطه ای قطعات به هم از شابلون استفاده می شود (شابلون قطعه ای است که به منظور خاص با اندازه مشخص ساخته می شود ) در صورت تنظیم نبودن آمپراژ سنبه بالا و پایین نقطه جوش در ورق فرو رفته و بعد از رنگ روی بدنه کاملا مشخص می شود .
6- جوشکاری با گاز باید به صورت یکنواخت و با استحکام زیاد انجام بگیرد .
شرایط استاندارد : اجزاء و مصالحی که در ساختمان اجاق بکار می رود باید کاملا غیر مستعمل باشد ساخت و سوار کردن اجزاء مختلف باید با موازین ایمنی استحکام و دوام وفق دهد ، ساخت و سوار کردن اجزاء مختلف باید با رعایت نکات فنی و دقت انجام گیرد و دقت شود که پیچ و مهره ها و سایر اجزاء کاملا محکم بسته و سوار شوند و همچنین لبه های خارجیدستگاه که با دست تماس حاصل نمی نمایند باید کاملا صاف و غیر برنده باشند مواد بکار رفته در ساختمان اجاق گاز باید با درجه حرارتهایی که هنگام کار اجاق گاز در معرض آن قرار می گیرند مناسب باشد .
طرح و ساخت این گونه اجاق ها به طریقی باید باشد که اگر باری معادل 136kg بدون ضربه به مدت 5min بر روی سطح فوقانی آن در وسط فاصله بین جلو و عقب و یا دو پهلوی دستگاه وارد آید معایب زیر در آن بوجود نیاید :
الف – شکستگی یا ضایعه دائمی در هر یک از قسمتهای اجاق
ب – حداکثر تغییر شکل دائمی بیش از mm 5/0 نباشد .
مراحل ساخت کابین اجاق گاز :
مراحل ساخت صفحه رویی :
برش پرس 75 برای سوراخ وسط پرس 300 برای فرم دادن ، پرس 100 برای 4 سوراخ کنار ، پرس 15 برای سوراخهای گوشه ، پرس 6 تن برای زدن گوشه های زائد .
مراحل ساخت سقف 2001 جیوه ای : برش ، پرس 15 ، خم کن
مراحل ساخت بدنه 2005 و 2100 برش ، پرس 15 ، خم کن
مراحل ساخت پشتی : برش ، خم کن
مراحل ساخت طبقه : برش ، خم کن
مراحل ساخت کف ، برش ، خط کشی ، خم کن
ذره کار کنترل کیفیت در قسمت ساخت باید در ابتدا که برش ورقها است و در انتهای کار که جوش قطعات به هم می باشد در نظر گرفته شود . مرحله ای که بدنه ها و سقف و کفی و تیره پشت و طبقه و تویی با جوش نقطه ای به هم جوش می خورند باید کاملا دقیق و با استفاده از شابلون مخصوص انجام بگیرد و مرحله بعد که دربها به آن با جوش گاز متصل می شوند یک فاصله دلقیمجاز در حد 2mm باید بین دو درب باشد و از طرفی دربها از دو طرف از بدنه بیرون زده گی نداشته باشند . تویی به سقف جوش داده نشود . در خمکاری دربها دقت شود تا درز آن باز نماند . برای غلطک های درب مدل جیوه ای قرار تنظیم و شابلون تهیه شود تا دو غلطک بالا و پایین نسبت به هم نباشند و در یک راستا قرار گیرند .
کابینها قبل از ورود به قسمت نقاشی و در مرحله آخر ساخت باید کاملا بازرسی و کنترل شوند .
مراحل ساخت لوله ها :
لوله اصلی : طول لوله برای اجاق 3 شعله 1m و برای اجاق 5 شعله 115cm می باشد . لوله اصلی ابتدای کار توسط دستگاه رزوه برقی به فاصله 2cm تا 1.5 رزوه می شود و بعد با زاویه 90 خم می شود (خم کن دستی ) و با پرس 40 یا 70 تن به فواصل معین از هم سوراخ زده می شود (سوراخها باید عمق یکنواخت و مشخص در لوله داشته باشند ) بعد از عمل سوراخ زنی انتهای لوله پخ زده می شود (با پرس 15 تن) بعد روی آن جوشکاری گاز داده می شود تا نشتی آن گرفته شود . سوراخهای روی لوله توسط دستگاه رزوه برقی ، رزوه شده به گونه ای که شیرها کاملا روی آنها بسته شود ( با در نظر گرفتن ضخامت رنگ لوله ) بستها جهت تثبیت و نگهداشتن لوله روی سقف اجاق گاز با جوشکاری گاز به لوله جوش می خورند .
لوله فرعی : ابتدا لوله با پرس ، تن با قالب برش به اندازه مطلوب (لوله چپ ، راست ، وسط ، کنار) برش داده می شود بعد توسط دستگاه خم کاری هیدرولیکی به اندازه 90 خم شده (سوراخهای کوچکی روی آن برای هواکش تعبیه شده ) بعد ونتوری با پرس ، تن در سر لوله زده می شود (با زدن ونتوری ابتدای لوله تنگ و انتهای آن باز شده این باعث سرعت دادن به گاز با کشیدن هوا به داخل لوله با استفاده از سوراخهای ونتوری می شود ) در انتهانافیه که صفحه گرد کوچکی که وسط آن به اندازه قطر لوله سوراخ شده به کمک نقطه جوش برای تکان نخوردن لوله زیر صفحه اصلی به سر دیگر لوله زده می شود .
لوله ها بعد از قسمت ساخت و رنگ کاری برای بستن روی اجاق به قسمت مونتاژ می روند .
شرایط استاندارد : به منظور پاک کردن تراشه و پلیسه های سر لوله های سخت و نیمه سخت باید دو طرف آنها به دقت برنز زده شود لوله های انتقال گاز باید به طریقی خم شوند که سطح مقطع لوله در محل خم شدن نقصان قابل ملاحظه ای پیدا نکند (حداکثر %10 قطر خارجی یعنی 2mm) و هیچگونه نقصی در اثر عمل خم کردن متوجه آن نشود و نیز باید در صورت لزوم توسط عملیات حرارتی خستگیهای موجود در آن نقاط بر طرف گردد و بالاخره باید پوسته های ایجاد شده در داخل لوله کاملا پاک گردد . در مورد لوله های درز دار خط جوش باید در یکی از سطوح جانبی خم قرار گیرد . ابتدایسر لوله اصلی انتقال گاز که معمولا سر شیلنگی به آن وصل می شود باید طبق استاندارد ملی شماره 1798 دنده پیچ مخروطی لوله ها دنده شده و خارج از بدنه اجاق گاز قرار گیرد (این شرط شامل سرشیلنگ هایی که با وسائل اتصال غیر دنده پیچ به لوله اصلی متصل می گردند نمی شوند .
تقریبا حدود درصد کنترل کیفیت باید در قسمت ساخت انجام بگیرد .
3- کنترل مراحل نقاش و رنگ آمیزی کابین و قطعات
کابینها بعد از کنترل در قسمت ساخت و بعد از مرحله جوشکاری با گاز در انتهای خط وارد نقاشخانه می شوند . قبل از رنگ آمیزی کابین و قطعات وارد قسمت شستشو می شوند .
پس از آنکه کابین مراحل ساخت را طی نمود و از لحاظ کیفیت مورد تایید واقع شود . جهت انجام مراحل زیر سازی و رنگ آمیزی به قسمت شستشو و نقاشخانه می آید . روال انجام کار در این مرحله چنین است نخست کابین یا قطعات مورد بازرسی واقع می شود تا اگر دارای نقاطی زنگ زده است عمل زنگ زدائی انجام گیرد . پس از زنگ زدائی در قسمت شستشو مراحل چربی گیری و فسفات انجام میگرد . این مراحل به صورت غوطه وری (DIP) انجام می گیرد . هنگام بیرون آوردن کابین و قطعات از داخل وانهای شستشو باید دقت شود و این کار به آرامی صورت بگیرد تا فشار آب باعث فرو رفتگی و شکم دادن طبقه ها سقف و کفی نشود .
از آنجائیکه ورقهای فلزی به هنگام عملیات نورد در کارخانجات آغشته به مواد چربی (انواع و اغلب روغنهای با فرمولهای سنگین ) می شود تا در هنگام حمل و تا زمان مصرف دچار خوردگی و اکسید نشوند و از سویی این لایه چربی مانع چسبندگی کامل رنگ می گردد پس لازم است این لایه چربی از سطح قطعه پاک گردد . اولین مرحله شستشو چربی گیری است . این کار توسط مواد قلیایی (با درصدی از شوینده های معمولی یا Detergent) انجام می گیرد . پس از انجام چربی گیری آبکشی صورت می گیرد تا سطح قطعه از مواد قلیایی کاملا تمیز شده و آماده ورود به محیط اسیدی شود (اگر آبکشی به صورت کامل و مطلوب صورت نگیرد در نتیجه مخلوط شدن مواد چربی گیری و فسفات لایه ای از نمک در سطح قطعه تشکیل می گردد علاوه بر این که مواد فسفات نیز خنثی خواهد شد ) مرحله بعد انجام فسفات است . فسفات ترکیبی است اسیدی (بر پایه اسید فسفریک) که می تواند یکی از دو نوع فسفات آهن یا فسفات روی باشد . هدف از این مرحله ایجاد سطحی زبر و متخلخل است تا چسبندگی رنگ بیشتر گردد .پس از انجام این مرحله مجددا آبکشی صورت می گیرد تا مواد فسفات باقیمانده از سطح قطعه پاک گردد .
پس از این مرحله کوره خشک کن سطح قطعه را کاملا خشک کرده وآماده رنگ آمیزی می کند . از آنجائیکه مواد چربی گیر و فسفاته در غلظت معین و دمای معین و زمان غوطه وری معین عمل چربی گیر و ایجاد لایه فسفات را انجام می دهند . لازم است مرتبا این شرایط جهت انجام بهینه کارها کنترل می گردد یعنی پس از شارژ وانها با رعایت غلظتی که سازنده توصیه می نماید و در حین انجام کارها نمونه برداری از وان چربی گیر و فسفات صورت می گیرد .
نمونه ها به وسیله انجام نیتراسیون (از نوع خنثی شدن ) آزمایش می شوند و در صورتی که از غلظت معین کمتر شده بودن متناسب با حجم وانها و متناسب با میزان کاهش مجدداً شارژ می شوند . ضمن اینکه دمای محلولها و زمان غوطه وری کنترل می گردد . وان آبکش اول (پس از چربی گیر نقش مهمی در کیفیت خوب عمل شستشو ایفا می کند .پس کنترل PHاین وان (ثابت نگه داشتن آن در محیط خنثی ph=7 ) انجام می گیرد .
ضمن اینکه لایه ضخیم تر فسفات آهن منوط به ثابت ماندن PH محلول در حد (PH=2-3) است که این مهم نیز توسط تنظیم کننده PH و اضافه کردن در حد لزوم انجام می گیرد . پس از طی مراحل مختلف زیر سازی قطعات کنترل می شوند تا احیاناً از رنگ آمیزی قطعاتی که چربی گیری شده است یا فسفات نگرفته است یا دچار زنگ زدگی است و ... جلوگیری کرده که عموما در شرایطی که کنترلهای صحیح و کامل بر محلولهای وانها صورت گیرد نیاز به کنترل نهایی نمی باشد و این بخش از کار انجام نخواهد گرفت .
پس از اینکه زیر سازی انجام گرفت . کابینها و نیز قطعات وارد نقاشخانه می گردد تا رنگ آمیزی شوند ، (هر نوع رنگ کوره ای دارای شرایطی که کارخانه سازنده توصیه می کند می باشد به عنوان مثال :ویسکوزیته معین فشار باد معین ، ضخامت فیلم رنگ ، دما و زمان پخت ، میزان مصرف رنگ و ... همگی طی آزمونهای مختلف توسط دستگاهها و تجهیزات اندازه گیری و کنترل می گردد . نحوه کنترل ها بدین گونه است هنگام رقیق کردن رنگ با حلال بخش وسیکوزیته کنترل ضخامت رنگ پس از پخت و در نهایت کنترل میزان مصرف رنگ ضمن اینکه تست خراش (salt spray) ها از چند گاهی انجام می گیرد (به منظور حصول اطمینان از کیفیت رنگ دوام و ماندگاری فیلم رنگ )
برای رنگ آمیزی قطعات و کابین از رنگ مایع استفاده می شود عمل رنگ آمیزی در اطاقک هایی که از سه دیوار کنار آن آبشار عبور داده می شود توسط پیستولت بادی انجام می شود . بدین نحوه که با انحلال واتر واش با غلظت معین و متناسب با حجم آبشار ذرات رنگ معلق در فضای کابین به صورت لخته جمع آوری شده و پس از طی مراحل آب گیری و رقیق کردن با حلال مجددا بازیافت شده و به عنوان رنگ درجه دوم استفاده می شود (مثلا در رنگ آمیزی لوله های فرعی یا داخل کابین و... ) بعد رنگ آمیزی کابین و قطعات به داخل کوره رفته و به دمت 20min در دمای 140 درجه سانتیگراد پخته می شود . کوره به گونه ای است که از چهار طرف حرارت به صورت یکنواخت به کابین داده می شود و این به پخت همزمان و یکنواخت تمام قسمتها کمک می کند . بعد از خارج شدن از کوره کابینها برای کنترل کیفیت رنگ آمیزی از قبیل یکنواخت بودن رنگ تغییر ندادن رنگ ، رنگ خوردن تمام قسمت ها (پاک نشدن رنگ با دست کشیدن جمع نشدن به صورت قطره قطره) و در صورت تایید مهر کنترل کیفیت زده شده و به خط مونتاژ می روند و گونه به قسمت رنگ برگشت می خورند .
رنگهای مایع دارای معایب فراوان می باشند مانند : رنگ مایع قبل از استفاده باید با حلالی رقیق شود که این حلال هم گران است و هم خطرناک و آتش زا (در صورتی که هیچ تاثیری روی رنگ ندارد و بعد از رنگ آمیزی تبخیر می شود ) و دیگر اینکه کوره های پخت رنگ باید دمای ثابت جهت پخت خوبو مناسب داشته باشند . کوره ها از جنس stainless steel باید باشند تا بخار آب موجود در فضا باعث زنگ زدگی آنها نگردد و خلاصه اینکه مجموعه عوامل فوق و نیز عوامل دیگر باعث شد تا محققان به دنبال رنگی ارزانتر با همان براقیت پوشش و شیرهای رنگ مایع باشند که در عین حال دارای یک دامنه پخت باشد و مهم تر از همه اینکه نیاز به حلال نداشته باشد. بنابراین تحقیقات منجر به پیدا کردن و کشف رنگهای پودری گردید . اساس رنگ های پودری با وارد شدن ذرات رنگ در یک میدان الکتریکی است ؟ این نحو که رنگ از یک مخزن به کمک پمپ وارد شیلنگ می شود و سپس وارد میدان الکتریکی در حد هزار ولت می شود و پس از بار دار شدن (بار منفی) به سطح قطعه که به زمین متصل است و بار مثبت دارد می چسبد و به این ترتیب پوششی کاملا یکنواخت در تمام سطح بوجود می آید . این رنگ فقط مخصوص فلزات نیست بلکه قطعاتی نظیر چوب سنگ و شیشه را به همین ترتیب می توان رنگ آمیزی کرد . در این نوع رنگ آمیزی می توان با تنظیم شدت جریان و ولتاژ پوش و ضخامت را کنترل نمود . رنگ پودری از لحاظ خواص در مقابل ضربه خراش ، مواد شیمیایی ، رطوبت و سایر عوامل محیطی بسیار مقاوم تر از رنگ مایع است به خصوص اینکه با رنگ پودری می توان تا ضخامت 200m را بوجود آورد که در رنگ مایع اصلا ممکن نمی باشد . مزیت بسیار برجسته رنگ پودری پوشاندن نقاط نوک تیز و برجسته داخل اجسام استوانه ای و تو خالی است . مزیت دیگر این نوع رنگ درجه حرارت پخت است که اصلا دمای ثابتی نیست و بلکه طیف دمای پخت را می توان در نظر گرفت که تنها مدت زمان پخت تغییر می کند .
منحنی دما – زمان رنگ پودری :
با افزایش دما ، زمان کاهش می یابد و بلعکس
کوره های پخت از هر نوع باشند و برای هر نوع رنگ طراحی شوند سه نقطه متمایز دارند :
Hitap : حرارت قطعه رنگ با هم به پخت می رسند .
Holdingتوقف در حرارت معین برای پخت کامل
Cooling منطقه سرد شدن (برای شکنندگی رنگ هگام پخت)
4-کنترل مراحل مونتاژ
کابینهای کنترل شده و مهر خورده بعد از رنگ آمیزی به قسمت مونتاژ برده می شود و جهت انجام عملیات مونتاژ در چند خط چیده می شوند ( یک مسئول بر کار هر خط نظارت می کند )
مواد اولیه مورد نیاز در قسمت مونتاژ که قبل از وارد شدن به قسمت مونتاژ توسط واحد کنترل کیفیت کنترل شده اند عبارتند از : کلاف چوبی ، شیشه ، دستگیره ، شبکه ، سرشعله ، زیر شعله ، پولکی ، برچسب ها ، کارت کنترل ، پلاک مشخصات ، ساعت ، کارتن ، پلاستیکو نوار بسته بندی .
4-1- مراحل کاری مونتاژ:
4-1-1 : کابینهای مهر خورده در هر خط برگردانده شده و کلافهای چوبی به قسمت پایین آنها پیچ می شود .
4-1-2 : شیشه های مربوط به هر نوع مدل اجاق گاز روی درب آنها جا زده می شود به طوری که شیشه داخل درب لق نمی زند و کاملا در جای خود محکم و ثابت باشد .
4-1-3 : بالا دربی بالای دربها گذاشته شده و پیچ می شود .
4-1-4: دستگیره ها روی درب پیچ می شوند .
4-1-5 : قاب جلو به قسمت جلو و بالای درب به کابین پیچ می شود .
(برای انداختن طرح شعله ها روی قاب جلو که کلیدها روی آن قرار می گیرند از کلیشه استفاده می شود . کلیشه یک نوع توری ابریشمی می باشد که طرح مورد نظر را روی آن می کشند و قسمتهایی که نباید رنگ بگیرد با لاک میپوشانند و بقیه قسمتها که باید روی کار نقش بگیرند توری می باشد (این توریها ساخت اوکراین می باشد ) طرحهای روی قاب جلو در سه رنگ می باشند که برای هر رنگ از یک کلیشه استفاده می شود )
4-1-6 : تست لوله اصلی شیر : قبل از نصب لوله اصلی شیر تست می شود . تست آن به این صورت است که بعد از بستن شیرها روی لوله اصلی به شیلنگ گاز متصل می شودو داخل وان آب قرار می گرد و در صورت نشتی داشتن لوله مشخص می شود در این قسمت فرم مخصوص به قسمت لوله اصلی شیر توسط واحد کنترل کیفیت تکمیل شده و عیب یابی می شود .
4-1-7 : نصب لوله اصلی شیر به کمک بست های روی آن به سقف کابین پیچ می شوند (نصب لوله اصلی باید به گونه ای باشد که پیچ باز و بستن شیر طوری که سر کلید به راحتی روی آن بسته شود قرار بگیرد . )
4-1-8 : بعد از نصب لوله اصلی شیر ژیگلورها روی شیر بسته می شوند (هر شیر با توجه به مقدار سوخت شهری یا مایع بدون گاز ژیگلور مخصوص به خود را دارد . (ژیگلور 60،70،90)
4-1-9 :نصب صفحه رویی اجاق باید صاف و بدون شیب به وسیله پیچهای محکم کننده صورت گیرد .
4-1-10 : جا زدن لوله های فرعی
4-1-11 : نصب سرشعله ها روی لوله های فرعی
4-1-12 : شبکه ها روی صفحه رویی قرار گرفته لقی و کجی آن گرفته می شود .
4-1-13 : رگلاژ دربها : در صورتی که درب ها با هم موازی نباشند و یا کج باشند تنظیم می شوند .
4-1-14 : قسمت نهایی : در این قسمت لوله های اصلی ، فرعی ، شیرها و چپقی ها و کلا وسایل غریق تست می شوند . چپقی به شیلنگ گاز متصل شده و تمام شعله ها از نظر نشتی تست می شوند .
4-1-15 : سرکلید ها بعد از تست نشتی شیرها و لولها روی شیرها نصب می شود .
4-1-16 : پلاک مشخصات (که روی آن مدل ، شماره سریال ، نوع گاز مصرفی (مایع ، طبیعی ) و سال ساخت قدرت حرارتی مشعلها و این جمله : فاصله افقی لبه های فوقانی اجاق گاز از دیواره های قابل اشتعال 15 سانتی متر باشد نوشته شده است ) پلاک مشخصات به کمک پرچ در پشت اجاق گاز نصب می شود .
4-1-17 : قاب پشت اجاق گاز داخل اجاق قرار داده می شود .
4-1-18 : بر چسب ها در جای خود چسبانیده می شوند .
4-1-19 : داخل اجاق و قسمتهای دیگر به کمک سرهء باد تمیز شده گرد و خاک آن گرفته می شود .
4-1-20 : در صورت کثیف بودن به کمک مایع های تمیز کننده لکه گیری می شود .
4-1-21 : در پایان اجاق تکمیل شده توسط واحد کنترل کیفیت بازرسی شده و در صورت نداشتن اشکال کارت کنترل کیفیت نهایی روی آن نصب می شود .
4-1-22 : اجاق ها داخل پلاستیک قرارگرفته و با کارتن بسته بندی می شوند .
4-1-23 : هر روز باید از هر خط یک نمونه به آزمایشگاه برده شود و در آنجا تست شود .
شرایط استاندارد : کلید و پیچهای سر صاف باید زنگ نزن باشد و اگر فولادی هستند سطح خارجی پیچ باید دارای پوشش زنگ نزن باشد . در صورتیکه پایه ها جدا شدنی هستند باید در جای خود محکم قرار گیرند و نتوان آنها را به جای یکدیگر به کاربرد . مگر اینکه شکل و اندازه پایه ها به طریقی باشد که سوار کردن آنها در محل نادرست عملی نباشد . وقتی باری معادل kg68 به اضافه آن تستی از وزن که بر پایه وارد می آید به طور عمودی و بدون ضربه روی آن پایه قرار داده شود هیچگونه شکستگی و یا ضایعه در آن پیدا نشود ، قسمت انتهایی پایه ها و قاعده دستگاه که با زمین و یا محل قرار گرفتن دستگاه تماس دارد بایستی فاقد لبه های تیز باشد . پایه ها و قاعده دستگاه باید محکم و مقاوم باشد به نحوی که اگر دستگاه از هر امتداد و در جهت افقی با وارد آوردن فشار کافی به یکی از لبه های فوقانی آن به اندازه 90cm روی یک سطح صاف سیمانی لغزانیده شود . هیچگونه تغییر شکل دائمی یا ضایعه ای در پایه ها یا قاعده دستگاه بوجود نیاید . سوراخهای شعله پخش کن که باید توسط ماشین و به اندازه های معین ساخته شود ، روپوش صفحه فوقانی اجاق باید با تعبیه زبانه و یا به طرق دیگری به ترتیبی طرح شود که از بسته شدن اتفاقی آن در اثر عدم تعادل و امثال آن در موقع کار و حوادث ناشی از کار جلوگیری شود .
عمل سوراخ زنی ژیگلورها باید با دستگاه مخصوص و به دقت انجام بگیرد .
تقریبا حدود 5 درصد کنترل کیفیت باید در قسمت مونتاژ انجام بگیرد .
5- آزمایشگاه
محصول تولید شده باید در آزمایشگاه از نظر تمام آزمایشهای استاندارد تست شود و در صورت داشتن مشکل عیب یابی و آزمایشات لازم جهت رفع عیب و بهتر شدن محصول انجام گیرد .
مواد اولیه سفارش قبل از خرید انبوه باید در آزمایشگاه ، آزمایشات مربوط به آن روی آن انجام بگیرد و بعد خریداری شود . علاوه بر این آزمایشگاه باید مجهز به وسایل و امکانات لازم باشد تا آزمایشات لازم برای نوآوری و بهتر و با کیفیت بالاتر محصول انجام بگیرد .
آزمایشگاه باید هر ماه فرم مربوط به اداره استاندارد که گزارشات آزمایشهای صورت گرفته در مورد محصول می باشد را تحویل دهد .
جهت رسیدن به هدف بالاتر محصولاتی که دارای استاندارد جهانی می باشند باید با نمونه محصول شرکت مقایسه و آزمایشات لازم برای مطابقت با آن روی محصول انجام بگیرد .
محاسبات ، عملیات و آزمایشات لازم جهت بازدهی بیشتر و رفع عیوب صورت بگیرد .
آزمایشات و شرایط استاندارد : جهت آزمایش استحکام اجاق باید در وسط صفحه رویی بار 136kg قرار بگیرد و تغییر شکل دستگاه از 0.5mm بیشتر نباشد . عدم تغییرشکل در صورت کشیدن اجاق روی صفحه سیمانی به اندازه 90cm مشعلها را باید به میزان قدرت حرارتی تعیین شده برای آنها تحت فشار معمولی تنظیم کرد مگر به نحو دیگر مشخص شده باشد تمام این تنظیم ها باید در حدود -+5 در صد ظرفیتهایی باشد که مشخص شده است ظرفیت مشعلهای فوقانی آرام سوز حداقل 300 کیلوکالری در ساعت و مشعلهای فوقانی طبق مشخصات داده شده از طرف سازنده هوای اولیه باید طوری تنظیم شود که احتراق کامل صورت گیرد و همچنین تنظیم گاز مشعل و هوای اولیه را در تمام طول مدت آزمایش با هر یک از گازهای آزمایش نباید عوض کرد. احتراق در گازها باید به صورتی انجام گیرد که اکسید کربن حاصله از 0.01 درصد تجاوز ننماید (0.01 درصد هوای اتاق)
هنگامی که مشعلها با فشار آزمایش معمولی یا فشار کافی برای احتراق کار می کنند از دریچه ورودی هوای اولیه نباید گاز خارج شود بدین منظور باید شعله کوچکی در اطراف دریچه های ورودی هوای اولیه حرکت داده شود در این حال اگر گاز از آنها خارج شود مشتعل خواهد گردید . هنگام آزمایش با فشار آزمایش معمولی دفع شعله و پیلوت باید طوری باشد که اثر جریان باد حاصله از باز و بسته سریع درها و کشوها موجب خاموشی شعله نشود . خاموش و روشن شدن مشعلها باید بدون صدا باشد و مشعلها ضمن سوختن سر و صدای غیر عادی نداشته باشند . در اجاقهاییکه با گاز طبیعی کار می کنند بازده حرارتی مشعلهائیکه میزان گاز ورودی آنها 3600 کیلوکالری در ساعت یا کمتر باشد نباید از 40 درصد و برای مشعلائیکه میزان گاز ورودی آنها بیش از 3600 کیلوکالری در ساعت است از 45 درصد کمترباشد .
بازده حرارتی کلیه مشعلهائیکه با گاز مایع کار می کنند نباید از 50 درصد کمتر باشد .
آزمایش محاسبه بازده حرارتی مشعلها : قبل از شروع آزمایش باید مشعلها را روشن کرد تا به درجه حرارت پایدار و ثابت برسند بعد kg108 آب را در ظرفی در پوش دار می ریزیم (برای مشعلهائیکه میزان گاز ورودی آنها تا 3000 کیلوکالری در ساعت می باشد . 108kg و برای آنهاییکه میزان گاز ورودی 3000 کیلوکالری در ساعت یا بیشتر است ظرف محتوی 4.5kg آب) و روی مشعل قرار می دهیم تا حرارت آب از 25+_1C به 93C درجه برسد مشخصات ظرف مربوط طبق جدول زیر می باشد :
جنس حجم به لیتر عمق به Cmضخامت بدنه به Cm قطر داخلی به Cشعاع انحنا بین دیواره و کف
آلومینیوم 816.50.12724.13cm1.6
(w-wv)(t2-t1)
= بازده حرارتی
*Q*Cf کیلو کالری در متر مکعب گاز
کف ظرف باید کاملا مسطح باشد و دیوار بر کف کاملا عمود باشد و ظرف محکم درب آن بسته شود .
W : وزن آب بر حسب کیلوگرم
Wv : معادل آبی ظرف = وزن ظرف به کیلوگرم *0.22
T1 : درجه حرارت اولیه آب بر حسب سیلسیوس
T2 : درجه حرارت ثانویه آب بر حسب سیلسیوس
Q : مقدار گاز مصرف شده بر حسب متر مکعب که کنتور نشان می دهد .
Cf : ضریب تصحیح برای تبدیل مقدار گاز مصرف شده در شرایط عمل به شرایط 76 سانتیمتر ستون جیوه و حرارت 15 درجه سلیسیوس
این آزمایش را به منظور اطمینان نسبت به نتایج بدست آمده باید تکرار نمود .
روشهای ساخت و تولید :
جهت ساخت یک قطعه معمولا روشهای کاری مختلفی وجود دارد .این روشها اصولا به دو گروه بزرگ تقسیم می شوند :
1-1 روش ساخت بدون داده برداری (شکل دادن ) :
روشهای ساخت زیر جزو این روش می باشند : شکل دادن با آهنگری ، پرسکاری ، خمکاری ، کشش و برش . در این روش دور ریز مواد به شکل براده نیست و این دور ریز در مقایسه با روش براده برداری اندک است .
مزایای این روش عبارتند از : اتلاف کمتر مواد جریان بهینه مواد (هنگام شکل دادن ) کار سختی به هنگام شکل دادن سرد و زمان ساخت کمتر به کارگیری این روش در حالتی اقتصادی است که تعداد قطعات ساخته شده به اندازه کافی زیاد باشد زیرا هزینه ابزار و قالب در این روش زیاد است. در بسیاری از موارد بعد از شکل دادن با روش براده برداری قطعه کار نیاز به براده برداری نهایی دارد .(روشهای ساخت در این کارخانه از این نوع می باشد )
1-2 روش ساخت با براده برداری
روشهای ساخت زیر جزو این روش می باشد : تراشکاری ، سوراخکاری ، فرز کاری ، سنگ زنی و غیره .
قطعه کار تهیه شده در این مرحله شکل نهایی خود را بدست می آورد .
1-3 ماشینها
کلیه ماشینهایی که برای یک فرایند کاری (تراشکاری ، سوراخکاری ، پرسکاری و غیره) مورد استفاده قرار می گیرند به عنوان ماشینهای ابزار شناخته می شوند . انتظار اصلی از یک ماشین ابزار اقتصادی بودن روش کار آن است . یعنی انجام کلیه مراحل ساخت یک قطعه کار با دقت مورد نظر به نحوی که کمترین هزینه و زمان برای آن صرف شود . هزینه های ساخت عبارتند از : هزینه عمومی ساخت ، حقوق و دستمزد ، بهره سرمایه ، هزینه ماشین و هزینه ابزار ، قید و بست و سایر وسایل کمکی .
خواسته اقتصادی وقتی برآورده می شود که ماشین ابزار با کار مورد نظر و نیز موقعیت مکانی کار مطابقت داشته باشد . هنگام انتخاب ماشین ابزار باید به موارد زیر دقت شود :
ابعاد محل کار با توجه به اندازه و شکل قطعات
ترتیب مراحل کار با توجه به بازبینی تغذیه ماده خام و جمع آوری براده ها
تناسب بین ابعاد و قدرت ماشین با توجه به نیروی براده برداری یا نیروی پرس
اندازه ، وضعیت و پله های محدوده سرعت و پیشروی
دقت نهایی کار نحوه کنترل و سرویس
ایمنی کار قابلیت سرویس و تعمیر
تعیین اینکه یک ماشین برای یک کار تولیدی معین اقتصادی است یا نه فقط با مقایسه هزینه و زمان قطعه کار عملی است .
ایمنی کار و جلوگیری از اختلالات کاری :
ایمنی ماشین ابزار بر سایر خواسته ها مقدم است چون کل تولید را تحت تاثیر قرار می دهد . اختلالات کاری اثر زنجیره ای دارد که می تواند جریان ساخت را به هم بریزد . بنابراین ماشین ابزار باید طوری طراحی شود که کارگر به هنگام انجام کار در کنار دستگاه دچار صدمه نگردد : بدین جهت :
تمام اجزای متحرک مانند محورها ، چرخنده ها ،پولی ها و غیره باید به وسیله درپوش برای جلوگیری از حوادث ناگوار پوشانده شوند .
در دستگاههای پرس باید به دستور العمل هایی که از حرکت نا خواسته کشویی پرس ممانعت می کند و نیز طراحی تجهیزات ایمنی جددا خودداری توجه شود .
محدوده خطر دستگاههای پرس باید به وسیله نرده ، دریچه کنترل ، چشم الکترونیکی و کنترل دو کلیدی از ایمنی خاصی برخوردار باشند .
تمام ماشینهای ابزار باید مجهز به کلید توقف اضطراری (کلید قرمز رنگ بزرگی که ماشین را سریعا خاموش می کند ) باشند .
دستگاه برش برقی :
نیروی محرکه این دستگاه از نوع الکتریکی می باشد و بر حسب حداکثر ضخامت ورقی که توانایی برش آن را دارد تقسیم بندی می شود .
مشخصات فنی سه دستگاه برش که در کارخانه موجود می باشد عبارتند از :
نوع دستگاه
توان kw
ولتاژ
آمپر A
دور بر دقیقهr,p.m
قیچی 4mm
7.5
16.5
1440
قیچی 0.75mm
5.5
12.2
1405
قیچی 0.5
4
9.4
1405
قیچی 4mm
این دستگاه حداکثر ضخامت ورقی که توانایی برش آن را دارد 4mm می باشد و حداکثر طول ورق قابل برش توسط آن 210cm می باشد .
تیغه برش : به صورت چهار لبه ( چهار طرف آن برنده می باشد ) است که هر 6 ماه یک بار لبه های آن را به خاطر کند شدن عوض می کنند .تیغه برش به صورت شیب دار نصب می شود که زاویه بین میز کار و تیغه برش تقریبا بین 5 تا 10 می باشد . که این باعث برش تدریجی ورق می شود .
فک جلو به کمک پیچ و مهره کنار آن قابل تنظیم است ( برای پایه های بلند فک را بالا می برند)
سرعت برش یکنواخت و غیر قابل تنظیم می باشد .
عمل برش و حرکت تیغه به کمک فشار دادن پدال انجام میگیرد که قابل حرکت و جابجا شدن می باشد .
دوتراز تنظیم در دستگاه قرار دارد که ترازتنظیم پشت دستگاه مدرج شده و اندازه برش این تراز تنظیم می شود .
خرابی دستگاه :
1- کند شدن تیغه برش : در این صورت لبه بریده شده ناصاف می باشد .
2- به هم خوردن زاویه بین بین تیغه برش و میز کار : در این صورت ورق تاب بر می دارد و عمل برش به خوبی انجام نمی گیرد .
3- به هم خوردن لقی مجاز بین تیغه برش و میز کار : در این صورت ورق برش نمی خورد (لقی مجاز بین تیغه برش و میز کار در حدود 0.05mm می باشد )
نیرو محکره از نوع الکتریکی می باشد و مشخصات فنی آن به ترتیب زیر است :
توان : 20KVAولتاژ : 220-380Vآمپر :2000-9000A
با فشار دادن پدال در سنبه به هم نزدیک شده و صفحات بین آنها در اثر حرارت در یک نقطه ذوب شده به هم جوش می خورند به همین علت این دستگاه نقطه جوش نام دارد .
برای جلوگیری از داغ شدن و حرارت زیاد سنبه ها پمپ آبی (از نوع پمپ کولر) توسط دو شیلنگ آب را در سنبه ها سیر کوله می کند ( به این ترتیب که آب خنک از شلنگ بالایی سنبه ها را سرد کرده و آب گرم از پائین وارد ظرف آب شده و دوباره آب سرد وارد شلنگ می شود )
نکات و مواردی که باید رعایت شوند :
1- سنبه ها باید هر چند وقت یکبار تمیز شوند این کار توسط سوهان با آج درشت جهت تسریع کار انجام می گیرد (سنبه ها از جنس مس می باشند زیرا جریان را به راحتی عبور می دهند و به خوبی سرد می شوند )
2- بسته به اینکه برق ورودی 2 فاز باشد یا 3 فاز ولتاژ تغییر می کند .
3- برای جوشکاری ورقهای محکمتر مانند فولاد ولتاژ بیشتری باید انتخاب شود .
4- هر دستگاه با توجه به آمپراژ و ولتاژ تنظیم شده توانایی جوش ورقهای با ضخامت معین را دارد به عنوان مثال این دستگه با ضخامت 1.5mm به بعد را جوش نمی دهد .
مزیت نقطه جوش نسبت به جوشکاری های دیگر :
مزیتی که این جوش نسبت به جوش با گاز و الکترود دارد در ظرافت و استحکام آن می باشد و عیب آن در مقایسه با جوش گاز و الکترودی این است که هر نوع ضخامتی را جوش نمی دهد و در هر جایی از آن استفاده نمی شود (تمام قسمتهای اجاق گاز را نمی توان با آن جوش داد)
عیب یابی :
1- در صورت کثیف شدن سنبه ها جوشکاری به خوبی انجام نمی شود .
2- فرورفتگی نقطه جوش در ورق جوشکاری شده که بعد از رنگ کاری ورق به خوبی قابل ملاحظه می باشد .
این مورد ممکن است به دلایل زیر باشد :
a– تنظیم نبودن آمپراژ دستگاه با نوع جوشکاری (ضخامت ورق )
b- گیر داشتن سنبه پایین
c- مماس نبودن سنبه پایین بر میز کار
پرسهای میل لنگی یا ضربه ای :
پرسهای میل لنگی موجود در این کارخانه سه پرس با تناژ 40,15.6 می باشند .
مشخصات این پرسها به شرح زیر می باشد :
نوع دستگاه
توان
ولتاژ
آمپر A
دور بر دقیقهr.p.m
پرس 6تن
1.5hp
220-230
9
1400
پرس 15 تن
2.2kw
52.5
1402
پرس 40 تن
40hp
11.2,6.48
1425
پرس 6 تن و 15 تن :
طرز کار : قدرت از موتور توسط چرخ تسمه کوچک به فلایویل منتقل می شوند با روشن شدن دستگاه فلایویل می چرخد با گذاشتن پا روی پدال که با اهرم بندی مکانیکی به ضامنی که فلایویل را نگه داشته ضامن را آزاد کرده (سیستم آن مانند کلاچ است . با آزاد شدن ضامن محوری که بادامک روی آن قرار دارد (محور لنگ) با فلایویل درگیر شده می چرخد و بادامک (میل لنگ) بالا و پائین می رود . با هر بار بالا و پائین رفتن یک ضربه روی قطعه کار می زند به همین علت به این نام خوانده شده است .
پرس 40 تن :
طرز کار : در این پرس موتور در بالای دستگاه قرار دارد . نیروی موتور توسط چرخ تسمه ای به فلایویل منتقل می شود فلایویل نیز با چرخش خود محوری را که انتهای آن به چرخ دنده کوچکی متصل است را می گرداند . دندانه های این چرخ دنده کوچک با چرخ دنده بزرگی درگیر شده که این چره دنده بزرگ محور لنگ (محوری که بادامک روی آن قرار گرفته ) را می گرداند . در این پرس هم با پدال زدن ضامن که زیر چرخ دنده بزرگ قرار دارد . رها شده و چرخ دنده محور لنگ را چرخانده و بادامک بالا و پائین رفته و ضربه می زند .
پرسهای هیدرولیک :
پرسهای هیدرولیکی که در این کارخانه موجود می باشند 100 ، 150 ، 300 تن می باشند .
مزایای پرسهای هیدرولیکی عبارتند از :
الف – نیروی ثابت مستقل از مسیر ب – نیروی قابل تنظیم دقیق ج- توان کاری نامحدود
از معایب این پرسها در مقایسه با پرسهای میل لنگی سرعت کمتر آن است که بدین ترتیب توان کوچکتری را به دنبال دارد .
کاربرد عملی پرسهای هیدرولیکی :
معمولا در مواردی که نیروی ثابتی در فاصله زیادی لازم است به کار می رود مانند : اکستروژن مستقیم قطعات بلند ، کشش ، سکه زنی خالی و پر و کشش عمیق
سیستم محرکه پرسها : حرکت سینه پرس اصولا توسط پیستون اختلافی صورت می گیرد . مقدار لازم روغن تحت فشار در پرسهای کوچک توسط پمپ با جابجایی حجمی ثابت (پمپ چرخنده ای یا پیچی) و در پرسهای بزرگ توسط پمپهای قابل تنظیم پیستونی شعاعی یا محوری تامین می گردد . فشار کاری در پرسهای هیدرولیکی حدود 200-300 bar است . برای فشارهای خیلی پائین پیستونهای با ابعاد بزرگ لازم است و در فشارهای خیلی بالا آب بندی آن مجموعه مساله مهمی است . مشخصات فنی پرسهای هیدرولیک موجود در شرکت :
نوع دستگاه
توان
ولتاژ
آمپر
دور بر دقیقه r.p.m
پرس 300 تن
40hp
380v
5005A
پرس 100 تن
15h
380V
___
900
پرس 300 تن :
این پرس از دو الکتروموتور تشکیل شده که نیروی محرکه برای کار دو پمپ را ایجاد می کنند . در پمپ موجود در این پرس از نوع دنده ای و پره ای می باشند . این پرس دو سرعته می باشد .دارای یک سیلندر به نظر 45cm می باشد .
محاسبه نیرو یا تناژ در پرسهای هیدرولیک :
فشار کاری * مساحت سیلندر= نیروی پرس
نیرو را باید طوری محاسبه کرد که 5% تا 10% بالاتر از عدد مورد نیاز باشد چون همواره در عمل مقداری از نیرو هدر می شود .
مساحت سیلندر d=45cm قطر پیستون
A.P=kn = تناژ پرس فشار کاری = bar
محاسبه نیروی مورد نیاز موتور :
برای محاسبه نیروی مورد نیاز موتور ابتدا باید لیتراژ پمپ را بدست آوریم .
حجم برگشت پیستون + حجم رفت پیستون = لیتراژ
تعداد دفعات رفع و برگشت در یک مدت زمان مشخص و کورس باید مشخص باشد (بسته به سفارش)
لیتراژ * فشار = نیروی موتور
عیب یابی :
شافت موتور در فشار بالای شکست : از آنجائیکه سرعت دورانی موتور محرکه هر پمپ مقدار مشخص می باشد و قدرت حرکت دادن به آن پمپ را دارد سازنده پمپ موتور مشخصی با سرعت دوران مشخص را برای آن پمپ پیشنهاد می کند . در این پرس به علت سوختن یک موتور برای حرکت هر دو پمپ از یک موتور استفاده شده که در فشارهای بالا جوابگوی دو پمپ نمی باشد به همین خاطر شافت موتور می شکند . چون سیستم مکانیکی این موتور ضعیف تر از سیستم برقی آن بوده به علت فشار زیاد روی موتور نمی سوزد . و شافت آن می شکند .
انواع پمپ هیدرولیک (مورد استفاده در پرسهای هیدرولیک ) :
1-1 پمپ دنده ای (بدنه آلومینیوم ) برای فشار کاری 150 تا 100 bar استفاده می شود .
1-2 پمپ پره ای (کاتریج) برای فشار کاری 210bar استفاده می شود .
1-3 پمپ پیستونی (محوری و شعاعی) برای فشار کاری 500bar (فشار نهایی) استفاده می شود .
پمپها : پمپها تولید کننده جریان روغن تحت فشار در دستگاههای مورد نظر می باشند و از معمولی ترین منابع نیرو برای انتقال حرکت و نیرو هستند تمام پمپها بر اساس اصول کاری یکسان کار می کنند یعنی سیال را توسط چرخنده ها (دنده ای ) پره ها (پره ای ) یا پیستونی ) جابجا می کنند بنابراین مقدار معینی از روغن (سیال ) را در واحد زمان لازم دارند . این مقدار روغن که اصطلاحا گذر حجمی یا دبی نامیده می شود تابعی از حجم جابجایی و دور موتور است . بسته به اینکه بتوان حجم جابه جایی را تغییر داد یا نه دو نوع پمپ وجود دارد :
1- پمپهای دبی ثابت : پمپهایی که در یکدور ثابت مقدار روغن خروجی در واحد زمان ثابت باشد.
2- پمپهای دبی متغییر (قابل تنظیم ) : پمپهایی که در یکدور ثابت مقدار روغن خروجی در واحد زمان متغییر و قابل تنظیم باشد . پمپهای دنده ای و پیچی از نوع دبی ثابت و پمپهای پیستونی و پره ای از نوع دبی متغییر می باشند .
1-1 : پمپ دنده ای : این پمپها از دو و گاهی سه چرخ دنده که با هم درگیر می باشند تشکیل شده است که با دور بالا و در یک محفظه می چرخند . اثر پمپ کردن به واسطه درگیری چرخنده ها می باشد . روغن توسط دندانه های چرخدنده از محفظه مکش گرفته شده و به محفظه فشاری تحویل داده می شود . در نتیجه رانش روغن در محفظه خالی بین دندانه ها فشار کاری بالا ایجاد می شود . اختلاف فشار بین محفظه فشار و مکش منجر به اعمال نیروی یک طرفه به یاتاقان شده و ساییدگی قابل توجهی روی می دهد . در گیری بدون لقی دنده ها دارای تلف لهیدگی روغن بوده و دوران نا آرام چرخنده ها را به همراه دارد . مزیت این پمپ ها قیمت نسبتاً پائین آنهاست .
1-1-1 : پمپ دنده ای خارجی : در این پمپ ها در چرخدنده که از قسمت خارجی با هم درگیر هستند داخل پوسته ای قرار گرفته اند . موتور محرک یکی از چرخدنده ها را به حرکت و چرخدنده دیگر به تبعیت از آن حرکت می کند . در موقع چرخیدن چرخدنده ها در سمت مکش روغن در فاصله بین دنده ها قرار گرفته و در سمت فشار به خاطر فرو رفتن دنده ها در هم روغن بین آنها تخلیه می شود .
چنانچه در این پمپها از چرخدنده مارپیچی استفاده شود فشار بیشتری ایجاد کرده و با نرمی و لرزش کمتری کار می کند .
1-1-2 پمپ دنده ای داخلی : این پمپ از دو چرخدنده داخلی و خارجی تشکیل شده که داخل پوسته ای قرار گرفته اند چرخدنده خارجی با چرخنده داخلی درگیر می باشد . قسمت هلالی شکل موجود در داخل چرخدنده داخلی جهت جدا کردن قسمت مکش از قسمت فشار و جلوگیری از بازگشت در حد فاصل بین دو چرخدنده قرار دارد .
از آنجائیکه در چرخدنده با هم هم محور نیستند با به حرکت در آمدن یکی دیگری را نیز به حرکت در آورده در جلو مجرای مکش ، دنده ها از داخل هم خارج شده . روغن بین آنها بین آنها را پر می کند و در ادامه چرخش در مقابل مجرای فشار دنده ها داخل هم فرو رفته و روغن بین آنها تخلیه می گردد .
از نظر اثر و بازده پیچهای دنده ای داخلی و خارجی شبیه هم می باشند .
1-2 پمپ پره ای : اصول کار پمپهای پره ای نیز در اصل شبیه پمپهای دنده ای است با این تفاوت که در این نوع پمپها علاوه بر فشار هیدرولیکی نیروی گریز از مرکز نیز بکار گرفته می شود . اساس کار این پمپ ها بر روی ازدیاد حجم فضاهای خالی برای ایجاد خلاء جزئی است . روتور شکاف داری که محور شکاف آن از مرکز روتور می گذرد به طور خارج از مرکز در محفظه استوانه ای دوران می کند . بدین ترتیب یک محفظه کاری متغیر بین روتور و محفظه ی استوانه ای تشکیل می وشد . پره ها در شکافهای روتور توسط حلقه روتور حرکت کشویی پیدا می کند . حلقه روتور از به وجود آمدن اصطکاک مفید در نتیجه اثر نیروی گریز از مرکز روی دیواره محفظه استوانه ای جلوگیری می کند . پره های سنگین با دیواره استوانه در تماس نبوده و حدود چند دهم میلی متر از آن فاصله دارد . آب بندی آن با استوانه به وسیله نوار نازک آب بندی که غالبا بوسیله فنر تسمه ایضعیفی روی دیواره استوانه فشار داده می شود صورت می گیرد . محفظه کاری محیط روتور به دو منطقه مکش و فشار تقسیم می شود . با تنظیم خارج از مرکزیت روتور نسبت به استوانه مقدار گذر حجمی از صفر تا ماکزیمم مقدار تغییر می کند . حتی با تنظیم خارج از مرکزیت روتور نسبت به استوانه می توان با ثابت نگهداشتن جهت موتور محرکه جهت انتقال روغن را تغییر داد . این پمپ ها دقت ساخت بالایی لازم دارند . مزیت آنها در گذر حجمی بالا است ، عیب آنها مورد استفاده برای فشارهای کاری پائین می باشد .
کمپرسورها هوا :
هدف و وظیفه :
این دستگاه نیروی مورد نیاز برای کار ابزار آلات مورد استفاده در قسمت نقاشی و مونتاژ را فراهم می آورد .
این ابزار عبارتند از : دلر بادی ، پیستولت بادی ، آچار و پرچ نیوماتیکی ، چرخ سنگ (سنگ زن بادی) و سده باد .
مشخصات دستگاه : انجام عملیات تولید هوای فشرده بر طبق قانون تراکم و به صورت جابجایی مثبت توسط دو سیلندر می باشد که مشخصات موتور محرک آن به شرح زیر می باشد :
نیروی محرکه موتور الکتریکی می باشد :
22kw قدرت موتور
50Hz فرکانس
42.5/24.5A آمپراژ
/660y380 ولتاژ کاری
1740r.p.m دور موتور
طرز کار دستگاه : با روشن شدن دستگاه موتور شروع ؟ حرکت کرده و نیروی خود را توسط چرخ تسمه کوچکی به فلایویل منتقل می کند فلایویل به میل لنگ متصل است و آن را به حرکت در می آورد . دسته های پیستون دو سیلندر به میل لنگ متصل است که آن را به بالا و پائین می برد ؟ این ترتیب حرکت دورانی موتور (نیروی الکتریکی ) : حرکت مستقیم الخط سیلندر (نیروی مکانیکی ) تبدیل می شود . از طرفی هوا از کلاهک فیلتر دار روی هواکش عبور کرده ذرات گرد و غبار و بخار آب آن گرفته شده توسط لوله های انتقال هوا با باز شدن سوپاپ ورودی وارد سیلندر می شوند در این هنگام پیستون به سمت پائین حرکت می کند و هنگامی که داخل سیلندر کاملا حرکت کرده و هوا را کاملا فشرده می کند (مرحله تراکم) در این موقع سوپاپ خروجی هوا باز شده و هوای فشرده توسط لوله های انتقال مخزن هوای فشرده هدایت می شوند . وقتی که یک سیلندر مرحله مکش را انجام می دهد سیلندر دیگر مرحله تراکم را انجام می دهد و بلعکس در ضمن یک واتر پمپ در این مجموعه به همراه رادیاتور موجود می باشد که عمل خنک کاری تمام قسمتهای کمپرسور را به عهده دارند .
یک فشار سنج روی مخزن هوای فشرده قرار دارد که از 0 تا 10 اتمسفر مدرج شده است بر طبق تنظیم قبلی کمپرسور وقتی فشار مخزن به 8atm رسید کمپرسور خاموش می شود و وقتی فشار به atm رسید دوباره کمپرسور روشن شده کار خود را انجام می دهد . جهت انجام این کار سر راه هوای فشرده یک سوئیچ کنترل کننده موجود می باشد که هوای فشرده بعد از عبور از این سوئیچ به مخزن راه می یابد . این سوئیچ همانطور که در شکل زیر دیده می شود یک ارتباط دو جانبه با کلید خاموش و روشن موتور کمپرسور دارد . محدوده فشار تنظیم شده می باشد که در حداقل فشار روشن و در حداکثر فشار خاموش می شود . ضمنا جهت خنک کاری مایع گرم برگشته از لوله های خنک کننده در جلو رادیاتور از یک پنکه استفاده شده است . برای استفاده از هوای فشرده داخل مخزن پس از اتمام کار می توان از شیر اختناق نصب شده در لوله خروجی واقع در سمت راست مخزن بهره گرفت و یک مجرای خروجی آب جمع شده در داخل مخزن (بخار آب هوای فشرده ) نیز در زیر مخزن تعبیه شده است .
برای جلوگیری از بالا رفتن زیاد فشار در مخزن ، مخزن مجهز به شیر فشار شکن و فشار سنج می باشد .
در s30 اول که موتور شروع به حرکت می کند و دور آن به میزان ثابت می رسد یک شیر برقی ساده در سر راه هوای ورودی وجود دارد که با شروع به کار موتور s30 اول باز شده و هوا را به بیرون انتقال می دهد ووقتی موتور آماده شد بسته شده و روند کاری اولیه پیدا می کند .
مزایای دستگاه :
1- کل سیستم توسط نیروی برق کار می کند که در همه جا قابل دسترسی می باشد .
2- سیستم خنک کننده سیستم مناسب بوده قادر به توانایی کل مجموعه می باشد علاوه بر اینکه سیستم آن ساده و بادوام و احتیاج به تعمیرات و هزینه سنگین ندارد و سیال مورد استفاده آن آب می باشد که آن هم در همه جا دسترس می باشد .
3- چون در آن احتیاجی به سوخت فسیلی نیست . محیط را آلوده نمی کند .
4- مجهز بودن به شیر برقی در سر راه هوا عمر موتور را افزایش می دهد .
6- دامنه پایداری جریان تولیدی کمپرسور وسیع بود و تا زمانیکه موتور کار می کند و فشار جو خیلی کم نشود وجود دارد زیرا : سرعت دورانی کمپرسور پائین است (1470rpm) و جرم مولکولی هوا زیاد نیست () .
7- چون موتور الکتریکی است با افزایش فشار دور آن کم نشده باعث ثابت ماندن و بی تولیدی و فشار هوای خروجی در بارهای مختلف می شود .
معایب دستگاه :
1- وزن زیاد دستگاه (195kg) و حمل و نقل مشکل آن می باشد .
2- سر و صدای زیاد و آلودگی صوتی می باشد .
3- ولتاژ کاری زیاد و احتیاج به کنتاکتور برای عبور جریان بالا .
4- احتیاج به سیستم روانکاری .
عیب یابی :
فشار مخزن کم است : 1- فیلترها کثیف شده اند . 2- دبی تولیدی کمپرسور کم است .
3- فشار شکن در فشار پائین مخزن باز می شود . 4- المنت کنترل فشار اتومات و کارکرد موتور در درجه پائین تنظیم شده 5- آب بندی کمپرسور خراب شده است 6- مخزن یا شیرهای خروجی نشتی دارند . 7- فشار سنج خراب است .
دبی تولیدی کمپرسور کم است : 1- فیلتر ها کثیف شده اند .
2- در اثر کار زیاد آب بندی پیستون از بین رفته است . 3- سوپاپهای ورودی و خروجی خوب کار نمی کنند .
4- موتور کمپرسور نیم سوز یا خراب شده و در نامی گاهگاه کار می کند .
5- کنترل اتومات کاری موتور کمپرسور درست عمل نمی کند .
دبی تولیدی کمپرسور صفر است 1- موتور کمپرسور سوخته است 2- در شبکه برق نیست .
3- سوئیچ قطع ووصل خراب است 4- خط الکتریکی به موتور الکتریکی قطع شده است .
5- ارتباط موتور از کمپرسور جدا شده است . 6- سوپاپ ورودی کاملا بازمانده است .
7- مجرای مکش کاملا بسته است .
پیستولت بادی
این وسیله که اجزاء متشکل آن در شکل نمایش داده شده به کمک نیروی هوا که از یک کمپرسور هوا تامین می شود کار می کند . برای رنگ آمیزی اجاقها (کابینها) از این وسیله استفاده می شود .
رنگ در مخزن (27) قرار دارد . هوا از شیلنگ وارد میله 16 که داخل قسمت 17 قرار دارد می شود و از سوراخهای کوچکی که روی قسمت 2 قرار دارد خارج می شود . با باز و بستن پیچ 15 فنر 13 کشیده و فشرده شده و میله 11 را به بیرون و داخل می برد به این ترتیب میزان ورود هوا کم و زیاد می شود .پیچ 10 فنر 9 را که میله 8 داخل آن قرار گرفته کشیده و فشرده می کند و میله 8 که سر آن مخروطی است پاشش رنگ را تنظیم می کند . پیچ شماره 7 برای تنظیم پاشش نقطه ای یا حجمی می باشد دسته شماره 21 ابتدا میله 11 و بعد میله 8 را می فشرد یعنی ابتدا هوا وارد شده بعد رنگ و هوا باعث پاشش رنگ روی قطعه مورد نظر می شود .
برای رنگ آمیزی سطوح بالا مانند سقف از مخزنی که در قسمت پائین نصب شده استفاده می کنیم .
"با شناخت مسؤلیت خود بعنوان یک صنعتگر، از راه انجام فعالیت های حرفهای تجاری، خودرا وقف پیشرفت و توسعه جامعه و رفاه مردم خواهیم كرد، و بدینوسیله كیفیت زندگی را در سراسر دنیا و برای جهانیان بهبودخواهیم داد".
[هدف اساسی مدیریت ماتسوشیتا كه در سال 1929 توسط كونوسوكه ماتسوشیتا، بنیان گذار شركت تدوین گردید.]
شركت ماتسوشیتا الكتریک ایندستریال با مسؤلیت محدود، از پیشروان جهانی در عرصه تولید محصولات برقی و الكترونیک برای كاربردهای خانگی، تجاری و صنعتی به شمار میرود. با فروش كل 61.68 میلیارد دلار در سال مالی منتهی به مارس 2003، گروه ماتسوشیتا شبكه ای جهانی متشكل از بیش از 384 شركت و 288,324 نفر كاركنان است كه افزون بر 15,000 محصول را با ماركهای ناسیونال، پاناسونیک، وتكنیكس تولید و عرضه می نماید. این شركت كه اداره مركزی آن در اوزاكاOsaka ژاپن واقع است در سال مالی منتهی به 31 مارس 2003 مبلغ 61.68 میلیارد دلار فروش كل گروه را ثبت نموده است
تاریخچه
كونوسوكه ماتسوشیتاKonosuke Matsushita، متولد نوامبر 1894 در جنوب اوزاكا، كار حرفه اى خودرا بعنوان كار آموز در فروشگاه "هیباچیHibachi" شروع كرد. در 15 ژوئن 1917 شركت خودرا با نام (Matsushite Electric Devices Manufacturing) {كارخانه تولید ابزار برقی ماتسوشیتا} برای تولید لوازمبرقیجانبی تأسیس نمود. طی اولین سالها، شركت به عرضه لامپ دو چرخه، .اتوی برقی و سپس به تولید رادیو و باتری پرداخت، در سال 1929 كونوسوكه نام شركت را به (Matsushita Electric Manufacturing Works) (كارخانه تولیدات برقی ماتسوشیتا) تغییرنام داده و فلسفه اصلی مدیریت را با هدف اساسی مدیریت، اصول هفتگانه و مرامنامه شركت تعریف نمود. در 27 آوریل 1989، كونوسوكه ماتسوشیتا بنیان گذار ماتسوشیتا الكتریک، پس از ایفای نقشی شگرف در دگرگونیهای جهان، درسن 94 سالگی دیده از جهان فروبست.
امروزه گروه شركتهای ماتسوشیتا از بزرگترین تولید كنندگان محصولات الكترونیک در جهان است كه تولیدات آن طیف وسیعیاز قطعات الكترونیكی تا محصولات الكترونیكی خانگی،....تجهیزات اتوماسیون كارخانجات،سیستمهای کامپیوتری و مخابراتی را در برمی گیرد.
بعنوان بخشی از رویكرد جدید....، شرکت ماتسوشیتا ساختار مدیریت خارجی خود را با تأكید بر محلی سازیLocalization تجدید سازمان نموده است، شركت ماتسوشیتا الكتریکایندستریال با مسؤلیت محدود، بمنظور پاسخگویی هرچه سریعترو اساسی به نیازهای بازار شركت پاناسونیک گلف PGFرا بعنوان اولین شركت تابعه خود در خاورمیانه تأسیس نمود. PGF در تاریخ 8 ژانویه 1996، و متعاقباًمرکز بازاریابی پاناسونیک در خاورمیانهPMMدر تاریخ اول آوریل 2001 در دوبی، امارات متحده عربی تأسیس گردیدند - PMM مركز منطقه ای بازاریابی شركت ماتسوشیتا الكتریک ایندستریال (MEI) برای خاورمیانه و كشورهای آفریقایی است.
در خاورمیانه، پاناسونیک در زمره پیشروان محصولات الكترونیكی خانگی، اداری و سیستمهای ارتباطی حرفه ای بشمار می رود.
نام پاناسونیک بانوآوری، كیفیت، عملکرد بهتر، و کاربری آسان مترادف است. باایمان به نیروی خلاقیت و تعهد كاركنان خود در اینجاو سراسر جهان، به آیندهاىروشن و درخشان مبتنی بر تكنولوژی و ایفای نقشی پیشرو در دنیایی پیشرفته برگرفته از سیستمهای دیجیتال نظر دوخته اند.
پاناسونیک راهكارهای كامل محصولات اداری وحرفه ای ،سیستمهای مخابراتی، مهندسی سیستم، سیستمهای دوربین مدار بسته و تجهیزات صوتی تصویری حرفه ای و Broadcastingو كولر گازی وتجهیزات تهویهو هواکش را به مشتریان خویش عرضه مى نماید.
سیستمهای كامل پردازش اسناد از طریق دستگاههای فتوكپی چند منظوره و فاكس با قابلیت اتصال به اینترنت. سیستمهای كامل مخابراتی مانند PBX برای منزل و كلیه بخش های تجاری-اداری.سیستمهای کامپیوتری قابل حمل براى استفاده در هواییما و .....بخش های مهندسی سازه ، نفت و شبكه های فروش كالاهادر فروشگاهای زنجیره ای. نمایشگرهای پلاسماPDP برای عرضه و نمایش حرفه ای... در فرودگاهها. هتلها وسیستم سینمای خانگی وسایر مکانهای عمومی/ LCD پروژکتورها و همچنین پانا بردPanaBoard. سیستم های ایمنیتلویزیونی مدار بسته مانندسیستمهایCCTV ، به مؤسسات و شركتهای مختلف عرضه می گردند.
سیستمهای صوتی تصویری حرفه ای و Broadcasting
سیستمهای Pro A/VوBroadcastپاناسونیکدر دنیایپیشرفته وپیچیده رسانه های عمومی در مراکز و ایستگاههای رادیو تلویزیونی و صوتی تصویری حرفه ايدنیای پیشررفته امروز ، ازتهیه کنندگان و گردانندگان اصلی محسوب می شود. در سرتاسر جهان، هزارانشبکه رادیو تلویزیونی،استودیوها/سالنهای سینما و آمفی تاترسیستمهای پاناسونیک را برگزیده اند.
براي ساخت يك كارخانه آجرپزي ابتدا داشتن يك پروانه بهره برداري ملزم مي باشد ، كه مراحل آن به صورت زير مي باشد :
1- محل احداث تا فاصله 1 كيلومتر خارج از مناطق مسكوني باشد .
2- فاصله كارخانه از خط راه آهن حداقل 500 متر باشد .
3- از دامداري ها حداقل 1 كيلومتر دور باشد و زمين براي تأسيس كارخانه 4 هكتار باشد .
كه بعد از طي اين مراحل پروانه بهره برداري و تأسيس صادر مي شود .
2- بودجه لازم :
بودجه لازم براي ساخت اين كارخانه بر مبناي 4 مرحله پروانه مي باشد كه بعد از اين مراحل ، يعني با دريافت پروانه مي توان تا سقف 200 ميليون تومان براي تأسيس كارخانه وام گرفت
3- زمين :
زمين مورد نظر طبق پروانه بهره برداري و موارد گفته شده به مقدار 4 هكتار بايد تهيه شود كه مي توان اين زمين را با هكتاري حداقل 3 ميليون تومان دركل 12000000 ميليون تومان تهيه كرد .
4- سهم آب :
باز هم طبق پروانه كه دستور داده شده است بايد كارخانه 1 كيلومتر از خانه هاي مسكوني دور باشد اگر لوله كشي آب وجود داشت با پرداخت 30 ميليون و پانصد هزار تومان به اداره آب و فاضلاب منطقه سهم آب خريداري مي شود .و اگر در ان منطقه لوله كشي آب وجود نداشت ، بايد يك چاه آب حفاري شود كه احداث و حفاري چاه احتياج به مجوز عميق يا نيم عميق دارد كه هر كدام از اين دو نوع شرايط خاص خود را دارند كه اداره صنايع و معادن با برآورد مصرفي آب دستور حفر چاه عميق يانيم عميق را صادر ميكند .
اگر اجازه حفر چاه عميق را دادند بايد با يكي از شركت ها ي حفاري استان يا شهرستان قرارداد بسته تا اين كار را بر عهده بگيرند .
براي حفاري چاه هر متري 15 هزار تومان شركت ها دريافت مي كنند تا چاه راآماده بهره برداري كنند
بعد از بهره برداري لوله كشي آن آغاز مي شود كه تمام قسمت كارخانه را در بر مي گيرد .
لوله كشي دور كوره :
با لوله كشي پلاستيكي پوليكاي 14 انجام مي كيرد كه با بستن كمربند ها در تمام قسمت ها تبديل به لوله هايي با شماره 2 مي شود كه هزينه اين لوله كشي حداقل متري 3000 تومان مي باشد.
سهم برق : براي خريد امتياز برق 3 فاز در صورتي كه فاصله محل احداث كوره تا اولين دكل فشار قوي برق 500 متر باشد بايد مبلغ 6 ميليون تومان به اداره برق پرداخت گردد كه اگر اين فاصله بيشتر باشد به ازاي احداث هر دكل از طرف شركت برق مبلغ 700 هزار تومان اضافه مي شود .
5- سهم گاز :
براي خريد سهم گاز بايد مبلغ 25 ميليون تومان پرداخت گردد كه بعد از تست كامل لوله هاي دور كوره توسط مهندسين شركت گاز اين لوله كشي وصل خواهد شد .
6- معماري و ساخت كوره :
در اين مرحله ابتدا بايد در وسط زمين مسافتي به مقدار 1200متر كه به شكل بيزي است دور آن تا فاصله 5 متر به ارتفاع 6 متر خاك برداري شود .
براي انجام اين كار احتياج به يك لودر ، چهار دستگاه كمپرسي مي باشد كه لودر براي بار گيري هر دستگاه ماشين 700 تومان و ديگر ماشين براي تخليه بار 450 تومان در يافت مي كند كه حدود تقريباً برداشت خاك 1200 سرويس مي باشد كه اين خاك ها به فاصله 40 متر و به طول 50 متر خاكريزي مي زنند كه مابين هر خاكريز را ميدان مي نامند و دور تل دور كوره تقريباً 10 ميدان خشت زني مي شود .
7- استخر نفت سياه :
براي احداث استخر نفت سياه كوره بايد با فاصله 30 متر از كوره استخري احداث شود كه حداقل 150 هزار ليتر نفت سياه گنجايش داشته باشد و براي انتقال نفت به كوره به جزء لوله كشي بايد يك دستگاه پمپاز فشار قوي نصب شود كه نفت سياه را با فشار به داخل كوره هدايت كند و براي لوله كشي روي كوره بايد به ازاي هر سه متر لوله يك علمي نصب شود .
هزينه خاك برداري هر متر مربع استخر 700 تومان مي باشد
هزينه لوله كشي هر متر مربع در جه يك 2300 تومان و نصب شير آلات درجه يك 1700 تومان مي باشد
8- استخر آب :
احداث استخر آب بايد در مكاني جدا از تاًسيسات كوره باشد و اين استخر براي ذخيره آب در موارد ضروري مي باشد كه هزينه حفر استخر هر متر مربع 7000 تومان مي باشد
9- تاًسيس خانه كارگري :
به ازاي هر دستگاه يك كارگر احداث مي شود
ضمناً به ازاي هر خانه كار گري به ابعاد 4*3 يك ميليون و هفتصد هزار تومان هزينه ميشود
10- دستگاه هاي سوخته پاش روي كوره :
بايد حداقل 50 دستگاه سوخت پاش براي توليد آجر روي كوره نصب شود كه هر دستگاه سوخت پاش نفتي يك ميليون و هر دستگاه سوخته پاش گازي دو ميليون و دويست هزار تومان قيمت دارد كه بر روي كوره يك عدد هوا كش قوي جهت كشيدن بخار و هواي داخل كوره كه به قيمت چهار ميليون و هفتصد هزار تومان در روي كوره نصب مي شود
سپس در كوره به فاصله هر 5 متر 1 تابلو يرق فشار قوي به قيمت هفتصد هزار تومان نصب مي شود براي شارژ دستگاه هاي سوخت پاش ساختماني كوره بعد از خاك برداري دور كوره توسط كارگرهاي روز مزد داخل كوره مانند تونل خالي شود كه هر كارگر روز مزد روزي 6000 تومان مزد مي گيرد كه خالي كردن داخل كوره 2 ماه طول مي كشد كه روزي 15 كارگر بايد كار كند .
11- ساخت انبار :
براي ساخت انبار محوطه اي به طول 30 متر و عرض 50 متر باشد كه ساختمان درآن احداث شود كه براي نگهداري ادوات خشته عالي از قبيل : بيل ، فرغون ، قالب هاي خشتي و لوازم يدكي دستگاه هاي سوخت پاش و ... مي باشد
12- بار گيري :
براي بار گيري آجر نوار نقاله اي به طول 7 متر و عرض نيم متر لازم است كه قيمت آن سه ميليون و هفتصد هزار تومان مي باشد براي بردن خشت به داخل كوره نياز به 10 عدد چرخ خشت كشي
مي باشد كه قيمت آنها نيز هر كدام 40 هزار تومان است و همجنين براي توليد هر عدد آجر كه توسط خشت مال زده مي شود 4 تومان و هر عدد چرخ كشي 2 تومان و هر سرويس بار گيري آجر 2000 تومان با توجه به ماشين بار شده به كارگر پرداخت مي شود .
نتيجه و بازار فروش :
امروزه جمعيت رو به افزايش است كه با اين افزايش جمعيت شهر ها رو به گسترش و بزرگي مي يابد كه اين جمعيت و انسانها نياز به مسكن دارند كه آجر يكي از مهمترين مصالح در ساخت مسكن
مي باشد و بازار فروش بالايي دارد.
كه مي توان با را ه اندازي يك دفتر فروش آجر رابا قيمت مناسب به بازار عرضه كرد .
سامانه خرید و امن این
سایت از همهلحاظ مطمئن می باشد . یکی از
مزیت های این سایت دیدن بیشتر فایل های پی دی اف قبل از خرید می باشد که شما می
توانید در صورت پسندیدن فایل را خریداری نمائید .تمامی فایل ها بعد از خرید مستقیما دانلود می شوند و همچنین به ایمیل شما نیز فرستاده می شود . و شما با هرکارت
بانکی که رمز دوم داشته باشید می توانید از سامانه بانک سامان یا ملت خرید نمائید . و بازهم
اگر بعد از خرید موفق به هردلیلی نتوانستیدفایل را دریافت کنید نام فایل را به شماره همراه 09159886819 در تلگرام ، شاد ، ایتا و یا واتساپ ارسال نمائید، در سریعترین زمان فایل برای شما فرستاده می شود .
آدرس خراسان شمالی - اسفراین - سایت علمی و پژوهشی آسمان -کافی نت آسمان - هدف از راه اندازی این سایت ارائه خدمات مناسب علمی و پژوهشی و با قیمت های مناسب به فرهنگیان و دانشجویان و دانش آموزان گرامی می باشد .این سایت دارای بیشتر از 12000 تحقیق رایگان نیز می باشد .که براحتی مورد استفاده قرار می گیرد .پشتیبانی سایت : 09159886819-09338737025 - صارمی
سایت علمی و پژوهشی آسمان , اقدام پژوهی, گزارش تخصصی درس پژوهی , تحقیق تجربیات دبیران , پروژه آماری و spss , طرح درس
مطالب پربازديد
متن شعار برای تبلیغات شورای دانش اموزی تحقیق درباره اهن زنگ نزن انشا در مورد 22 بهمن